加气混凝土切割机制造技术

一种加气混凝土切割机，设有机架，机架由大梁、横梁与立柱组成，其立柱分设为上立柱与下立柱，大梁夹设于上立柱与下立柱之间，其横梁与上立柱相接且垂直于大梁；位于机架中部两根立柱之间设置有垂直切割装置，它包括带有垂直切割钢丝的垂直切割钢架；位于两大梁之间设置有水平切割装置，它包括带有水平切割钢丝的水平切割钢架；在机架中部设置有翻转台；其特征在于：　　　　所述垂直切割钢架通过导向装置与机架相连；　　　　所述水平切割钢架上设有齿轮，所述大梁上或下设有导轨，与导轨平行设有齿条；所述齿轮与所述齿条相互啮合，带动所述水平切割钢架平行移动；　　　　所述翻转台由互成９０°角的翻转架组成，翻转架内设有驱动油缸，翻转架外设有与地面相接的翻转支架，翻转台与地面连接处设有翻转油缸。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加气混凝土切割机，特别是一种经改进的加气混凝土砌块或板材切割装置。
技术介绍
近年来，由于建筑工程的增多，带动加气混凝土制品生产的发展，加气混凝土切割机也随之发展，传统的加气混凝土砌块切割机体积巨大，机体笨重，经过多年的研究和改进，目前使用的加气混凝土砌块切割机已经有了一些改变。如图11所示加气混凝土切割机通过电机、蜗轮蜗杆减速器和丝杠、螺母组成的传动装置，驱动垂直切割装置，通过电机、减速机、链轮、链条组成的传动装置驱动水平切割装置，对加气混凝土进行切割，采用翻转台翻转坯体，劳动强度有所减轻，设备结构也发生一些变化。但由于垂直切割装置的安装仍为传统的挂吊方式，升降杆与导向杆同时设置，结构复杂且切割装置过高，使厂房设计增高，噪声大、易磨损；水平切割装置采用链条传动装置，机架大，且易产生晃动，使其切割精度受到影响；翻转台设置的翻转油缸一直沿用两个，由于油量分配不均匀，翻转架易产生扭曲，造成对坯体的损坏，使其成品率降低。
技术实现思路
本技术解决的问题是对浇注静停后的加气混凝土坯体的切割，能够满足建筑施工需要的各种尺寸的砌块和板材，其目的是提供一种结构简单，体积小，机械传动效率高，切割精度高的加气混凝土切割机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种加气混凝土切割机，设有机架，机架由大梁、横梁与立柱组成，其立柱分设为上立柱与下立柱，大梁夹设于上立柱与下立柱之间，其横梁与上立柱相接且垂直于大梁；位于机架中部两根立柱之间设置有垂直切割装置，它包括带有垂直切割钢丝的垂直切割钢架；位于两大梁之间设置有水平切割装置，它包括带有水平切割钢丝的水平切割钢架；在机架中部设置有翻转台；其特征在于所述垂直切割钢架通过导向装置与机架相连；所述水平切割钢架上设有齿轮，所述大梁上或下设有导轨，与导轨平行设有齿条；所述齿轮与所述齿条相互啮合，带动所述水平切割钢架平行移动；所述翻转台由互成90°角的翻转架组成，翻转架内设有驱动油缸，翻转架外设有与地面相接的翻转支架，翻转台与地面连接处设有翻转油缸。所述导向装置固定于所述横梁上。所述导向装置固定于所述横梁上，该导向装置为一带有导向套筒的升降杆，其下端与所述垂直切割钢架螺接；所述升降杆上设有齿条，其外圆与所述导向套筒内侧相配合；所述导向套筒一侧设有开口，对应于开口处设置一带有电机减速器驱动的齿轮，其齿轮与所述齿条相啮合，带动所述垂直切割钢架上下移动。所述导向装置还可设置为一桥式连接件，它由齿条与其相啮合的齿轮组成；所述齿轮设置于垂直切割钢架两端，每端的齿轮至少设一个，其上带有电机减速器；所述齿条位于上立柱、下立柱及其大梁边缘且相对于所述齿轮设置；可分别采用下述几种方案方案一所述齿条固定于上立柱与下立柱上，大梁上翼缘与下翼缘之间设置的齿条为活动齿条，齿条两侧设有导向定位轮；所述大梁边缘设有活动齿条，其上端与大梁上翼缘固定铰接；在铰接处设有驱动装置，下端为活动端，与活动端相对的大梁下翼缘处设有活动挡卡；所述垂直切割钢架两端的齿轮分别设置为一个；当加气混凝土切割机工作时，齿轮通过电机减速器驱动，带动垂直切割装置沿齿条向下移动，此时活动齿条连接于大梁上翼缘与下翼缘之间，完成垂直切割，返回至上立柱后，活动齿条由一油缸驱动装置驱动，将其内摆回收至大梁上翼缘处；此时，水平切割钢架平行移动，完成水平切割。