泥条同步切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有随工件移动的切割元件的切割装置，具体说是一种泥条同步切割装置，主要解决已有技术在生产时会产生废泥头、影响产量、浪费能源或结构复杂、生产成本高、操作不方便等缺点。该装置在辊台之上通过支架安装有切割小车轨道，其上设置切割小车，该小车上装有夹持器和活塞式切割装置。工作时所述夹持器夹持泥条并拖动切割小车同泥条同步运行，从而可实现同步切割。该装置可广泛适用于制砖行业的砖坯生产中。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有随工件移动的切割元件的切割装置，更具体地说是一种在砖瓦生产过程中对泥条进行切断的泥条同步切割装置。在砖瓦生产过程中，均需要对使用挤砖机挤出的泥条进行切断，现有技术中，此类切割装置主要有三种第一种是靠切割钢丝在旋转过程中将挤出的泥条切断，这是目前最普遍使用的一种，其突出的缺点是被切断的泥条两端都有一个由于钢丝旋转切断而产生的圆弧型废泥头，这两块废泥头须用人工重新投入挤砖机中，影响产量，并重复消耗动力；第二种依然是依靠旋转钢丝将挤出的泥条切断，但通过机械传动系统使切割钢丝与被切割的泥条实现准同步切割，其缺点是机械传动结构复杂，由于是准同步切割，工艺调整困难，要求操作技术高，且没有完全解决废泥头问题；第三种可实现钢丝垂直切割，在结构上是依靠压下装置与泥条随动，用电动曲柄滑杆机构进行单向切割，随动系统液压复位，这种装置的缺点是，曲柄单向切割在回程时往往擦损坯体的切面，且生产成本较高。本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种结构简单、制作成本较低、可实现对泥条的同步切割、无废泥头产生、且不会擦损坯体切面的泥条同步切割装置。为完成上述目的，本技术所提供的技术解决方案是一种泥条同步切割装置，包括底座1、辊台2和安装在其前端的快速皮带10，其特殊之处在于，在所述辊台2上通过支架9装有小车轨道14，该轨道上设置一个切割小车16，其下部设有一个夹持器，所述切割小车16与支架9之间设有复位装置，所述切割小车16的前部设有一个活塞式切割装置，该装置由托架5、气缸或液压缸15、连接在气缸或液压缸15活塞杆上的切弓6以及安装在切弓6上的切具7组成，所述托架5上设有切弓导轨8。上述技术解决方案中所述切割小车16上可以装有滚轮18，所述小车轨道14上则设有可供滚轮18作前后滚动的滚道。上述技术解决方案中所述的复位装置可以是复位弹簧19，也可以是复位气缸29。上述技术解决方案中所述夹持器可以是由一对夹持臂4、连接在夹持臂4下端的夹持板底座22、通过定位导杆26安装在夹持板底座22上的夹持板21构成，所述夹持板底座22之中设有一个腔体23，该腔体与通气管3相通，其内侧设置一个可膨胀橡胶气囊24，所述定位导杆26与夹持板底座22之间装有复位弹簧25。该夹持器还可以是其它结构形式的夹持器，只要其能够保证有效地将泥条夹住并松开即可。上述技术解决方案中所述的切割小车16上可以设有滑套28，所述小车轨道14则是一个可供滑套28作前后滑动的滑杆。上述技术解决方案中所述的夹持器可以由夹持架30、一对上、下夹板32、33、安装在夹持架30上的气缸31构成，所述上夹板32安装在气缸31的活塞杆顶端。上述技术解决方案中所述的切弓6可以是一个，也可以是并排设置的二个、三个或多个，前者可用于切割大块空心砖坯，后者可用于切割承重小砖坯。所述切具7可以是钢丝，也可以是钢锯片。上述技术解决方案中所述的活塞式切割装置还可以包括设置在切割小车16上的一对切弓限位开关12，以便控制切弓6的行程，该限位开关可以是接近开关，也可以是微动开关，也可不设置切弓限位开关12，而使用气缸或液压缸15本身的活塞行程来控制切弓6的行程。附图图面说明如下附图说明图1是本技术第一个实施例的结构示意图；图2是该第一个实施例中夹持器的结构示意图；图3是本技术第二个实施例的部分结构示意图。图中标号说明如下1-底座，2-辊台，3-通气管，4-夹持臂，5-托架，6-切弓，7-切具，8-切弓导轨，9-支架，10-快速皮带，11-测长发讯传感器，12-切弓限位开关，13-电磁液压阀，14-小车轨道，15-液压缸，16-切割小车，17-电磁气阀，18-滚轮，19-复位弹簧，20-泥条，21-夹持板，22-夹持板底座，23-腔体，24-可膨胀橡胶气囊，25-复位弹簧，26-定位导杆，27-托辊，28-滑套，29-复位气缸，30-夹持架，31-气缸，32、33-上、下夹板。