精密陶瓷自动压坯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密陶瓷生产中用干粉压制陶瓷坯件的精密陶瓷自动压坯机，它是由变频调速电机经气动离合制动器、蜗轮轴带动大齿轮转动，大齿轮上固定有偏心轮、压制凸轮、定位凸轮、脱模凸轮，偏心轮带动联杆，联杆一方面拉动拉杆带着上冲头上下垂直运动，另一方面拉动机身内上横轴上下垂直运动，迫使中心轴带着模架下行而完成压制坯件任务，通过调整上冲头主轴伸出位置及顶压行程、压制行程、脱模行程可使压制的坯件尺寸重量密度合符产品工艺要求，本实用新型专利技术压坯机在变频调速电机和蜗杆间装有一个气动离合片制动器，气动离合片制动器上的皮带轮依次叠装离合片、动压盘、制动片、气缸和进气头、它能有效控制上冲头及模架停止在指定位置，使装模调试极为便利。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精密陶瓷生产中用干粉压制陶瓷坯体的自动压坯机， 尤其是一种经气动离合制动器传输力至蜗轮带动的精密陶瓷自动压坯机。
技术介绍
目前用于干粉压制陶瓷坯体的压坯机种类很多， 一部分是从国外进口的压坯机，价格高、结构复杂，非一般中小企业所用； 一部分是国内制造的简式压 机，结构过于简单、效率低、精度差、装模调试搡作困难，只能压制形状简单 的陶瓷产品。
技术实现思路
为了实现自动高效生产，提高陶瓷坯体精度，适合压制较为复杂的陶瓷坯体, 降低装模调试操作的难度，降低压坯机的制造成本，本技术提供一种高效 率、高精度、多品种生产精密陶瓷坯体的自动压坯机，该机器操作简便，与目前国内外同类型机器比较，价格只有其1/2-1/3。本技术解决其技术问题所釆用的技术方案是电机釆用变频调速，在变 频电机调速和蜗杆间装有一个气动离合片制动器，气动离合片制动器的中轴连 接蜗杆，其上的皮带轮经皮带与电机相连，在皮带轮上至蜗杆方向依次叠装离 合片、动压盘、制动片、气缸和进气头。动力经气动离合制动器输入机体，驱 动蜗轮轴使之带动相连的大齿轮转动，大齿轮上装有偏心轮、压制凸轮、定位 凸轮、脱模凸轮及送料齿轮，偏心轮连接联杆拉着上横轴及拉杆上下垂直运动， 进而带动上冲头工作，上横轴下行压迫中心轴十字块也下行，中心轴又拉动模 架与上冲头同步下行而完成压制过程，当十字块定位于定位凸轮上时，中心轴 不动，上冲头继续下压而完成顶压压制，压制终了，上冲头返上，脱模凸轮压迫中心轴及模架下行至脱模位置，此时送料器送料并推出坯体，气缸推动中心 轴上行至压制行程定位，送料器返回即完成一次坯件压制过程。上冲头的主轴 可伸缩调节，用来调整坯件的高度尺寸；上横轴上装有顶压行程调节齿轮，用摇柄转动顶压行程调节轴即可调整顶压行程，用来调整坯件上下密度；中心轴 十字头上装有压制行程定位器，用摇柄转动压制行程调节轴即可调节压制行程， 用来调整加料高度；中心轴下部装有脱模行程调节齿轮，用摇柄转动脱模行程 调节轴即可调节脱模行程，用来调节脱模位置。本技术有如下有益效果由于釆用变频调速工作频率可在每分钟15-40 次内任意调节；由于釆用了独特的气动离合制动器使装模调试机器极为简便； 由于釆用了独特的顶压行程，压制行程，脱模行程调节机构，可在压坯过程中 不停机精确调整压坯参数，高精度、高效率生产陶瓷坯件。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1是本技术精密陶瓷自动压坯机半剖视图2是本技术精密陶瓷自动压坯机A-A局部剖左视图3是本技术压坯机中气动离合制动器剖视图4是本技术压坯机中顶压行程压制行程脱模行程调节机构剖视图。如图1、图2中1、机座，2、机身，3、电气控制箱，4、电机，5、气动 离合制动器，6、蜗轮轴，7、大齿轮，8、联杆，9、拉杆，10、上冲头，11、 模架，12、模架紧定器，13、中心轴，14、顶压行程调节轴，15、压制行程调节轴，16、 脱模行程调节轴，17、气缸，18、送料凸轮，19、送料器，20、料斗，21、十字块， 22、定位凸轮，23、脱模凸轮，24、压制凸轮，25、送料齿轮.如图3中26、皮带轮，27、离合片，28、动压盘，29、制动片，30、气缸，31、进气头。如图4中14、顶压行程调节轴，32、游动齿轮，33、游动齿轮，34、顶压 行程调节齿轮，15、压制行程调节轴，35、游动齿轮，36、压制行程调节齿轮， 16、脱模行程调节轴，37、传动齿轮，38、传动齿轮，39、游动齿轮，40、脱 模行程调节齿轮。