茶叶自动杀青理条机及杀青理条方法技术

本发明专利技术公开了一种茶叶自动杀青理条机及杀青理条方法，茶叶自动杀青理条机由架体、设于架体上的往复摆动式多槽锅及设于多槽锅下的加热装置等组成，将茶叶杀青理条过程合二为一，在多槽锅内连续完成，多槽锅的横断面为Ｕ形结构，底部设有凸起的筋条，多槽锅的杀青区上面设有盖板，多槽锅下方设有若干温度与茶叶的杀青及理条相适配的加热装置及温度控制装置。它有效地解决了现有炒茶机翻炒不均匀、自动化程度不高的问题，该发明专利技术不但自动化程度高、对生产工人的技术要求低、设备投资少、生产效率高而且可以使加工出的茶叶可以提高０．５级到１．５级的质量等级，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及茶叶加工机械领域，尤其是一种茶叶自动杀青理条机及杀青理条方法。
技术介绍
在茶叶的炒制加工过程中特别是绿茶中的扁形茶(龙井茶)与针形茶(银针茶)等茶叶的加工，必须经过杀青、理条这两道关键的工序，传统的茶叶炒制一般是在圆锅中手工炒制完成杀青、理条工序，劳动强度大，技术难度高。为了解决这个问题，近年来，已有滚筒杀青机、槽式理条机等炒茶机械出现，在提高生产效率，减轻劳动强度方面起到了很好的作用。但滚筒式杀青机与槽式理条机也有它们的缺点，第一，杀青与理条是分开进行的，完成杀青工序的茶叶需要通过人工转送到理条机上，其生产效率难以提高；第二，用滚筒式杀青机炒茶时茶叶在滚筒内被加热后通过滚筒旋转使茶叶翻转炒制所产生的热气由于受空间限制，不能及时散发出去，虽说热气有利于茶叶的熟化，但时间过长会造成茶叶杀青工序的颜色不理想(颜色是绿茶加工中最重要的质量指标)，加上炒制时观察不到茶叶的实际状态，因此整个炒制过程的控制需要有相当技术的工人才能完成；第三，理条机主要是用来控制茶叶的外观形态，但它在青叶的定量均匀放入，-->炒制过程的观察与控制，炒制完成后停机翻起炒锅倒出茶叶等，都需要熟练的技术工人才能完成，同时，翻起炒锅会损失大量的热量，造成能源的浪费。公告日为2004年11月10日的授权公告号CN 2653895Y公开了一种杀青、理条一体化制茶机，采用了杀青与理条在一个茶道上的两个不同温度区域内连续炒制的方式，在一定程度上解决了上述问题，但该机采用的圆弧形炒锅在摆动时，相当部分的茶叶会顺着圆弧形的锅底来回滑动而不出现翻转，造成茶叶两面受热不均，影响茶叶成品的色泽，处于底部的茶叶由于受到上面茶叶的压制，长时间接触高温，甚至会出现焦边爆点现象，严重影响茶叶的质量。其次，完全敞口的杀青方式不利于茶叶的熟化，也浪费能源。同时，这种茶机需要有人不停地在入口处添加茶叶，不但劳动强度大，而且人工操作很难做到均匀一致，其采用的炉灶加热方式温度很难控制，难以保证茶叶的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决现有技术的不足而提供一种茶叶翻炒均匀，熟度好，产品质量等级高的茶叶自动杀青理条机及杀青理条方法。本专利技术的另一个目的是为解决现有炒茶机存在的自动化程度不高，对生产工人的技术要求高且劳动强度大的问题而提供一种茶叶自动输送、炒制温度自动控制的茶叶自动杀青理条机及杀青理条方法。本专利技术为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：茶叶自动杀青理条机由架体、设于架体上的往复摆动式多槽锅及设于多槽锅下的加热装置等组成，将茶叶杀青理条过程合二为一，在多槽锅内连续完成，多槽锅-->的横断面为U形结构，底部设有凸起的筋条，多槽锅的杀青区上面设有盖板，多槽锅下方设有若干温度与茶叶的杀青及理条相适配的加热装置及温度控制装置。将茶叶杀青理条过程合二为一，在多槽锅内完成杀青后紧接着开始理条，可以提高生产效率，减轻劳动强度，还有利于节约能源。在多槽锅的底部设置凸起的筋条，茶叶在多槽锅内晃动时受到锅内凸起的筋条的阻挡，会自动翻身，可以保证茶叶两面受热均匀，不出现焦边爆点现象。多槽锅杀青区上面设置的盖板可以加快茶叶的熟化，节约能源。多槽锅下方设置的温度与茶叶的杀青及理条相适配的加热装置及相应的温度控制装置，可以使茶叶得到合适的杀青及理条温度，有利于茶叶加工质量的保证，提高茶叶质量等级。多槽锅底部的筋条为一到三条，作为优选，筋条为一条，呈凸起的弧形结构，高度为2到8毫米，筋条和多槽锅的锅体是等壁厚的一体化结构。作为优选，多槽锅的槽宽为60到200毫米，槽与槽的连接处设有圆条，多槽锅杀青区的槽数可以与理条区一致，也可以少于理条区。对于茶叶杀青来说，槽可以宽些，而茶叶理条则槽不宜过宽，所以多槽锅也可以采用理条槽多于杀青槽的方式。槽与槽连接处设置的圆条能起到阻止茶叶晃动时滑出多槽锅的作用。多槽锅的槽与槽连接时其U形槽可以正置，也可以设置一定的倾斜角，其倾斜角度为5到25度，正置的结构形式比较适合茶叶杀青，有一定倾斜角度的多槽锅更适合于茶叶理条。作为优选，多槽锅的进口端设有茶叶自动分配盘，茶叶自动分配盘上设有V形通道，V形通道的数量及位置与杀青区的多槽锅相适配，多槽锅的出口端设有滑槽。茶叶自动分配盘的位置高于多槽锅且有一定的倾斜角度，-->茶叶自动分配盘可以将茶叶均匀的分配给每个茶叶杀青槽。