参见图1、图2，该实施例具有一个底座1，该底座上设有可调节工作面高度的辊台2和位于辊台2前端的快速皮带10，在所述辊台2上通过支架9装有切割小车轨道14，轨道上设置一个切割小车16，该小车上装有四个滚轮18，所述小车轨道14上则设有可供滚轮18滚动的滚道，所述切割小车16下部装有一个夹持器，该夹持器由一对固定在切割小车16上的夹持臂4、连接在夹持臂4下端的夹持板底座22、通过定位导杆26安装在夹持板底座22上的夹持板21构成，所述夹持板底座22之中设有一个腔体23，该腔体与通气管3相通，其内侧设置一个可膨胀橡胶气囊24，所述定位导杆26与夹持板底座22之间装有复位弹簧25，所述通气管3通过一个两位三通单线圈电磁气阀17与气源相接，所述切割小车16与支架9之间设有复位弹簧19，所述切割小车16的前部设有一个活塞式切割装置，该装置由安装在切割小车16上的托架5、液压缸15、连接在液压缸15活塞杆上的切弓6和安装在切弓6上的钢丝切具7以及一对切弓限位开关12组成，所述托架5的两侧设有可使切弓6沿其上下运动并导向的切弓导轨8，所述液压缸15通过一个两位三通双线圈电磁液压阀13与液压源相接，所述辊台2上还设有测长发讯传感器11。参见图3，该实施例的切割小车16上设有滑套28，其轨道14则是一个可供滑套28作前后滑动的滑杆，切割小车16与支架9之间设有复位气缸29，其夹持器由夹持架30、一对上、下夹板32、33、安装在夹持架30上的气缸31构成，所述上夹板32安装在气缸31的活塞杆顶端，所述下夹板33安装在夹持架30上，该实施例的托架5下部设有两个托辊27，用以使泥条能够在其上滚动并在切割时托起泥条，切弓6位于设置在托架5上的切弓导轨8内。使用时，挤砖机挤出的泥条20沿辊台2向前运动，切割前在外接控制装置的控制下紧紧夹持住泥条20，并拖动切割小车16随泥条20同步向前运动，当气缸或液压缸15的活塞杆向下推出时，切弓6沿拖架5上的切弓导轨8向下运动，钢丝切具7向下将泥条20切断，此时夹持器将泥条松开，切割小车16在复位弹簧19或复位气缸29的作用下迅速返回到原先的位置，然后夹持器再次将泥条夹住并拖动切割小车16随泥条同步运动，当气缸或液压缸15的活塞杆向上收回时，切弓6则沿切弓导轨8向上运动，由于钢丝切具7在运动前位于泥条之下，这样钢丝切具7向上将泥条切断，然后夹持器再次放开泥条，切割小车16再返回到原先的位置，准备下一次的向下切割。如此往复循环，即可实现双向同步切割泥条的目的。结合上述实施例可以看出，本技术相比现有技术具有如下优点1、可实现对泥条真正同步切割，无废泥头产生，既能增加产量、提高工作效率、又能节省人力、节约能源；2、能够实现双向同步切割，不会出现擦损坯体切面的现象；3、其结构简单、易于制作生产、操作使用方便。权利要求1.一种泥条同步切割装置，包括底座(1)、辊台(2)和安装在其前端的快速皮带(10)，其特征在于在所述辊台(2)上通过支架(9)装有小车轨道(14)，该轨道上设置一个切割小车(16)，其下部设有一个夹持器，所述切割小车(16)与支架(9)之间设有复位装置，所述切割小车(16)的前部设有一个活塞式切割装置，该装置由托架(5)、气缸或液压缸(15)、连接在气缸或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥条同步切割装置，包括底座（１）、辊台（２）和安装在其前端的快速皮带（１０），其特征在于：在所述辊台（２）上通过支架（９）装有小车轨道（１４），该轨道上设置一个切割小车（１６），其下部设有一个夹持器，所述切割小车（１６）与支架（９）之间设有复位装置，所述切割小车（１６）的前部设有一个活塞式切割装置，该装置由托架（５）、气缸或液压缸（１５）、连接在气缸或液压缸（１５）活塞杆上的切弓（６）以及安装在切弓（６）上的切具（７）组成，所述托架（５）上设有切弓导轨（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关茂芳，
申请(专利权)人：关茂芳，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]