具体实施方式如图1、图2所示将压制凸轮(24)、偏心轮、送料齿轮(25)、脱模凸 轮(23)、定位凸轮(22)装在大齿轮(7)上， 一对大齿轮(7)装在下横轴上， 装上联杆(8)和上横轴连接成整体，连同蜗轮轴(6)装入机身(2)下半部， 再合上机身上半部，插入中心轴(13)及中心轴(13)上的十字块(21),下定 位器，脱模行程调节齿轮(39)和气缸(17)，装上气动离合制动器(5)及送 料凸轮(18)送料器(19),插入并旋紧拉杆(9),将上冲头(10)套进拉杆(9) 旋紧螺母，将模架(11)装入左右立拄中，旋紧模架紧定器U2),将顶压行程 调节轴(14)、压制行程调节轴(15)、脱模行程调节轴(16)及其传动部件装 上机身(2),将电机(4)装入机身(2)下方，再将机身(2)吊装至机座(1) 上，再装上电气控制箱(3)料斗(20)及油气管路防护罩等相关附件。如图3所示的气动离合制动器为变频调速电机和蜗杆间的一个联接装置，即在变频电机调速和蜗杆间装有一个气动离合片制动器，它的中轴连接蜗杆， 通过皮带轮(26)和皮带与电机(4)相连，在皮带轮(26)上至蜗杆方向依次 叠装离合片(27)、动压盘(28)、制动片(29)、气缸(30)、进气头(31)，压力空 气从进气头(31)进入气缸(30)推动动压盘(28)压紧制动片(29),此时自 动压坯机工作，断开压力空气，弹簧推开动压盘(28)和制动片(29),电机空 转，自动压坯机停止工作。在如图4所示的顶压行程压制行程脱模行程调节装置中，顶压行程调节轴(14)耦合游动齿轮(32)、游动齿轮(33)和顶压行程调节齿轮(34);压制 行程调节轴(15)耦合游动齿轮(35)和压制行程调节齿轮(36);脱模行程调节轴(16 )耦合传动齿轮(37 )、传动齿轮(38 )、游动齿轮(39 )和脱模行程调节 齿轮(40),通过顶压行程调节手柄、压制行程调节手柄、脱模行程调节手柄分 别连接顶压行程调节轴U4)、压制行程调节轴(15)、脱模行程调节轴(16) 上，再经游动齿轮(32)、 (33)、 (35)和传动齿轮(37)、 (38)及游动齿轮(39 ) 分别联动顶压行程调节齿轮(34)、压制行程调节齿轮(36)、脱模行程调节齿 轮(40)用来调节压机的顶压行程、压制行程和脱模行程。本技术工作原理如下接通电源气源，将气压调至O. 4MPa，启动润滑 油泵电机，油压0.2MPa，启动电机(4),点动压机使上冲头(10)模架(11) 停在指定位置，将模具装入模架(11),调整上冲头(10)主轴下死点位置，启 用加料器加料，点动压机试压产品。在试压产品过程中分别调整顶压行程调节 轴(14)、压制行程调节轴(15)、脱模行程调节轴(16),当压制坯体的重量、尺寸、上下密度均调整至符合产品工艺要求后，压机转入自动工况。权利要求1、一种精密陶瓷自动压坯机，它包括有机座(1)、机身(2)、电气控制箱(3)、电机(4)、气动离合制动器(5)、蜗轮轴(6)、大齿轮(7)、联杆(8)、拉杆(9)、上冲头(10)、模架(11)、模架紧定器(12)、中心轴(13)、顶压行程调节轴(14)、压制行程调节轴(15)、脱模行程调节轴(16)、汽缸(17)、送料凸轮(18)、送料器(19)、料斗(20)、十字块(21)、定位凸轮(22)、脱模凸轮(23)、压制凸轮(24)、送料齿轮(25)，其特征在于在变频调速电机(4)和蜗杆间装有一个气动离合片制动器(5)。2、 根据权利要求l所述的精密陶瓷自动压坯机，其特征在于气动离合片 制动器(5 )的皮带轮(26 )上至蜗杆方向依次叠装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密陶瓷自动压坯机，它包括有机座（１）、机身（２）、电气控制箱（３）、电机（４）、气动离合制动器（５）、蜗轮轴（６）、大齿轮（７）、联杆（８）、拉杆（９）、上冲头（１０）、模架（１１）、模架紧定器（１２）、中心轴（１３）、顶压行程调节轴（１４）、压制行程调节轴（１５）、脱模行程调节轴（１６）、汽缸（１７）、送料凸轮（１８）、送料器（１９）、料斗（２０）、十字块（２１）、定位凸轮（２２）、脱模凸轮（２３）、压制凸轮（２４）、送料齿轮（２５），其特征在于：在变频调速电机（４）和蜗杆间装有一个气动离合片制动器（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国人，
申请(专利权)人：刘国人，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]