本实用新型专利技术一种轮切管机的主轴装置，至少是包含一主轴固定座、一转动轴心、一固定盘、一压缸组、一切断传动轴、一顶推爪组、一滑块组及一刀具组构成，该转动轴心是受动力源驱动而旋转，使固设于固定盘底侧上方的压缸组往前作动，带动固定盘前端所设的筒夹夹置一工件，且其前端接设的切断传动轴往前作动，带动顶推爪滑动，使该滑块组往中间方向作动，以连动组设于其上的刀具组，以便使该刀具组可切断一夹置于该固定盘筒夹内的工件。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轮切管机，更详而言之，特别是指一种主轴固定 座具有固定工件旋转刀具的自动进刀功能的轮切管机的主轴装置。
技术介绍
请参阅图l所示，现有轮切管机l 0是由一基座1 1、 一箱体l 2、 二辊轮1 3 、 一进刀装置1 4 、 一马达1 5及一链条1 6等构件所组成， 其中，该箱体l 2是固设于基座1 l上，而这些辊轮l 3是分别轴枢于箱 体1 2 —侧的承座1 2 1上，另，该进刀装置1 4是包含一座板14 1、 一压缸1 4 2及一轮刀座14 3，且该轮刀座1 4 3是设于座板1 4 1相 对辊轮l 3的一侧，并配合链条l 6链合于该马达1 5上的枢轴1 5 1， 以便使当一工件2 0置设于辊轮1 3上时，先启动马达l 5带动该轮刀座 1 4 3上的轮刀14 3 1旋转，再通过该进刀装置1 4压缸1 4 2的进 给，带动该座板l 4 l一侧的轮刀座l 4 3往下对工件2 0做切断加工的 作业。但，现有轮切管机l 0是需利用马达1 5带动轮刀1 4 3 l旋转，并 配合辊轮1 3 ，使该轮刀14 3 1可施压于工件2 0上，以形成切断，因 此，现有轮切管机l O需外加许多配合的构件，才能使该轮刀l 4 3 l具 有自动进刀的功能，而相对造成组装构件上的繁杂性及使用上的不便，另 外，现有轮切管机l 0锯切时，工件2 O为一非固定的转动状态，使该工 件2 O的加工容易产生误差及表面的磨损。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轮切管机的主轴装置，以克服工件的加 工容易产生误差及表面的磨损。本技术所提供一种轮切管机的主轴装置，至少是包含一主轴固定 座、 一转动轴心、 一固定盘、 一压缸组、 一切断传动轴、 一顶推爪组、一 滑块组及一刀具组构成，该转动轴心是受动力源驱动而旋转，使固设于固 定盘底侧上方的压缸组往前作动，带动固定盘前端所设的筒夹夹置一工 件，且其前端接设的切断传动轴往前作动，带动顶推爪滑动，使该滑块组 往中间方向纵向作动，以连动组设于其上的刀具组，以便使该刀具组可切 断一夹置于该固定盘筒夹内的工件。本技术的有益效果是，所提供一种轮切管机的主轴装置，其是先 通过压缸组往前作动，带动该固定盘的筒夹夹紧工件，再利用该滑块组连 动刀具组往中间方向纵向作动，以切断工件，以便使该轮切管机不需外加 任何配件，即可达到自动进刀并切断工件的功能，相对增加使用上的方便 功效，另，该工件是先被夹紧固定不动，再进行切断作业，工件不会跟着 旋转，使工件表面不会受到磨损且加工精度可相对提高。附图说明图l是现有轮切管机的侧视图；图2是本技术较佳实施例的剖面示意图；图3是本技术较佳实施例滑块与刀具组的组装示意图；图4是本技术较佳实施例的前视图；图5是本技术较佳实施例顶推爪的剖面侧视图；图6是本技术较佳实施例的筒夹作动状态示意图；图7是本技术较佳实施例的刀具作动状态示意图8是本技术另一实施例顶推爪的侧视图； 图9是本技术另一实施例顶推爪的侧视图。具体实施方式请参阅图2至图5所示，本技术提供一轮切管机的主轴装置的较 佳实施例，其至少包含一主轴固定座3 0、 一转动轴心4 0、 一固定盘5 0 、 一压缸组6 0 、 一推块组7 0 、 一切断传动轴8 0 、 一顶推爪组9 0 、 一滑块组l 0 0及一刀具组1 1 0等构件所构成，其中该主轴固定座3 0 ，是组设于轮切管机的机体主轴筒位置处(图中未 示)，且其是成型为一具有预定直径及长度的圆形构件；该转动轴心4 0 ，其一侧是设有一皮带轮4 1及皮带4 2 ，且该转动 轴心4 0是轴设于主轴固定座3 0内，且该转动轴心4 0可受动力源(图 中未示)驱动皮带4 l而转动；该固定盘5 0，是固设于该主轴固定座3 0的底侧，该固定盘5 0约 略中间位置是于该主轴固定座3 0内侧接设有一预定长度的筒夹5 1 ，而 