【技术实现步骤摘要】
本技术涉及软轴动力输出装置，特别是适合于剪羊毛机的动力传 动装置的改进。
技术介绍
目前使用的软轴式剪毛机，其软轴l通过传动关节将动力传递至剪头轴5,传动关节为主动齿轮3、被动齿轮4可翘曲啮合结构，并由关节罩2 连接，剪头轴5通过偏心轴6驱动上刀片左右摆动与下刀片配合而实现剪 毛动作，如图1所示。这种结构的主动齿轮3、被动齿轮4的形状、齿数 相同，即等速传动，电机输出的转速通常在2800/min转以上，由于转速 高， 一是噪音较大，二是高速旋转的软轴在绝缘护套内容易相互摩擦发热 而使绝缘护套过早损坏，对软轴的制造要求较高。 '
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机输出的转速较低、但可以正常速 率剪毛的剪毛机的动力传动关节。本技术的目的是这样实现的 一种剪毛机的动力传动关节，包括 可翘曲啮合的主动齿轮、被动齿轮，主动齿轮的转轴与软轴刚性连接，被 动齿轮的转轴与偏心轴刚性连接，其特征在于主动齿轮的齿数大于被动齿 轮的齿数。主动齿轮齿数为被动齿轮齿数的2-3倍。本技术由于采用变速啮合结构，被动齿轮齿数少于主动齿轮齿 数，因此可降低电机输出的转速，通过变速啮合结构使被动齿轮恢复到设 定转速，而软轴转速的降低，可显著减少剪毛机在工作中产生的振动和噪 音，转动摩擦发热少，延长了剪毛机的使用寿命。附图说明图1为现有剪毛机的动力传动关节结构一图2为本技术实施例变速啮合结构图； 图3为主动齿轮、被动齿轮啮合关系示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施例。剪毛机的动力传动关节，主动齿轮3的转轴7与由电机驱动的软轴1 刚性连接，传动关节为主动齿轮3、被动齿轮4可翘...
【技术保护点】
一种剪毛机的动力传动关节，包括可翘曲啮合的主动齿轮（３）、被动齿轮（４），主动齿轮（３）的转轴（７）与软轴（１）刚性连接，被动齿轮（４）的转轴（５）与偏心轴（６）刚性连接，其特征在于主动齿轮（３）的齿数大于被动齿轮（４）的齿数。
【技术特征摘要】
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