滑槽可以将完成杀青理条的茶叶自动送入下道工序。作为优选，架体上设有多槽锅的斜度调节装置，多槽锅的斜度调节范围为0.2到3度，斜度调节装置可以保证茶叶从进口到出口的时间段内完成杀青理条过程。考虑到斜度调节范围不大，采用调节多槽锅出口端的支脚高度的方式来调节多槽锅的斜度，这种方式其机械结构简单，使用方便快捷。作为优选，加热装置为远红外燃气加热炉头，采用煤气或天然气加热，多槽锅的下面设有温度探头，温度探头连接温度控制装置，远红外燃气加热炉头的温度受温度控制装置控制。采用远红外燃气加热炉头，不但节能、无污染，而且炉温可以精确控制，同时也避免了用电设备在广大农村地区由于经常停电而造成的停产损失。作为优选，盖板宽度小于多槽锅杀青区的宽度，并可以固定于杀青区的任意位置。一般茶叶从进入多槽锅到温度上升到一定程度有一个过程，因此盖板一般设置在多槽锅杀青区中间偏右位置，具体位置可以根据茶叶加工过程的实际情况确定。作为优选，架体上设有多槽锅的摆动机构，多槽锅的摆动幅度为30到200毫米，频率为每分钟60到200次，多槽锅下方设有口形架，口形架下面设有导向轮。口形架是多槽锅的支撑体，导向轮的作用是增加多槽锅往复摆动的灵活性，即使多槽锅在高温下有所变形，也能保证多槽锅仍可摆动自如。茶叶自动杀青理条机的杀青理条方法，是将茶叶自动杀青理条机茶叶-->杀青区的锅内温度控制在180至360度，茶叶理条区的锅内温度控制在80至180度。作为优选，茶叶自动杀青理条机茶叶杀青区的锅内温度控制在280至320度，茶叶理条区的锅内温度控制在110至140度。本专利技术的有益效果是：它有效地解决了现有炒茶机由于茶叶翻转不充分而造成茶叶两面受热不均，影响茶叶的色泽，甚至会出现焦边爆点，严重影响茶叶的质量的问题；同时，本专利技术可以改善茶叶的熟度，节约能源；此外，它还有效地解决了现有炒茶机存在的自动化程度不高，对生产工人的技术要求高且劳动强度大的问题。该专利技术不但自动化程度高、对生产工人的技术要求低、设备投资少、生产效率高而且可以使加工出的茶叶可以提高0.5级到1.5级的质量等级，值得推广使用。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。附图1是本专利技术茶叶自动杀青理条机的一种结构示意图。附图2是本专利技术茶叶自动杀青理条机的一种结构剖视图。附图3是本专利技术茶叶自动杀青理条机多槽锅的一种结构示意图。附图4是本专利技术茶叶自动杀青理条机多槽锅的另一种结构示意图。附图5是本专利技术茶叶自动杀青理条机多槽锅的又一种结构示意图。附图6是本专利技术茶叶自动杀青理条机的另一种结构剖视图。具体实施方式-->实施例1在如图1图2所示的实施例1中，茶叶自动杀青理条机由架体8、设于架体8上的往复摆动式多槽锅1及设于多槽锅1下的加热装置等组成，多槽锅1的横断面为U形结构，底部设有一条凸起的弧形筋条2(见图3)，筋条2凸起的高度为5毫米，它与多槽锅1的锅体是等壁厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶叶自动杀青理条机，由架体、设于架体上的往复摆动式多槽锅及设于多槽锅下的加热装置等组成，其特征是：茶叶杀青理条过程合二为一，在多槽锅（１）内连续完成，所述多槽锅（１）的横断面为Ｕ形结构，底部设有凸起的筋条（２），多槽锅（１）的杀青区上面设有盖板（１４），多槽锅（１）的下方设有若干温度与茶叶的杀青及理条相适配的加热装置及温度控制装置（３）。

【技术特征摘要】
1.一种茶叶自动杀青理条机，由架体、设于架体上的往复摆动式多槽锅及设于多槽锅下的加热装置等组成，其特征是：茶叶杀青理条过程合二为一，在多槽锅(1)内连续完成，所述多槽锅(1)的横断面为U形结构，底部设有凸起的筋条(2)，多槽锅(1)的杀青区上面设有盖板(14)，多槽锅(1)的下方设有若干温度与茶叶的杀青及理条相适配的加热装置及温度控制装置(3)。2.根据权利要求1所述的茶叶自动杀青理条机，其特征在于所述的筋条(2)为一条，呈凸起的弧形结构，高度为2到8毫米，筋条(2)和多槽锅(1)的锅体是等壁厚的一体化结构。3.根据权利要求1所述的茶叶自动杀青理条机，其特征在于所述多槽锅(1)的槽宽为60到200毫米，槽与槽的连接处设有圆条(4)，多槽锅(1)杀青区的槽数可以与理条区一致，也可以少于理条区。4.根据权利要求1所述的茶叶自动杀青理条机，其特征在于所述多槽锅(1)的进口端设有茶叶自动分配盘(5)，茶叶自动分配盘(5)上设有V形通道(6)，V形通道(6)的数量及位置与杀青区的多槽锅(1)相适配，多槽锅(1)的出口端设有滑槽(7)。5.根据权利要求1所述的茶叶自动杀青理条机，其特征在于所述的架体(8)上设有多槽锅(1)的斜度调节装置(15)，多槽锅(1)的斜度调...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏和生，李革，
申请(专利权)人：苏和生，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]