该筒夹51的轴向贯设有一可调整孔径的夹孔511;该压缸组6 0 ，是置设于该固定盘5 0上方，其为气压或液压所驱动， 该压缸组6 0为等分设置的两夹紧压缸6 l及两切断压缸6 2于固定盘 5 0上方，且这些夹紧压缸6 l及切断压缸6 2可依实际的需求进行增 减；该推块组7 0是设有二推块7 1 ，且这些推块7 1前端是设有一具有 朝前渐扩锥度的夹侧部7 1 l与该筒夹5 l相接触，另，这些推块7 l是 接设于夹紧压缸6 l前端，以便使这些推块7 l可受夹紧压缸6 l作动而 往前推动，夹侧部7 1 l并同时产生一向内的收束力而使该固定盘5 0的 筒夹5 1向内夹紧；该切断传动轴8 0，是接设于这些切断压缸6 2前端，且该切断传动轴8 0是组设有辅助止推轴承8 l与这些切断压缸6 2相抵，使该切断传 动轴8 0可受这些切断压缸6 2的作用而向前推动；该顶推爪组9 0，是设有四个等分环设的顶推爪9 l固设于该切断传 动轴8 O前端，且这些顶推爪9 1并具有一朝前渐扩的斜度，当该切断传 动轴8 O往前作动时，可带动顶推爪9 l往前推动；该滑块组10 0，是设有四滑块101，其是于相对顶推爪9 1侧各 设有一滑槽10 11，且这些滑块1 0 1是于滑槽10 11两侧设有滑块 滚珠1 0 1 2 ，以便使这些滑块1 0 1可通过顶推爪9 1于滑槽1 Q 1 1 中往前推动，而相对顶推滑块l 0 l往中间方向纵向作动，另，请配合参 阅图3所示，这些滑块l 0 l上设有一刀座l 0 13;该刀具组110，是设有二刀具111，其是组设于这些滑块1 0 1 的刀座l 0 1 3上，当这些滑块l 0 l往中间方向作动时，可带动组设于 刀座l 0 1 3上的刀具1 1 l往中间方向连动，接着，请配合参阅图4所 示，这些刀具l 1 1是至少为一组以上的轮刀1 1 1 l构成，或亦可为至 少一组以上的切断刀l112所构成。为供进一步了解本技术构造特征、运用技术手段及所预期达成的 功效，兹将本技术使用方式加以叙述，相信当可由此而对本技术 有更深入且具体的了解，如下所述请参阅图6所示，当该压缸组6 0的夹紧压缸6 1向前作动时，带动 推块7 l往前推动，而其夹侧部7 1 l并带动该固定盘5 0的筒夹5 l向 内夹紧，以便使该筒夹5 l的夹孔5 1 1可通过其锥度夹紧固定一夹置于 其中的工件l 2 0 。接着，请配合参阅图7所示，该压缸组6 0的切断压缸6 2向前作动， 带动辅助止維轴承8 l前进，且该切断传动轴8 0受转动轴心4 O连动旋 转，使该切断传动轴8 O可转动并同时往前推动，以推动顶推爪9 l于滑 槽l 0 1 l中滑动，且顶推爪9 l是可利用滑块滚珠l 0 1 2而平滑地滑 设于滑槽1 0 1 1中，这些滑块1 0 1是受顶推爪9 1的斜向嵌设于而同 时往中央方向纵向作动，且于刀座l 0 1 3上的刀具组1 1 0亦往中央方 向纵向作动，而可逐渐旋转切断夹固于该固定盘5 0筒夹5 l内的工件l 2 0 。请参阅图8所示，本技术提供一种轮切管机的主轴装置的另一实 施例，其主要功能是与前一实施例同，故不再赘述，其中，该顶推爪组9 0的顶推爪9 l是于相对滑块滚珠l 0 1 2侧各设有一断屑沟9 1 1 ,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮切管机的主轴装置，其特征在于至少包含： 一主轴固定座，组设于轮切管机的机体预定位置处； 一转动轴心轴设于主轴固定座上，且该转动轴心并与一动力源连动； 一固定盘，固设于该主轴固定座的底侧，该固定盘并于主轴固定座内侧接设有一筒夹； 一压缸组，置设于该固定盘上方，该压缸组至少设有一夹紧压缸及切断压缸，而这些夹紧压缸及切断压缸是间隔排列置设； 一切断传动轴，接设于这些切断压缸前端，且组设有预定的辅助止推轴承； 一顶推爪组，至少设有一斜度向前渐扩的顶推爪，其固设于该切断传动轴前端； 一滑块组，至少设有一滑块，其设有一滑槽与该顶推爪嵌合，且该滑块是于滑槽两侧设有滑块滚珠； 一刀具组，是至少设有一刀具，其组设于该滑块上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈木荣，
申请(专利权)人：陈木荣，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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