刀片式自动切坯切条多用机制造技术

技术编号：920958 阅读：120 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种刀片式自动切坯切条多用机，其传动部分的动力输出轴（２８）上设置有离合器总成（１７）固定有齿轮（３）；机架（１）的上端面设置有滑动导轨（７）固定有凸轮箱（１２），被动凸轮（８）固定在凸轮箱（１２）内，切割架箱体（６）设置在滑动导轨（７）上可左右滑动，切割轴（５）水平安装在切割架箱体（６）上，其左端固定有齿轮（９），右端固定有主动凸轮（１０），且齿轮（９）与齿轮（３）啮合，主动凸轮（１０）位于凸轮箱（１２）内并与被动凸轮（８）相吻合，切割刀片（４）固定在切割轴（５）的中部：送条部分上设置的传感器（１１）与离合器总成（１７）及配电箱（１３）的控制端相接。本实用新型专利技术利用刀片转动自行完成切条和切坯工作，既能利用单刀完成切条动作，又可以配装一组刀片完成切坯工作，而且切割后的坯面平整、光洁、垂直、尺寸标准，功能全工效高，使用寿命长，是自动化生产线的理想配套产品。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀片式自动切坯切条多用机，属于建材机械制造

技术介绍
目前，砖瓦生产企业普遍使用的切割机械有切条机和切坯机两种，主要存在以下几个方面的不足和缺陷一是功能单一。只能单独完成切条或切坯单一功能，动作繁锁、工艺复杂、不易操作。二是现有切条机和切坯机都是利用钢丝来完成切断坯条动作的，由于钢丝强度的局限性，使用寿命有限，钢丝断裂现象频繁，每班次至少断裂几十次，而更换一次钢丝则需要1-2分钟，极大地浪费了工作时间，影响班产量10％左右，并造成材料浪费。尤其目前挤出机挤出压力增大，生产的坯条强度越来越高，上述钢丝断裂现象更加突出，已成为各砖瓦生产厂家生产过程中的核心难题。三是不易实现自动化生产，由于切割机械存在钢丝易断裂的现象，而且机械操作工艺复杂，要靠人工专业操作，无法与自动化生产线配套使用。
技术实现思路
本技术解决的技术问题设计一种刀片式自动切坯切条多用机，一是利用刀片转动自行完成切条和切坯工作，定位准确，既能利用单刀完成切条动作，又可以配装一组刀片完成切坯工作，而且切割后的坯面平整、光洁、垂直、尺寸标准，功能全工效高。二是刀片采用合金材料精制而成，强度高使用寿命长，每个刀片使用寿命可达百万次以上，可以连续工作，极大的提高了工作效率，易与自动化生产线配套使用。三是程序化控制，自动化程度高，适用于自动化生产线运作，是自动化生产线的理想配套产品。本技术的技术解决方案一种刀片式自动切坯切条多用机，包括机架(1)(2)，机架(1)上设置有传动部分和切割部分，机架(2)上设置有送条部分，传动部分的动力输出轴(28)上设置有离合器总成(17)固定有齿轮(3)...

【技术保护点】
一种刀片式自动切坯切条多用机，包括机架（１）（２），机架（１）上设置有传动部分和切割部分，机架（２）上设置有送条部分，其特征是：传动部分的动力输出轴（２８）上设置有离合器总成（１７）固定有齿轮（３），切割部分由切割刀片（４）、切割轴（５）、切割架箱体（６）构成；机架（１）的上端面设置有滑动导轨（７）固定有凸轮箱（１２），被动凸轮（８）固定在凸轮箱（１２）内，切割架箱体（６）设置在滑动导轨（７）上可左右滑动，切割轴（５）水平安装在切割架箱体（６）上，其左端固定有齿轮（９），右端固定有主动凸轮（１０），且齿轮（９）与齿轮（３）啮合，主动凸轮（１０）位于凸轮箱（１２）内并与被动凸轮（８）相吻合，切割刀片（４）固定在切割轴（５）的中部；送条部分上设置有传感器（１１），传感器（１１）与离合器总成（１７）及配电箱（１３）的控制端相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林纪功，林永淳，
申请(专利权)人：林纪功，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]

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