本实用新型专利技术公开了一种挤出机下级传动装置，将主轴内的部件和螺旋叶片按照一定的参数配置进行设定，从而使得砖瓦坯料在挤出过程中顺利、安全，保证质量。本实用新型专利技术的一种挤出机下级传动装置，包括传动装置本体，所述传动装置本体包括挤出螺杆；所述挤出螺杆设置主轴和多个围绕所述主轴设置的螺旋叶片；所述主轴中通，且依次分为4节：头节、二节、三节、尾节；所述主轴为A结构或B结构：A结构的所述尾节包括四节和五节；A结构和B结构的长度与最大外直径分别有其自身的结构；所述头节依次由等腰梯形和矩形组成；所述螺旋叶片厚度为30mm。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种挤出机下级传动装置，将主轴内的部件和螺旋叶片按照一定的参数配置进行设定，从而使得砖瓦坯料在挤出过程中顺利、安全，保证质量。本技术的一种挤出机下级传动装置，包括传动装置本体，所述传动装置本体包括挤出螺杆；所述挤出螺杆设置主轴和多个围绕所述主轴设置的螺旋叶片；所述主轴中通，且依次分为4节：头节、二节、三节、尾节；所述主轴为A结构或B结构：A结构的所述尾节包括四节和五节；A结构和B结构的长度与最大外直径分别有其自身的结构；所述头节依次由等腰梯形和矩形组成；所述螺旋叶片厚度为30mm。【专利说明】一种挤出机下级传动装置
本技术涉及挤出机领域，尤其涉及一种挤出机下级传动装置。
技术介绍
挤出机依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力，使得物料能充分进行塑化和混合，最后挤压成型。对于砖瓦挤出机一般由上级的搅拌混合和下级的挤出两部分组成，利用挤出机生产砖瓦所需要的坯料，再进行烧结为成品。市场上的挤出机结构基本相同，但不同结构参数的挤出机产生的效果非常不同。如果挤出机结构参数配置不好，坯料生产效果差，砖瓦成型率低，同时挤出机也容易受损。可见，本领域技术人员亟需在挤出机上进行研究。
技术实现思路
本技术公开了一种挤出机下级传动装置，将主轴内的部件和螺旋叶片按照一定的参数配置进行设定，从而使得砖瓦坯料在挤出过程中顺利、安全，保证质量。本技术提供一种挤出机下级传动装置，包括传动装置本体，其特征在于，所述传动装置本体包括挤出螺杆；所述挤出螺杆设置主轴和多个围绕所述主轴设置的螺旋叶片；所述主轴中通，且依次分为4节:头节、二节、三节、尾节；所述主轴为A结构或B结构:A结构的所述尾节包括四节和五节，5节的长度与最大外直径分别为:所述头节360mm与 230mm、二节360mm与230mm、三节360mm与 230mm、四节360mm与 250mm、五节360mm与250mm；[00111 B结构的所述4节的长度与最大外直径分别为:所述头节415mm与185mm、二节415mm与 185mm、三节385mm 与 205mm、尾节385mm 与 205mm;所述头节依次由等腰圆台和长方体组成；所述螺旋叶片的厚度为30mm。优选地，A结构中，所述螺旋叶片与所述主轴一侧水平中心线的连接处作为端点，每两端点之间的距离为所述螺旋叶片的螺距，螺距依次为390mm、400mm、420mm、430mm。优选地，A结构中，所述头节在长度方向上依次平均分为前后两部分；前部分内部依次设置4个腔体，所述4个腔体长度和最大直径依次为:第一腔体30mm和40mm、第二腔体50mm和25mm、第三腔体60mm和16 Imm、第四腔体40mm和16 Imm;所述第三腔体的横截面为等腰梯形，等腰梯形短边侧的两角为圆角；后部分内部设置垂直截面为八边形的八边形腔体；所述八边形腔体，其结构为垂直去除矩形的四个顶角的结构，其两对顶角长度为165mm，两对边长度为125mm。优选地，B结构中，所述螺旋叶片与所述主轴一侧水平中心线的连接处作为端点，每两端点之间的距离为所述螺旋叶片的螺距，螺距依次为36 5mm、3 8 Omm、3 9 Omm、4 O Omm。优选地，B结构中，所述头节在长度方向上依次平均分为前后两部分；前部分内部设置3个腔体，所述3个腔体长度和最大直径依次为:第一腔体25mm和36mm、第二腔体35mm和22mm、第三腔体I OOmm和102mm;所述第三腔体的横截面为矩形，与所述第二腔体相连的侧边对应的两角为圆角，后部分内设置圆柱形腔体，所述圆柱形腔体的一侧设置键槽，所述圆柱形腔体的横截面为直径为130mm的圆形，所述键槽的长度和宽度分别为7mm和32mm。优选地，B结构中，所述第三腔体中圆角的半径为10_。