一种新型节能真空挤出机，包括底座（１），底座（１）上设置有机箱（２），机箱（２）中设置有挤出部分（５）和搅拌部分（６），挤出部分（５）的主轴（１８）上的主动齿轮（２１）与搅拌部分（６）的长轴（９）上套装的被动齿轮（７）啮合，被动齿轮（７）上装有主动离合器（１１），长轴（９）上装有与主动离合器（１１）相配合的被动离合器（１２）。本实用新型专利技术采用一台电动机驱动搅拌部分和挤出部分，降低了动力损耗及成本，且搅拌部分设置有离合装置，当搅拌部分发生故障或供料过量时，可以通过离合器很容易停止搅拌部分，节约了一台电动机、减速机等装置，不但降低了成本，而且节能，生产效率高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型节能真空挤出机，属于建材机械制造
技术介绍
目前，砖瓦生产企业普遍使用的真空挤出机，主要存在以下几个方面的不足和缺陷。一是动力大。一般都是上下级各配备一台电动机，动力损耗大，投资大。二是主轴轴承润滑仍采用黄油润滑，费时费工且润滑效果不够理想，直接影响轴承的使用寿命。三是搅拌部分无离合装置，有些真空挤出机虽然也是单台电动机驱动，但搅拌部分出现供料过量时，则需停机修理，浪费工时，影响产量。四是搅拌动力齿轮润滑仍采用古老的飞溅润滑方式，距离远润滑效果不好，齿轮磨损严重，影响整机使用寿命。五是结构复杂体积大，外形不紧凑不美观。
技术实现思路
本技术解决的技术问题设计一种新型节能真空挤出机，一是采用一台电动机驱动降低了动力损耗及成本。二是主轴轴承采用油浸式润滑，使轴承长期处于良好的润滑状态，延长了轴承的使用寿命，提高了整机使用性能。三是搅拌部分设置有离合装置，当搅拌部分发生故障或供料过量时，可以通过离合器很容易停止搅拌部分。四是机身油箱内装有压油泵，通过主轴转动带动压油泵工作，使搅拌动力齿轮有足够的润滑，从而提高了齿轮的使用寿命。五是整体结构采用水平三开箱结构，既方便了安装维修，又使整机外形更加紧凑美观。本技术的技术解决方案一种新型节能真空挤出机，包括底座(1)，底座(1)上设置有机箱(2)，机箱(2)中设置有挤出部分(5)和搅拌部分(6)，挤出部分(5)的主轴(18)上的主动齿轮(21)与搅拌部分(6)的长轴(9)上套装的被动齿轮(7)啮合，被动齿轮(7)上装有主动离合器(11)，长轴(9)上装有与主动离合器(11)相配合的被动离合器(12)。主动离合器(11)由主动离合齿(25)构成；被动离合器(12)由被动离合齿(24)、分离盒(26)、拨叉套(27)、定位套(28)及离合手柄(29)构成，被动离合齿(24)上套装有拨叉套(27)，固定有定位套(28)，且拨叉套(27)上固定有离合手柄(29)并位于定位套(28)的内侧，分离盒(26)套装在拨叉套(27)和定位套(28)的外围并固定在机箱(2)上，分离盒(26)上制有分离槽(30)，离合手柄(29)位于分离槽(30)中。机箱(2)由位于上部的搅拌箱上体(13)，位于中部的搅拌箱下体(14)及位于下部的主轴箱体(19)组成。主轴箱体(19)内设置有前油箱(23)和后油箱(22)，主动齿轮(21)位于后油箱(22)中，主轴(18)上的前轴承(16)位于前油箱(23)中。后油箱(22)内装有压油泵(20)，压油泵(20)的底板(31)固定在主轴箱体(19)的底部，底板(31)上铰接有杠杆支架(32)，固定有吸油嘴(36)，缸体(33)固定在吸油嘴(36)上，带有中心油道的活塞杆(34)下端的活塞外壁上套装有弹簧(35)并位于缸体(33)内，杠杆(37)的一端铰接在杠杆支架(32)上，中部铰接在活塞杆(34)上，另一端制有压板(38)，主轴(18)上固定有压板(39)，且压板(39)压在压板(38)上，出油管(40)的一端与活塞杆(34)的上端连接，另一端位于对齿轮(8)的一侧，吸油嘴(36)的下端连接有吸油管(41)，吸油管(41)的另一端位于后油箱(22)的油液中。前油箱(23)上设有观察窗(17)。本技术具有的优点和效果1、本技术由一台电动机同时带动挤出部分和搅拌部分工作，节约了一台电动机、减速机等装置，不但降低了成本，而且节能。特别是搅拌部分设置有离合装置，当搅拌部分发生故障或供料过量时，可以通过离合器很容易停止搅拌部分，无需停机，生产效率高。