全自动制砖切坯机制造技术

一种全自动制砖切坯机由切坯机架、运坯架、切坯钢丝架、平动架、托板升降器、减速离合器、泥条切割器、泥条输送机架、电机及控制箱组成，其特征在于：制砖机设有切坯机架（１），机架的前上端设有切坯钢丝架（２），钢丝架的上端设有一排弹簧（６４），弹簧的下部装有一排钢丝（３），钢丝架的左上端设有控制箱（５９），控制箱的面板上设有计数器（６２），钢丝架的左前端设有限位开关（２７），后端设有切坯平台（４３），平台左侧设有挡板（４７），挡板左端设有限位开关（４９），钢丝架的后端设有切坯推动板（５），推动板的后端设有平动架（６），推动板的左端设有润滑柱（５８），后端设有渗油管（６０），平动架的后端设有活节（４４），活节后端设有连杆（１０）和短臂（９），机架的后端装有三角支架（５４），支架上端装有减速离合器（７），短臂（９）安装在减速离合器的传动轴上，离合器的左端装有切坯电机（１１），前端设有离合杆（８），离合杆下端装有电磁拉动器（５５），拉动器由钢丝与离合杆连接，位于机架的前侧设有托板升降器，切坯机架的前侧设有运坯机架（３０），运坯机架的上端设有运坯滑轮轨道（２９），切坯钢丝架的右侧装有泥条输送机架，输送机架的右侧设有泥条切割器。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制砖设备，具体地说是一种全自动砖坯切割机。
技术介绍
目前现有的制砖机在生产砖坯的过程中，自动化程度不高，一般尚需6-7人操作，存在着生产效率低、劳动强度大的缺点。本技术的目的是提供一种生产效率高、节省劳动力的全自动制砖切坯机。
技术实现思路
本技术的方案是由切坯机架、运坯架、切坯纲丝架、平动架、托板升降器、减速离合器、泥条切割器、泥条输送机架、电机及控制箱组成，其结构特点是制砖机设有切坯机架，机架的前上端设有切坯钢丝架，钢丝架的上端设有一排弹簧，弹簧的下部装有一排钢丝，钢丝架的左上端设有控制箱，控制箱的面板上设有计数器，钢丝架的左前端设有限位开关，后端设有切坯平台，平台左侧设有挡板，挡板左端设有限位开关，钢丝架的后端设有切坯推动板，推动板的后端设有平动架，推动板的左端设有润滑柱，后端设有渗油管，平动架的后端设有活节，活节后端设有连杆和短臂，机架的后端装有三角支架，支架上端装有减速离合器，短臂安装在减速离合器的传动轴上，离合器的左端装有切坯电机，前端设有离合杆，离合杆下端装有电磁拉动器，拉动器由钢丝与离合杆连接，位于机架的前侧设有托板升降器，切坯机架的前侧设有运坯机架，运坯机架的上端设有运坯滑轮轨道，切坯钢丝架的右侧装有泥条输送机架，输送机架的右侧设有泥条切割器。本技术的优点是结构简单，设计合理，自动化程度高，产品质量好。附图说明以下结合附图作进一步说明图1为切坯机侧视图； 图2为切坯机平动架结构示意图；图3为切坯机升降结构示意图；图4为泥条切割器结构示意图；图5为泥条输送机示意图。具体实施方式在图1中，制砖机设有切坯机架1，机架前上端设有切坯纲丝架2，钢丝架上部设有一排弹簧64，弹簧下部安装一排钢丝3，钢丝由弹簧拉紧，钢丝架左上端设有控制箱59，控制箱内设有各种控制继电器，控制箱面板上端设有产量计数器62，钢丝架左前端设有限位开关27，钢丝架后端设有切坯平台43，平台左侧设有挡板47，挡板左端设有限位开关49，平台上面是待切割的一段泥条4，泥条后端设有切坯推进板5，推进板是由一组长方形平板组成，推进板后端设有平动架6，推进板左端设有润滑软油柱58，柱壁上设有若干渗油孔，柱外壁装有擦油布，用于润滑推进板，防止粘连坯条。推进板后端设有渗油管60，管壁上设有若干渗油孔，管外壁装有渗油布，右端连接擦油布63，用于润滑平台，防止粘连。平动架后端设有活节44，活节后端设有连杆10和短臂9，机架后端装有三角支架54，支架上端设有减速离合器7，短臂9安装在减速离合器的传动轴上，离合器左端设有切坯电机11，前端设有离合杆8，离合杆下端设有电磁拉动器55，拉动器由钢丝与离合杆连接。位于机架前端设有托板升降器，升降器由升降螺杆及导向立轴组成，它是在机架的前端设有左右导向立轴25，导向立轴的前中部设有螺杆23，左右导向轴分别固定在机架的上下两端，升降螺杆安装在机架前中部上下端的轴套内，螺杆下端设有皮带轮24，皮带轮上端的螺杆上装有升降螺母，螺母上固定有∩型升降托架26，托架左端设有限位开关65，托架上放置有托板组28，∩型托架的后端设有限位板67，限位板下端设有限位开关66，在机架底部的左侧设有电机支架12，支架上装有升降电机48，电机动力由皮带传动给皮带轮24驱动螺杆转动，当电机正转或反转时，∩型托架上下移动。