新型热冲孔、切边模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锻件的热冲孔、切边模具，属于塑性成型领域。主要由上模板、切边凸模、冲头、切边凹模、下模座组成，其中，切边凸模、冲头固定连接在上模板的下面，切边凹模固定连接在下模座上，切边凹模内缘与切边凸模外缘相匹配，下模座固定连接在固定物上。工作时，冲头在压力机的作用下，将锻件上冲出圆孔，当凸模与锻件接触的同时，切边凹模进行切边；当滑块下行至下死点时，切边完成；从而实现切边、冲孔一次完成的目的。本实用新型专利技术将冲孔、切边功能于一体，使冲孔、切边一次完成，与现有技术的冲孔切边复合模具相比，省去了Ｕ形板和拉杆等部件，具有结构简单、装卸方便、工作效率高、成本低廉等优点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻件的热冲孔、切边模具，属于塑性成型领域。
技术介绍
目前，在锻造行业，带孔的圆形类锻件的切边冲孔，主要有两种装置；一种是切边冲孔复合模，此模具结构复杂、加工困难、加工周期比较长、模具的装卸比较困难费时；另一种方法是采用两套装置，在两台设备上完成，此方法需设计两套模具，一套为切边模，一套为冲孔模，生产成本高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种集冲孔、切边功能于一体，使冲孔、切边一次完成，且结构合理、使用方便、模具装卸简单的新型热冲孔、切边模具。本技术是通过以下技术措施完成的。该装置由上模板、切边凸模、冲头、切边凹模、下模座组成，其中，切边凸模、冲头固定连接在上模板的下面，切边凹模固定连接在下模座上，切边凹模内缘与切边凸模外缘相匹配，下模座固定连接在固定物上。所述的上模板、下模座由铸钢件制成。所述的切边凸模、切边凹模和冲头由模具钢制成。本技术将切边凸模、冲头通过螺钉连接在上模板上，为连接动力，将上模板与压力机上的滑块连接，切边凹模通过螺钉连接在下模座上，下模座安装在压力机的工作台上，下模座的前面或后面有锻件出料口。工作时，冲头在压力机的作用下，将锻件上冲出圆孔，当凸模与锻件接触的同时，切边凹模进行切边；当滑块下行至下死点时，切边完成；从而实现切边、冲孔一次完成的目的。本技术将冲孔、切边功能于一体，使冲孔、切边一次完成，与现有技术的冲孔切边复合模具相比，省去了U形板和拉杆等部件，具有结构简单、装卸方便、工作效率高、成本低廉等优点。附图说明附图为本技术的结构示意图。其中1、上模板；2、内六角螺钉；3、下模座；4、切边凸模；5、冲头；6、切边凹模。具体实施方式实施例如附图 所示，切边凸模4、冲头5通过内六角螺钉2连接在上模板1上，切边凹模6通过内六角螺钉2连接在下模座3上。上模板1、下模座3为铸钢件，切边凸模4、切边凹模6、冲头5由模具钢制成，制造标准按通用模具制造标准。使用时，锻后的锻件(温度≥800℃)放到切边冲孔模上，启动压力机按钮，滑块带动上模板1及凸模4、冲头5向下运动，冲头首先接触锻件的冲孔连皮，在冲孔连皮刚刚冲完后，凸模4与锻件接触进行切边，当滑块下行至下死点时，切边动作完成，滑块上行。下模座3的侧孔用以将加工完毕的锻件取出。权利要求1.一种新型热冲孔、切边模具，其特征在于，主要由上模板、切边凸模、冲头、切边凹模、下模座组成，其中，切边凸模、冲头固定连接在上模板的下面，切边凹模固定连接在下模座上，切边凹模内缘与切边凸模外缘相匹配，下模座固定连接在固定物上。专利摘要本技术涉及一种锻件的热冲孔、切边模具，属于塑性成型领域。主要由上模板、切边凸模、冲头、切边凹模、下模座组成，其中，切边凸模、冲头固定连接在上模板的下面，切边凹模固定连接在下模座上，切边凹模内缘与切边凸模外缘相匹配，下模座固定连接在固定物上。工作时，冲头在压力机的作用下，将锻件上冲出圆孔，当凸模与锻件接触的同时，切边凹模进行切边；当滑块下行至下死点时，切边完成；从而实现切边、冲孔一次完成的目的。本技术将冲孔、切边功能于一体，使冲孔、切边一次完成，与现有技术的冲孔切边复合模具相比，省去了U形板和拉杆等部件，具有结构简单、装卸方便、工作效率高、成本低廉等优点。文档编号B26F1/44GK2617549SQ0321729公开日2004年5月26日 申请日期2003年5月21日 优先权日2003年5月21日专利技术者李相伟, 陈永江 申请人:中国重型汽车集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型热冲孔、切边模具，其特征在于，主要由上模板、切边凸模、冲头、切边凹模、下模座组成，其中，切边凸模、冲头固定连接在上模板的下面，切边凹模固定连接在下模座上，切边凹模内缘与切边凸模外缘相匹配，下模座固定连接在固定物上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李相伟，陈永江，
申请(专利权)人：中国重型汽车集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]