方案二与方案一不同处，大梁上翼缘处设置有一回转轮，活动齿条上端固定于回转轮上；当加气混凝土切割机工作时，齿轮通过电机减速器驱动，带动垂直切割装置沿齿条向下移动，此时活动齿条由回转轮转动，将活动齿条推至于大梁上翼缘与下翼缘之间；垂直切割装置下移，完成垂直切割，返回至上立柱后，活动齿条在回转轮的转动下，可将其外摆收至大梁上翼缘处；此时，水平切割钢架平行移动，完成水平切割。方案三所述上立柱齿条为活动齿条，其上设有一驱动装置；所述大梁上翼缘与下翼缘分别设有所述活动齿条上下移动的通道，所述大梁下翼缘处设有挡卡；所述齿轮设置为一个；当本技术工作时，齿轮通过电机减速器驱动，带动垂直切割装置沿齿条向下移动，上立柱齿条此时在垂直切割装置的重力带动下，沿大梁上翼缘移动至下翼缘处，在挡卡处停止，垂直切割装置继续下移，完成垂直切割，返回至上立柱时，活动齿条也随垂直切割装置返回至上立柱处；此方案的活动齿条可通过大梁上翼缘与下翼缘上设有的通道，在上立柱与大梁之间往复运动。方案四为了节省机械部件，大梁上翼缘与下翼缘之间不设齿条，上立柱与下立柱的齿条为固定设置，且分别与所述大梁边缘相接；所述垂直切割装置两端的齿轮，每端设为两个，上下设置，中间设一定距离，采用一驱动装置使两个齿轮同步同向运转，带动垂直切割装置移动；两个齿轮分别与所述上立柱和下立柱的齿条相啮合，或者一端齿轮悬空；两个齿轮之间的中心距大于大梁上翼缘与下翼缘之间的距离；该方案为最佳方案。方案五在方案四中的两个齿轮中间设一连接件，连接件可选用惰轮、链轮或皮带轮中一种。用惰轮时，两个齿轮分别与惰轮啮合，惰轮或齿轮与驱动装置相接，驱动装置通过惰轮或齿轮带动上下齿轮运转，带动垂直切割钢架下移，完成垂直切割。用链轮时，可将链轮固定在上下齿轮轴上，驱动装置设置于其中一个齿轮上，驱动链轮转动，带动另一个齿轮同向运转，带动垂直切割钢架下移，完成垂直切割。用皮带轮时，可将皮带轮固定于上下齿轮轴上，驱动装置设置于其中一个齿轮上，驱动皮带轮转动，带动另一个齿轮同向运转，带动垂直切割钢架下移，完成垂直切割。所述的加气混凝土切割机，其翻转架上设有大平车与小平车；大平车与地面平行，其下设有滚轮，滚轮与设在翻转架上的轨道相接；小平车与地面垂直，其下设有滚轮，滚轮与设在翻转架上的轨道相接；所述翻转架下侧设有传动装置。在小平车上设有带槽蓖板；所述传动装置为齿轮齿条，所述齿轮分别设置于大平车、小平车的一端，所述齿条至少设2根，均布于翻转架底部。本技术的翻转油缸至少设一个；所述驱动油缸至少设两个，最佳设置为两个；驱动油缸一端固定于翻转架上，另一端分别与所述大平车或小平车相连；驱动油缸一侧设有位移调节装置；所述位移调节装置为调节杆。本技术采用如上设计，具有以下优点1.改变了垂直切割装置传统的吊挂机构形式，采用带有导向套筒的升降杆作为导向装置替代原有的丝杠升降及导向杆分装的结构，使升降杆传动与导向装置设为一体，减化了机构，降低了设备的高度；改变了水平切割装置传统的链条传动方式，使其结构紧凑、机重减轻、节省材料，降低了制造成本。2.切割装置全部采用齿轮齿条机械传动，其运动精度高、噪声小，速度均匀，功率损耗小，安装调整方便且易于维修。3.由传统使用两个翻转油缸驱动翻转台翻转，改变为用一个油缸，解决了双油缸油量分配不均匀造成的不同步现象，使其翻转架产生扭曲，受到扭力后对坯体造成的损坏，既节省了装置，同时也提高了制品的切割精度。4.在翻转架上的小平车内采用双程油缸，设定回程补偿，解决了翻转台完成切割恢复时，因切割使其坯体体积尺寸变小而造成回翻时产生空悬，造成坯体下落损坏，实现了六面切割又降低了废品率，使其成品合格率提高。5.使用本技术，对经静停硬化后的加气混凝土坯体，可以按使用要求尺寸进行垂直切割和水平切割，同时还可进行六面全方位切割。附图说明图1为本技术实施例一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶有生，钱勇，张正新，府坤荣，
申请(专利权)人：常州锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：