茶叶真空冷冻干燥机的机箱制造技术

本发明专利技术公开了一种茶叶真空冷冻干燥机的机箱，包括干燥箱体，辐射加热板组件，冷阱组件，密封门，二次加热介质进、出管，制冷剂进、出管，抽真空管、排水管；该干燥箱体的径向截面为圆形；机箱还包括固定在干燥箱体内壁上的支承架；辐射加热板组件通过支承架轴向水平安装于干燥箱体中间；冷阱组件置于支承架外侧与干燥箱体内壁所形成的圆弧空间之中，并固定于干燥箱体的圆弧内壁上。采用这样的结构后，使得干燥箱内空间利用率大大提高，且减少了制造使用的材料，降低了制造成本。更重要的是使得茶叶真空冷冻干燥机便于操作，并适于茶叶干燥行业对预制茶叶含水量低的特点，大幅度降低了设备的运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空冷冻干燥装置，尤其是一种用于茶叶干燥的真空冷冻干燥机。
技术介绍
现有茶叶干燥机几乎都是热烘干燥机，由于热烘干燥机是在常压、高温(60～90℃)状态下干燥茶叶的，茶叶处于热风中受热，茶叶内一部分有机物质在受热状态下继续发生氧化，消耗一部分营养物质；叶绿素也在高温下被分解破坏而导致茶叶颜色变深；茶叶中原有的香气物质也有一部分随热风散去。而真空冷冻干燥技术在干燥茶叶时，茶叶的温度始终保持在-16℃以下，由于茶叶温度低，叶绿素几乎不变化，色泽绿翠而耐藏，香气及茶叶中原有的营养成份、各种有机物质几乎不损失，干燥均匀，含水量可低至3％以下；同时由于水分干燥前已被冻结住，产品干燥后呈海绵状的多孔性，产品的复水性好，泡茶时内容物易溶出。经真空冷冻干燥的茶叶可在传统工艺基础上使茶业品质提高一至二个等级。一般情况下，茶叶从采集到待烘干时，其含水率约在30％以下，而传统的真空冷冻干燥机是按含水量为90％左右的茶叶所设计的，这使得传统的真空冷冻干燥机设计复杂，结构庞大，能耗较高。因而广大茶农及茶叶生产商无法承受其高昂的设备投资及运行费用，所以，这类传统的真空冷冻干燥机只能在实验室作为研究设备使用，无法大范围推广应用。-->现有的真空冷冻干燥装置的干燥箱和径向截面形状主要有三种：一是圆形，一般人们认为圆形干燥箱制造较容易，耗材少，一般人们认为其缺点是无法利用的空间较多，特别是两侧，二是方形，方形的干燥箱制造相对较难，但耗材多，优点是充分利用了空间，三是钟形，这种干燥箱的制造比方形的还难，目前的应用中已很少人采用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种新型的茶叶真空冷冻干燥机的机箱，通过改进作为茶叶真空冷冻干燥机的这一主要部件，以使整个干燥装置结构紧凑，降低造价，适于在广大茶农及茶叶生产商之间推广使用。为解决以上技术问题，本专利技术的茶叶真空冷冻干燥机的机箱包括干燥箱体，辐射加热板组件，冷阱组件，安装于干燥箱体端部的干燥箱密封门，将辐射加热板组件与机箱外部相连接的二次加热介质进管、出管，将冷阱组件与机箱外部相连接的制冷剂进管、出管，干燥箱体上开有的抽真空管、排水管；具体改进在于所述干燥箱体的径向截面为圆形；所述机箱还包括固定在干燥箱体内壁上的支承架；辐射加热板组件通过支承架轴向水平安装于干燥箱体中间；冷阱组件置于支承架外侧与干燥箱体内壁所形成的圆弧空间之中，并固定于干燥箱体的圆弧内壁上。作为本专利技术的另一种改进，所述辐射加热板组件的宽度是干燥箱体径向截面直径的30％～60％。作为本专利技术的另一种改进，所述辐射加热板组件由两层以上的辐-->射加热板组成。作为本专利技术的另一种改进，在位于两块辐射加热板间的间隙处，距离下一块辐射加热板表面距离0.5～2cm的地方，装置有固定在支承架内侧上的导轨；物料盘放置在所述导轨上。作为本专利技术的另一种改进，在支承架的外侧安装有反辐射板组件。作为本专利技术的另一种改进，所述干燥箱密封门(14)为两扇，分别安装在干燥箱体的两端。采用这样的结构后，使得干燥箱内空间利用率大大提高，且减少了制造使用的材料，降低了制造成本。更重要的是使得茶叶真空冷冻干燥机便于操作，并适于茶叶干燥行业对预制茶叶含水量低的特点，大幅度降低了设备的运行成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明：图1是本专利技术实施例的径向切面的结构示意图。