在平动架的下侧设有推杆22，左右推杆的后端分别设有轴承架21，轴承架内装有前后轴承56。切坯机架的前侧设有运坯机架30，机架上端设有运坯滑轮轨道29。在图2中，平动架的前下端设有左右推杆定位套71，定位套内装有推杆22，推杆在左右定位套内能前后滑动，推杆的后端装有轴承56，平动架的下端设有前横梁72，前横梁左右两端装有推簧20，左右推簧前端顶住左右推杆的后端，平动架的后端设有后横梁69，后横梁的左右两端设有左右拉簧61，拉簧另一端安装在左右推杆后轴承的轴销上，横梁的中部设有后轴套15、前轴套73，前后轴套内设有推拉轴16，推拉轴前端设有推拉板17，后端固定在平动架后中部，平动架下中部设有左右轴销19，轴销上设有左右轴套74，轴套上设有左右杠杆45，杠杆前端设有左右连动板18，杠杆后端分别插进左右推杆的前后轴承中间。当电机11和减速器转动后，短臂，连杆推动平动架向前移动，推动推进板前行，推进板将泥条推向切坯钢丝架，由钢丝组将泥条切割成一组砖坯，再将砖坯推进到托板上。在平动架向前推进时，推拉轴16也向前推动，推拉板推动左右连动板18，当推拉板17滑过左右连动板前端时，左右推动弹簧将左右杠杆反方向撬动，左右连接板靠紧推拉轴，当短臂连杆将平动架向后拉动时，推拉板17向后拉动左右连动板18，左右杠杆45向前将左右推杆向前推进，将最上层托有砖坯的托板推向前侧的运坯机架上的轨道上，当推拉板继续向后拉动时，推拉板就会滑过左右连动板的后端，此时左右拉簧61迅速将左右推杆向后拉回。图3中，托板升降器设有∩型托架26，托架后中部设有升降螺母70，螺母安装在升降螺杆23上，托架的两端设有左右导管68，导管安装在导向立轴25上，升降螺杆的下端装有皮带轮24，皮带轮的左侧装有电机48。在机架2的上端装有弹簧64，弹簧的下端设有钢丝3。图4中，泥条切割器安装在泥条输送机架的右侧，泥条切割器设有机架34，机架右上部设有套管支架35，套管架内设有长方形切割框架36，框架由圆管制成，框架中部设有切割钢丝42，切割器机架中部设有横支架37，支架前后两端分别装有滑轮架33，两滑轮架下端与机架下端连接，上端分别装有前后滑轮41，两滑轮上侧分别装有前后限位开关46，机架底部设有切割电机31，电机皮带轮和两滑轮上装有传动皮带32，皮带两端分别连接在切割框架的两中部。图5中，泥条输送机架安装在切坯钢丝架2的右侧，输送机架上设有竖梁13，竖梁上设有数排滚柱39，滚柱的左端设有加速皮带轮38，机架底部设有加速电机40，电机传动轮和皮带轮上装有传动皮带14。机架的后端装有切割电机31，泥条机架后端设有压控开关支架53，支架上端设有导杆套51，套内设有导杆57，导杆的上端设有活动轴承架50，轴承架下端与导杆57连接，上端装有压控滚柱，导杆下端设有压控开关52。本机的生产过程是电动泥条机将加工好的泥条4推进到泥条切割器框架内，由滚柱向左侧运送，当泥条达到规定的长度时，其左端的泥条将压控滚柱及轴承架50压平，导杆57将压控开关52压下，接通控制开关，加速电机40和切割电机31开始转动，由传动皮带32牵动切割框架36向前移动，框架中部的切割钢丝将泥条割断，当框架移动到最前端时，框架前侧触动限位开关46，切割电机断电停止，当泥条压到左端加速滚柱时，电动加速滚柱带动泥条加速前进，把泥条快速推进到切坯平台预定位置，泥条后端离开压控滚柱，后面的泥条还未到达，压控开关复位，泥条前端碰到限位挡板47，限位开关49控制电磁拉动器55，拉动离合杆8，电机动力与减速器结合后，控制短臂9转一周自动停止。泥条被推进切割器，切成的砖坯推到托板上，推进板将装好砖坯的托板推向运坯机架，此时限位开关27打开，将电机48电源接通，电机驱动升降托架上升，将下面托板升到限定位置后，电机又停止。当泥条切割器切割第二个泥条时，开关控制电机31反向转动，泥条被钢丝反相切割，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王光亚，
申请(专利权)人：王光亚，
类型：实用新型
国别省市：