自动修坯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电瓷绝缘子制造过程中，完成产品修坯工序所使用的自动修坯机，包括机架、减速电机、刀架轴、粗修刀具、精修刀具、刹车自动装置、主轴机构、支座、皮带张紧机构、驱动机构、皮带传动机构和护罩，主轴机构、皮带张紧机构、驱动机构、皮带传动机构构成了自动修坯机的主轴系统，主轴通过皮带传动，由电磁调速制动电机驱动其旋转工作；减速电机、刀架轴、粗修刀具、精修刀具构成自动修坯机的刀具系统，刀具系统的驱动装置采用伺服驱动，传动系统采用蜗轮蜗杆传动，其电机功率为900W，传动速比为88，输出转速为0.2～14rpm。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电瓷绝缘子制造过程中，完成产品修坯工序所使用的自动修坯机，包括机架、减速电机、刀架轴、粗修刀具、精修刀具、刹车自动装置、主轴机构、支座、皮带张紧机构、驱动机构、皮带传动机构和护罩，主轴机构、皮带张紧机构、驱动机构、皮带传动机构构成了自动修坯机的主轴系统，主轴通过皮带传动，由电磁调速制动电机驱动其旋转工作；减速电机、刀架轴、粗修刀具、精修刀具构成自动修坯机的刀具系统，刀具系统的驱动装置采用伺服驱动，传动系统采用蜗轮蜗杆传动，其电机功率为900W，传动速比为88，输出转速为0.2～14rpm。【专利说明】自动修还机
本技术涉及一种自动修坯机，应用于电瓷绝缘子行业，其具体使用于电瓷产品生产过程中的修坯工段，自动完成产品的修坯工序。
技术介绍
目前国内电瓷绝缘子制造过程中，修坯所采用的设备系统均由主轴系统和刀具系统组成，坯件放置在主轴系统的支座上，刀具逐步进给对其进行加工，因在修坯成型的过程中，刀具的进给动作需手工进行操作或辅助才能达到工艺要求，由此，导致生产效率较低。
技术实现思路
为了提高电瓷绝缘子产品修坯工序的效率，以此提高产品生产的整体效率，同时，为了向智能化生产过渡，本技术提供了一种自动修坯机，该自动修坯机不仅实现了自动化生产，降低了工人的劳动强度，而且大大提高了产品的生产效率，生产速度由以前的I件/min提升到3件/min。本技术解决其技术问题所采用的技术方案:提供了一种自动修坯机，其特征是:包括机架(I)、减速电机(2)、刀架轴(3)、粗修刀具(4)、精修刀具(5)、刹车自动装置(6)、主轴机构(7)、支座(8)、皮带张紧机构(1)、驱动机构(11)、皮带传动机构(12)和护罩(I 3)，主轴机构(7)、皮带张紧机构(10)、驱动机构(11)、皮带传动机构(I2)构成了自动修坯机的主轴系统，主轴通过皮带传动，由电磁调速制动电机驱动其旋转工作;减速电机(2)、刀架轴(3)、粗修刀具(4)、精修刀具(5)构成自动修坯机的刀具系统，刀具的位置可以根据具体生产产品的型号对其沿水平方向、垂直方向、刀架轴旋转方向进行调整，以此来准确确定刀具与坯件相互间位置关系，刀具系统的驱动装置采用伺服驱动，传动系统采用蜗轮蜗杆传动，其电机功率为900W，传动速比为88，输出转速为0.2?14rpm;坯件被放置在支座后，启动主轴系统的驱动电机，使主轴按工艺要求的预设转速进行旋转，随后，启动刀具系统的驱动电机，刀具被驱动，切削坯件，切削完毕后，刀具快速回转到初始位置，关停主轴驱动系统，修坯完毕。本技术的优点是:采用成型刀具，实现一次整体成型，通过粗修、精修两道工步，及主轴系统与刀具系统转速的合理调配，满足各种型号产品的高质量生产;通过刀具自动控制系统，完成自动修坯工序，实现智能化加工，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。【附图说明】图1是自动修坯机外形结构图图1中，1.机架，2.减速电机，3.刀架轴，4.粗修刀具，5.精修刀具，6.刹车自动装置，7.主轴机构，8.支座，9.坯件，10.皮带张紧机构，11.驱动机构，12.皮带传动机构，13.护罩。