优选地，B结构中，所述二节内部设置3个腔体；第一腔体和第三腔体相同，对应设置在所述二节的两侧，两者之间为第二腔体，其横截面均为圆形和矩形口相连的结构，其长度和宽度分别为40_和130_;所述第二腔体横截面为圆角矩形，长度和宽度分别为300mm和155mm。优选地，B结构中，所述三节和所述尾节内部相同，均设置3个腔体:第一腔体、第二腔体和第三腔体；所述第一腔体和所述第三腔体，相同且对应设置在所述第二腔体的两侧，其横截面均为圆形和矩形口相连的结构，其长度和宽度分别为50_和150_;所述第二腔体横截面为圆角矩形，长度和宽度分别为185mm和175mm。优选地，所述第二腔体的圆角矩形的圆角半径为10_。优选地，所述传动装置本体还包括主机、变速箱、连轴器、驱动器。从上述描述可见，本技术对挤出螺杆进行设置，将主轴内的部件和螺旋叶片按照一定的参数配置进行设定，从而使得砖瓦坯料在挤出过程中顺利、安全，保证质量。经过实验验证，通过本参数设置的挤出机，减少挤出负荷，螺旋叶片的磨损较少，挤出螺杆的挤出效率高，使用寿命长，坯料质量优。【附图说明】图1为本技术一种挤出机下级传动装置的结构示意图；图2为本技术一种挤出机下级传动装置A结构挤出螺杆的结构示意图；图3为本技术一种挤出机下级传动装置图2头节前部分的结构示意图；图4为本技术一种挤出机下级传动装置图2头节后部分的结构示意图；图5为本技术一种挤出机下级传动装置图4的横截面图；图6为本技术一种挤出机下级传动装置B结构挤出螺杆的结构示意图；图7为本技术一种挤出机下级传动装置图6头节前部分的结构示意图；图8为本技术一种挤出机下级传动装置图6头节后部分的结构示意图；图9为本技术一种挤出机下级传动装置图8的横截面图；图10为本技术一种挤出机下级传动装置图6二节的结构示意图；图11为本技术一种挤出机下级传动装置图10的横截面图；图12为本技术一种挤出机下级传动装置图6三节与尾节的结构示意图；图13为本技术一种挤出机下级传动装置图12的横截面图。其中，图中标记如下所示:I—挤出螺杆、2—主机、3—变速箱、4—连轴器、5—驱动器、I O—尾节、11—主轴、12—螺旋叶片、13—头节、14—二节、15—三节、16—四节、17—五节;131一等腰圆台、132__长方体、133一端点、134一前部分、135一第一腔体、136一第二腔体、137—第三腔体、138—第四腔体、139—后部分、1310—八边形腔体； 101—前部分、102—第一腔体、103—第二腔体、104—第三腔体、105—后部分、106—圆柱形腔体、107—圆形、108—键槽、109—第一腔体、1010—第二腔体、1011—第三腔体、1012—第一腔体、1013—第二腔体、1014—第三腔体。图中标尺为对应位置的尺寸，单位可以为_。【具体实施方式】本技术公开了一种挤出机下级传动装置，将主轴内的部件和螺旋叶片按照一定的参数配置进行设定，从而使得砖瓦坯料在挤出过程中顺利、安全，保证质量。请查阅图1?图13，图1为本技术一种挤出机下级传动装置的结构示意图；图2为本技术一种挤出机下级传动装置A结构挤出螺杆的结构示意图；图3为本技术一种挤出机下级传动装置图2头节前部分的结构示意图；图4为本技术一种挤出机下级传动装置图2头节后部分的结构示意图；图5为本技术一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤出机下级传动装置，包括传动装置本体，其特征在于，所述传动装置本体包括挤出螺杆；所述挤出螺杆设置主轴和多个围绕所述主轴设置的螺旋叶片；所述主轴中通，且依次分为4节：头节、二节、三节、尾节；所述主轴为A结构或B结构：A结构的所述尾节包括四节和五节，5节的长度与最大外直径分别为：所述头节360mm与230mm、二节360mm与230mm、三节360mm与230mm、四节360mm与250mm、五节360mm与250mm；B结构的所述4节的长度与最大外直径分别为：所述头节415mm与185mm、二节415mm与185mm、三节385mm与205mm、尾节385mm与205mm；所述头节依次由等腰圆台和长方体组成；所述螺旋叶片的厚度为30mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞凯，
申请(专利权)人：莆田市荔城区聚慧科技咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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