2、主轴轴承采用油浸式润滑方式，将轴承浸泡在油箱内，使轴承长期处于良好的润滑状态，并在机身上设有观察窗，可以很方便地观察轴承的润滑情况，解决了长期以来主轴轴承润滑不良的难题，延长了轴承的使用寿命，提高了工作效率。3、设有压油泵装置，通过主轴旋转带动压油泵的活塞上下作往复运动，确保搅拌对齿轮的润滑，无需任何动力，不但节能，而且也提高了整机的使用性能和寿命。4、整机机箱由三大箱体组成，既方便了安装与维修，又使整机外形更加紧凑美观。附图说明图1为本技术结构示意图，图2图3为本技术离合器的结构示意图，图4为本技术压油泵的结构示意图，图5为本技术前油箱的结构示意图。具体实施方式结合附图1、2、3、4、5描述本技术的一种实施例。一种新型节能真空挤出机，包括底座(1)，底座(1)上设置有机箱(2)，机箱(2)中设置有挤出部分(5)和搅拌部分(6)，挤出部分(5)的主轴(18)上的主动齿轮(21)与搅拌部分(6)的长轴(9)上套装的被动齿轮(7)啮合，被动齿轮(7)上装有主动离合器(11)，长轴(9)上装有与主动离合器(11)相配合的被动离合器(12)。主动离合器(11)由主动离合齿(25)构成；被动离合器(12)由被动离合齿(24)、分离盒(26)、拨叉套(27)、定位套(28)及离合手柄(29)构成，被动离合齿(24)上套装有拨叉套(27)，固定有定位套(28)，且拨叉套(27)上固定有离合手柄(29)并位于定位套(28)的内侧，分离盒(26)套装在拨叉套(27)和定位套(28)的外围并固定在机箱(2)上，分离盒(26)上制有分离槽(30)，离合手柄(29)位于分离槽(30)中。机箱(2)由位于上部的搅拌箱上体(13)，位于中部的搅拌箱下体(14)及位于下部的主轴箱体(19)组成。主轴箱体(19)内设置有前油箱(23)和后油箱(22)，主动齿轮(21)位于后油箱(22)内，主轴(18)上的前轴承(16)位于前油箱(23)内。后油箱(22)内装有压油泵(20)，压油泵(20)的底板(31)固定在主轴箱体(19)的底部，底板(31)上铰接有杠杆支架(32)，固定有缸体(33)，带有中心油道的活塞杆(34)下端的活塞外壁上套装有弹簧(35)并位于缸体(33)内，吸油嘴(36)固定在缸体(33)内的底部，杠杆(37)的一端铰接在杠杆支架(32)上，中部铰接在活塞杆(34)上，另一端制有压板(38)，主轴(18)上固定有压板(39)，且压板(39)压在压板(38)上，出油管(40)的一端与活塞杆(34)的上端连接，另一端位于对齿轮(8)的一侧，吸油嘴(36)的下端连接有吸油管(41)，吸油管(41)的另一端位于后油箱(22)的油液中。前油箱(23)上设有观察窗(17)。工作原理接通电源，电动机运转，通过一组皮带轮(3)和减速机(4)带动主轴(18)旋转。主轴(18)上固定的主轴齿轮(21)带动与之啮合的被动齿轮(7)旋转，搬动离合手柄(29)使之沿分离盒(26)上的分离槽(30)向右移动，进而带动拨叉套(27)向右移动，推动被动离合齿(24)向右移动与主动离合齿(25)啮合，带动搅拌长轴(9)旋转，又通过一组对齿轮(8)带动搅拌短轴(10)与搅拌长轴(9)作相向转动，通过搅拌长、短轴上固定的左右旋向的搅拌绞刀及切泥齿将原料充分混合均匀并送入挤出腔(15)内。再通过主轴(18)上的挤出绞刀旋转挤压，将送入的原料按所需的规格从机口挤出成型，完成挤出坯条工作。当搅拌部分(5)发生故障或供料过量时，搬动离合手柄(29)向左移动，使拨叉套(27)向左移动，推动被动离合齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型节能真空挤出机，包括底座（１），底座（１）上设置有机箱（２），机箱（２）中设置有挤出部分（５）和搅拌部分（６），挤出部分（５）的主轴（１８）上的主动齿轮（２１）与搅拌部分（６）的长轴（９）上套装的被动齿轮（７）啮合，其特征是：被动齿轮（７）上装有主动离合器（１１），长轴（９）上装有与主动离合器（１１）相配合的被动离合器（１２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林纪功，林永泽，祁军勇，林永淳，师晓明，
申请(专利权)人：林纪功，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]
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