夹层玻璃用蒸压釜制造技术

一种夹层玻璃用蒸压釜，包括釜体、釜盖、小车轨道、摆动装置以及加热管、散热器和通风搅拌装置。通风搅拌装置包括风扇，由釜体内的径向端面迷宫密封、轴向迷宫密封以及釜体外侧的盘根式密封构成的轴密封装置和动力传动装置，釜体内设有隔风罩并位于风扇的前部，在风扇与隔风罩之间设有散热器，在釜体的封头上均布有多组轴向的电加热器；摆动装置由动力控制的摆动臂，连接在摆动臂一端的滑车拉杆、滑杆和轨道构成，滑车拉杆与釜盖上的吊柄铰接，滑杆与滑车拉杆相连并沿摆动轨道运动，釜体的上部还装使釜盖齿板转动的电机，本实用新型专利技术具有密封可靠，热能均匀循环，散热迅速，釜盖关闭灵活的特点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及压力釜，尤其是涉及一种通过热熔粘合胶片夹层玻璃用蒸压釜。本技术为达到上述目的的技术方案是一种夹层玻璃用蒸压釜，包括带有保温层并设有各种阀座的釜体，安装在釜体内的小车轨道，连接在釜体和釜盖上并控制釜盖打开或合拢的摆动装置，釜盖周边端面具有齿块，与釜体周边端面的齿块旋转卡接构成快开门结构，以及加热管、散热器和通风搅拌装置，其特征在于a、釜体内设有将气流导向形成循环的隔风罩，且隔风罩位于风扇的前部，在风扇与隔风罩之间设有散热器，在釜体的封头上均布有多组轴向的电加热器；b、通风搅拌装置包括设置在釜体内的风扇、轴密封装置和动力传动装置，主轴的两端分别与风扇和动力传动装置连接，设有冷却腔体的轴承座通过两组轴承与主轴连接，轴密封装置由釜体内连接在主轴上的动环和静环组成径向端面迷宫式密封以及由衬套和密封环组成的轴向迷宫式密封，釜体外侧由带有冷却腔的填料盒和设置在主轴与填料盒之间的填料以及压盖构成盘根式密封；c、所述的摆动装置由固定连接釜体上部由动力控制的摆动臂，连接在摆动臂一端的滑车拉杆、滑杆和轨道构成，滑车拉杆与釜盖上的吊柄铰接，滑杆与滑车拉杆相连并沿摆动轨道运动，釜体的上部还装使釜盖齿板转动的电机。本技术采用上述技术方案的优点在于1、密封可靠。本技术搅拌装置的轴密封采用釜内的双重迷宫式机构密封和釜外的盘根式机构密封相结合，因此在釜内压力及温度变化较大的情况下，高速运转的主轴与釜体之间不会产生泄漏现象，密封可靠。2、热能循环均匀。本技术的加热管设置在釜体的封头上，因此加热管可沿封头的圆周布置，加热管布置不受位置的限制，并能设置在风扇的轴向，因此可通过风扇将热能在釜体的风道内形成循环，将热能均匀分布在釜内。3、散热迅速。本技术的散热器设置在风扇的前部，因此当加热完毕后，风扇能迅速将热量通过散热器带出釜外，有效地提高工作效率。4、釜盖关闭灵活。本技术的摆动装置其摆动臂是沿摆动轨道内运动，因此能有效地防止摆动臂或釜盖受外力后，造成釜盖关闭不灵活的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1的侧视结构示意图。图4是图2的B处去掉釜盖的放大结构示意图。图5是图1的A-A的放大结构示意图。图6是釜盖的结构示意图。见图1～6所示的夹层玻璃用蒸压釜，釜体9上设有保温层以及各阀座，各阀座上装有各功能阀如安全阀等，釜体9内设有小车轨道22，为加强釜体9的强度，釜体9由封头9-2、筒身9-1，以及端部的加强法兰9-4和筒身9-1与加强法兰9-4之间的加强筒身9-3构成。见图1、3、6所示，釜体9的一侧设有釜盖8，釜盖法兰周边端面具有齿块8-1，与釜体9上的加强法兰9-4周边端面的齿块旋转卡接构成快开门结构，釜盖法兰上的齿块8-1位于关闭釜盖8旋转方向一侧设有泄压槽8-1-1，该泄压槽8-1-1一方面作为导向作用，避免釜盖8的齿块与釜体9齿块在卡接时，齿块与齿块卡碰现象，造成釜盖8关闭不灵活的问题。另一方面，通过泄压槽8-8-1，在打开釜盖8之前，将釜盖8旋转大半个齿块，使釜盖8与釜体9还卡接的情况下，釜体9内部的残余压力通过釜体9的加强法兰9-4与釜盖8端面之间进行释放，其结构紧凑，使用可靠，能有效地提高生产效率。在承压过程中，为改善釜盖8的受力情况，釜盖8周边端面设有30～40的齿块8-1，并与加强法兰9-4上的齿块相对应。见图1、3所示，釜体9内设有将气流导向形成循环的隔风罩10，隔风罩10位于风扇12的前部，通过风扇12使釜内成为一个循环的气流通道，在风扇12与隔风罩10之间设有散热器11，散热器11与外部的冷却介质相通，为增加散热面积，该散热器11由多组并联的翅片管束构成，在风扇12的作用下迅速降低釜内的温度，而多组轴向的电加热器13均布安装在釜体9的封头9-2，通过风扇12将热量均匀分布在釜内。见图1～3所示，在釜体9和釜盖8上连接有控制釜盖8打开或合拢的摆动装置，该摆动装置由固定连接釜体9上部由动力控制的摆动臂5，连接在摆动臂5一端的滑车拉杆4、滑杆20和轨道21构成，滑车拉杆4与釜盖8上的吊柄1铰接，滑杆20与滑车拉杆4相连并沿摆动轨道21运动，当动力控制摆动臂5沿其轴心转动时，带动与滑车拉杆4连接的滑杆20在摆动轨道21内运动，与滑车拉杆4铰接的吊柄1带动釜盖8沿其铰支点运动，釜体9的上部还装有使釜盖齿板8-2转动的电机6。