图2是本专利技术实施例不含冷阱组件的轴向切面结构示意图。图3是本专利技术实施例不含辐射加热板组件的轴向切面结构示意图。图4是本专利技术另一实施例的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本茶叶真空冷冻干燥机的机箱，包括干燥箱体5，辐射加热板组件1，冷阱组件4，安装在干燥箱体端部的干燥-->箱密封门14，将辐射加热板组件1与机箱外部相连接的二次加热介质进管8和出管9，将冷阱组件与机箱外部相连接的制冷剂进管10和出管11，干燥箱体5上开有的抽真空管13和排水管12；干燥箱体5的径向截面为圆形；所述机箱还包括固定在干燥箱体5内壁上的支承架2，该支承架在径向切面上将机箱分为3个弧形空间；辐射加热板组件1通过支承架2轴向水平安装于干燥箱体5的中部位置；冷阱组件4置于支承架2外侧与干燥箱体5内壁所形成的两个圆弧空间之中，并固定于干燥箱体5的圆弧内壁上。采用这种排列安装结构，使得机箱的结构紧凑，大大的提高了其空间利用率。图1示出了本专利技术的辐射加热板组件1的宽度是干燥箱体径向截面直径的30％～60％，而且该辐射加热板组件由多层辐射加热板。这样可以更加充分的利用支承架内侧与机箱体内壁形成的上下圆弧形空间。由图1和图2可知，在位于两块辐射加热板间的间隙处，距离下一块辐射加热板表面距离0.5～2cm的地方，装置有固定在支承架2内侧上的导轨6；物料盘7放置在所述导轨上。使用时，将放有预制茶叶的物料盘逐一放入每两层加热板中间的导轨上，这样可使加热均匀高效，提高能源利用，而且使得操作更加简便，轻松。如图1所示，在支承架的外侧安装有反辐射板组件3。这种设置阻碍了辐射加热板所产生热辐射的外泄，这对增强辐射加热板组件的加热效能和冷阱组件的制冷效能都起到了积极的作用，大大降低了整个干燥装置的运行成本。-->图4给出了另一种茶叶真空冷冻干燥机的机箱的结构示意图，其中干燥箱密封门14为两扇，分别安装于干燥箱体5的两端。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶叶真空冷冻干燥机的机箱，包括干燥箱体（５），辐射加热板组件（１），冷阱组件（４），安装于干燥箱体端部的干燥箱密封门（１４），将辐射加热板组件（１）与机箱外部相连接的二次加热介质进管（８）、出管（９），将冷阱组件与机箱外部相连接的制冷剂进管（１０）、出管（１１），干燥箱体（５）上开有的抽真空管（１３）、排水管（１２）；其特征在于：干燥箱体（５）的径向截面为圆形；所述机箱还包括固定在干燥箱体（５）内壁上的支承架（２）；辐射加热板组件（１）通过支承架（２）轴向水平安装于干燥箱体（５）的中部位置；冷阱组件（４）置于支承架（２）外侧与干燥箱体（５）内壁所形成的圆弧空间之中，并固定于干燥箱体（５）的圆弧内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种茶叶真空冷冻干燥机的机箱，包括干燥箱体(5)，辐射加热板组件(1)，冷阱组件(4)，安装于干燥箱体端部的干燥箱密封门(14)，将辐射加热板组件(1)与机箱外部相连接的二次加热介质进管(8)、出管(9)，将冷阱组件与机箱外部相连接的制冷剂进管(10)、出管(11)，干燥箱体(5)上开有的抽真空管(13)、排水管(12)；其特征在于：干燥箱体(5)的径向截面为圆形；所述机箱还包括固定在干燥箱体(5)内壁上的支承架(2)；辐射加热板组件(1)通过支承架(2)轴向水平安装于干燥箱体(5)的中部位置；冷阱组件(4)置于支承架(2)外侧与干燥箱体(5)内壁所形成的圆弧空间之中，并固定于干燥箱体(5)的圆弧内壁上。2.按照权利要求1所述的一种茶叶真空冷冻干燥机的机箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟东，
申请(专利权)人：黄伟东，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]