【具体实施方式】在图1中，减速电机(2)、刀架轴(3)、粗修刀具(4)、精修刀具(5)构成自动修坯机的刀具系统，其中，刀具的位置可以根据具体生产产品的型号对其沿水平方向、垂直方向、刀架轴旋转方向进行调整，以此来准确确定刀具与坯件相互间位置关系，另外，刀具系统的驱动装置采用伺服驱动，传动系统采用蜗轮蜗杆传动，合理调整电机的转速来实现刀具的自动运转;主轴机构(7)、皮带张紧机构(10)、驱动机构(11)、皮带传动机构(12)构成了自动修坯机的主轴系统，主轴通过皮带传动，由电磁调速制动电机驱动其旋转工作，该系统中采用皮带张紧机构防止皮带长期使用后松弛，避免松弛的皮带打滑而影响传动效率。自动修坯机工作过程:坯件被放置在支座后，启动主轴系统的驱动电机，使主轴按工艺要求的预设转速进行旋转，随后，启动刀具系统的驱动电机，刀具被驱动，切削坯件，切削完毕后，刀具快速回转到初始位置，关停主轴驱动系统，修坯完毕。本技术的优点是:采用成型刀具，实现一次整体成型，通过粗修、精修两道工步，及主轴系统与刀具系统转速的合理调配，满足各种型号产品的高质量生产;通过刀具自动控制系统，完成自动修坯工序，实现智能化加工，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。【主权项】1.自动修坯机，其特征是:包括机架(I)、减速电机(2)、刀架轴(3)、粗修刀具(4)、精修刀具(5)、刹车自动装置(6)、主轴机构(7)、支座(8)、皮带张紧机构(10)、驱动机构(11)、皮带传动机构(12)和护罩(I 3)，主轴机构(7)、皮带张紧机构(1)、驱动机构(11)、皮带传动机构(12)构成了自动修还机的主轴系统，主轴通过皮带传动，由电磁调速制动电机驱动其旋转工作;减速电机(2)、刀架轴(3)、粗修刀具(4)、精修刀具(5)构成自动修坯机的刀具系统，刀具的位置可以根据具体生产产品的型号对其沿水平方向、垂直方向、刀架轴旋转方向进行调整，以此来准确确定刀具与坯件相互间位置关系，刀具系统的驱动装置采用伺服驱动，传动系统采用蜗轮蜗杆传动，其电机功率为900W，传动速比为88，输出转速为0.2?14rpm;坯件被放置在支座后，启动主轴系统的驱动电机，使主轴按工艺要求的预设转速进行旋转，随后，启动刀具系统的驱动电机，刀具被驱动，切削坯件，切削完毕后，刀具快速回转到初始位置，关停主轴驱动系统，修坯完毕。【文档编号】B28B11/08GK205415966SQ201520977438【公开日】2016年8月3日【申请日】2015年11月21日【专利技术人】张耀辰, 刘伟栋, 李兆才, 魏素娟, 陈建军, 范俊民 【申请人】张耀辰本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动修坯机，其特征是：包括机架(1)、减速电机(2)、刀架轴(3)、粗修刀具(4)、精修刀具(5)、刹车自动装置(6)、主轴机构(7)、支座(8)、皮带张紧机构(10)、驱动机构(11)、皮带传动机构(12)和护罩(13)，主轴机构(7)、皮带张紧机构(10)、驱动机构(11)、皮带传动机构(12)构成了自动修坯机的主轴系统，主轴通过皮带传动，由电磁调速制动电机驱动其旋转工作；减速电机(2)、刀架轴(3)、粗修刀具(4)、精修刀具(5)构成自动修坯机的刀具系统，刀具的位置可以根据具体生产产品的型号对其沿水平方向、垂直方向、刀架轴旋转方向进行调整，以此来准确确定刀具与坯件相互间位置关系，刀具系统的驱动装置采用伺服驱动，传动系统采用蜗轮蜗杆传动，其电机功率为900W，传动速比为88，输出转速为0.2～14rpm；坯件被放置在支座后，启动主轴系统的驱动电机，使主轴按工艺要求的预设转速进行旋转，随后，启动刀具系统的驱动电机，刀具被驱动，切削坯件，切削完毕后，刀具快速回转到初始位置，关停主轴驱动系统，修坯完毕。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀辰，刘伟栋，李兆才，魏素娟，陈建军，范俊民，
申请(专利权)人：张耀辰，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15