见图6，釜盖8位于吊柄1处设有挡块3，该挡块3与吊柄1之间装有滚柱23，在位于挡块3下部设有开启、关闭和泄压的行程开关2接触的凸起，通过行程开关2控制各电机工作。釜体9上的通风搅拌装置见图5所示，包括设置在釜体9内的风扇12、轴密封装置14和动力传动装置15，主轴14-1的两端分别与风扇12和动力传动装置15连接，通过动力带动与主轴14-1连接的风扇12运转，轴密封装置14由支承在主轴14-1上的轴承座14-7以及设置在轴承座14-7上的包括由径向端面迷宫式密封和轴向迷宫式密封构成的双重迷宫式密封以及盘根式密封，釜体9内连接在主轴14-1上的动环14-2和静环14-3组成，动环14-2上的二个以上的凸起插接在静环14-3的凹槽内形成径向的端面迷宫式密封，轴向迷宫式密封由位于轴承14-6的一侧装在主轴14-1的衬套14-4和带有密封槽的密封环14-5组成，釜内通过双重迷宫式机构确保在高压状态密封。盘根式密封由釜体9外侧由带有冷却腔的填料盒14-10和设置在主轴14-1与填料盒14-10之间的填料14-11以及压盖14-12构成，压盖14-12顶住填料14-11，并用锁紧螺母锁紧，为了及时将轴承以及填料14-10与主轴14-1高速运转所产生的热量散去，在轴承座14-7和填料盒14-10均有冷却腔，并通过外部的冷却介质将热能带出，保持轴密封装置14的正常工作。为确保高压釜的安全性，釜体9上还设有由球阀17、带手柄的凸轮压块19和控制球阀17开闭的接杆18构成的安全联锁装置，球阀17通过阀座9-5连接在加强筒身9-3上并与釜体9内腔相通，凸轮压块19通过座体9-5固定在连接地加强法兰9-4上，与凸轮压块19连接的接杆18其一端与球阀17的阀芯连接，釜盖8关闭到位后，将凸轮压块19转动设定位置，则接杆18关闭球阀17的阀芯，球阀关闭，釜内可以进入压力状态，即使误操作，也打不开釜盖8。当蒸养完毕后，排气压力表指到零位可以开启釜盖8时，先旋转凸轮压块19，接杆18开启球阀17的阀芯，此时如果釜内有余压，则从球阀排出，并伴有声音，待釜内的压力排尽后，才能开启釜盖8，实现零压开启，起到保护作用。权利要求1.一种夹层玻璃用蒸压釜，包括带有保温层并设有各种阀座的釜体(9)，安装在釜体(9)内的小车轨道(22)，连接在釜体(9)和釜盖(8)上并控制釜盖(8)打开或合拢的摆动装置，釜盖(8)周边端面具有齿块(8-1)，与釜体(9)周边端面的齿块旋转卡接构成快开门结构，以及加热管(13)、散热器(11)和通风搅拌装置，其特征在于a、釜体(9)内设有将气流导向形成循环的隔风罩(10)，且隔风罩(10)位于风扇(12)的前部，在风扇(12)与隔风罩(10)之间设有散热器(11)，在釜体(9)的封头(9-2)上均布有多组轴向的电加热器(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹层玻璃用蒸压釜，包括带有保温层并设有各种阀座的釜体（９），安装在釜体（９）内的小车轨道（２２），连接在釜体（９）和釜盖（８）上并控制釜盖（８）打开或合拢的摆动装置，釜盖（８）周边端面具有齿块（８－１），与釜体（９）周边端面的齿块旋转卡接构成快开门结构，以及加热管（１３）、散热器（１１）和通风搅拌装置，其特征在于：ａ、釜体（９）内设有将气流导向形成循环的隔风罩（１０），且隔风罩（１０）位于风扇（１２）的前部，在风扇（１２）与隔风罩（１０）之间设有散热器（１１），在釜体 （９）的封头（９－２）上均布有多组轴向的电加热器（１３）；ｂ、所述的通风搅拌装置包括设置在釜体（９）内的风扇（１２）、轴密封装置（１４）和动力传动装置（１５），主轴（１４－１）的两端分别与风扇（１２）和动力传动装置（１５）连接，设有冷却 腔体的轴承座（１４－７）通过轴承（１４－６）、（１４－９）与主轴（１４－１）连接，轴密封装置（１４）由釜体（９）内连接在主轴（１４－１）上的动环（１４－２）和静环（１４－３）组成径向端面迷宫式密封以及由衬套（１４－４）和密封环（１４－５）组成的轴向迷宫式密封，釜体（９）外侧由带有冷却腔的填料盒（１４－１０）和设置在主轴（１４－１）与填料盒（１４－１０）之间的填料（１４－１１）以及压盖（１４－２）构成盘根式密封；ｃ、所述的摆动装置由固定连接釜体（９）上部由动力控制的摆动臂（ ５），连接在摆动臂（５）一端的滑车拉杆（４）、滑杆（２０）和轨道（２１）构成，滑车拉杆（４）与釜盖（８）上的吊柄（１）铰接，滑杆（２０）与滑车拉杆（４）相连并沿摆动轨道（２１）运动，釜体（９）的上部还装使釜盖齿板（８－２）转动的电机（６）。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆焕良，顾纪祥，邹金涛，张晃清，
申请(专利权)人：常州锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]