一种新型剪毛机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，具体涉及一种新型剪毛机，包括回转销、加压筒、加压块、压辊、摆杆、气缸、气缸滑块、止动弹簧、弹簧板、固定螺母、机体、关节齿轮、活动刀片、内部照明装置和转动轴，所述回转销与压辊直接连接形成一体化结构，所述气缸滑块的正下方设有电源开关，所述止动弹簧设在气缸的正左方，所述弹簧板设在止动弹簧的正下方，所述固定螺母设在机体的右侧，所述转动轴设在套管的内部，本实用新型专利技术通过在剪毛机上直接进行磨刀，还具有成本低廉，体积小、造型美观、运行安全可靠、维护方便、可选择性大，移动方便，减少浪费等优点，功能性强大，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉机械领域，具体涉及一种新型剪毛机。

技术介绍

丝绒产品的剪毛是加工中的一道重要工序，剪毛的好坏直接影响丝绒产品的质量，丝绒产品的病疵如拔毛、绒毛不光洁平齐、跳刀印、波浪绒、剪柳、高低绒等都是因剪毛工序不良而造成的，剪毛由剪毛机来完成,而剪毛机的关键又是剪毛刀，目前国内使用的剪毛机、剪毛刀有进口的,也有国产的,选择好的剪毛机及剪毛刀是剪毛工序的重要基础工作,剪毛机是毛织物整理过程中的关键设备，设备维护和操作要求都比较高，对产品的质量，特别是粗纺产品，具有举足轻重的作用，剪毛设备是织物后整理必不可少的加工机械,它使粗纺织物、长毛绒织物、丝绒织物绒毛整齐,精纺织物呢面光洁，随着生产的发展和质量要求不断提高，对剪毛效率和效果的要求越来越高，现代剪毛机为适应生产的需要,不仅在电气控制上有了改进，而且在机械性能结构上也有了不少的发展。
但是，目前市场上传统的剪毛机在使用一段时间后，剪切能力会下降，影响毛织物绒毛的平齐度，当平刀前移和手工研磨都无效时，就要进行磨刀，但这样做工作量大，且在拆装过程中，由于人为因素，往往会影响剪毛机的加工精度。

技术实现思路

针对以上问题，本技术提供了一种新型剪毛机，通过在剪毛机上直接进行磨刀，这样在使用过程中不用拆卸，大大改善了安装精度带来的误差，同时可以避免人工的浪费，此外螺旋圆滚刀和平刀有良好的切削性能，螺旋圆滚刀、平刀、竖绒三角支架保持正确相关位置，使在剪毛点上的绒毛充分竖直，使绒织物经常保持张力稳定一致，实现了剪毛点上的剪毛屑的有效地去除，而且还具有成本低廉，体积小、造型美观、运行安全可靠、维护方便、可选择性大，移动方便，减少浪费等优点，功能性强大，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用，可以有效解决技术背景中的问题。
为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种新型剪毛机，包括回转销、加压筒、加压块、压辊、摆杆、气缸、气缸滑块、止动弹簧、弹簧板、固定螺母、机体、关节齿轮、活动刀片、内部照明装置和转动轴，所述回转销与压辊直接连接形成一体化结构，所述加压筒设在压辊的正下方，所述加压块位于加压筒的上方，所述压辊与摆杆直接连接，所述摆杆的正左方设有气缸，所述气缸的右侧中部设有气缸滑块，所述气缸滑块的正下方设有电源开关，所述止动弹簧设在气缸的正左方，所述弹簧板设在止动弹簧的正下方，所述固定螺母设在机体的右侧，所述转动轴设在套管的内部。
进一步地，所述机体的内部设有偏心轮。
进一步地，所述关节齿轮设在机体的正上方。
进一步地，所述活动刀片设在关节齿轮的正上方。
进一步地，所述内部照明装置设在套管的正右方。
技术通过在剪毛机上直接进行磨刀，这样在使用过程中不用拆卸，大大改善了安装精度带来的误差，同时可以避免人工的浪费，此外螺旋圆滚刀和平刀有良好的切削性能，螺旋圆滚刀、平刀、竖绒三角支架保持正确相关位置，使在剪毛点上的绒毛充分竖直，使绒织物经常保持张力稳定一致，实现了剪毛点上的剪毛屑的有效地去除，而且还具有成本低廉，体积小、造型美观、运行安全可靠、维护方便、可选择性大，移动方便，减少浪费等优点，功能性强大，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
附图说明
图1为本技术整体结构示意图。
图2为本技术加回转销结构示意图。
图中标号为：1-回转销，2-加压筒，3-加压块，4-压辊，5-摆杆，6-气缸，7-气缸滑块，8-电源开关，9-止动弹簧，10-弹簧板，11-固定螺母，12-机体，13-偏心轮，14-关节齿轮，15-活动刀片，16-内部照明装置，17-套管，18-转动轴，19-滚动轮。
具体实施方式
为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
如图1和图2所示，一种新型剪毛机，包括回转销1、加压筒2、加压块3、压辊4、摆杆5、气缸6、气缸滑块7、止动弹簧9、弹簧板10、固定螺母11、机体12、关节齿轮4、活动刀片15、内部照明装置16和转动轴18，所述回转销1与压辊4直接连接形成一体化结构，所述加压筒2设在压辊4的正下方，所述加压块3位于加压筒2的上方，所述压辊4与摆杆5直接连接，所述摆杆5的正左方设有气缸6，所述气缸6的右侧中部设有气缸滑块7，所述气缸滑块7的正下方设有电源开关8，所述止动弹簧9设在气缸6的正左方，所述弹簧板10设在止动弹簧9的正下方，所述固定螺母11设在机体的12右侧，所述转动轴18设在套管17的内部。
在上述实施例上优选，所述机体12的内部设有偏心轮13。
在上述实施例上优选，所述关节齿轮14设在机体12的正上方。
在上述实施例上优选，所述活动刀片15设在关节齿轮14的正上方。
在上述实施例上优选，所述内部照明装置16设在套管17的正右方。
基于上述，本技术通过在剪毛机上直接进行磨刀，这样在使用过程中不用拆卸，大大改善了安装精度带来的误差，同时可以避免人工的浪费，此外螺旋圆滚刀和平刀有良好的切削性能，螺旋圆滚刀、平刀、竖绒三角支架保持正确相关位置，使在剪毛点上的绒毛充分竖直，使绒织物经常保持张力稳定一致，实现了剪毛点上的剪毛屑的有效地去除，而且还具有成本低廉，体积小、造型美观、运行安全可靠、维护方便、可选择性大，移动方便，减少浪费等优点，功能性强大，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型剪毛机，其特征在于：包括回转销（1）、加压筒（2）、加压块（3）、压辊（4）、摆杆（5）、气缸（6）、气缸滑块（7）、止动弹簧（9）、弹簧板（10）、固定螺母(11)、机体（12）、关节齿轮（14）、活动刀片（15）、内部照明装置（16）和转动轴（18），所述回转销（1）与压辊（4）直接连接形成一体化结构，所述加压筒（2）设在压辊（4）的正下方，所述加压块（3）位于加压筒（2）的上方，所述压辊（4）与摆杆（5）直接连接，所述摆杆（5）的正左方设有气缸（6），所述气缸（6）的右侧中部设有气缸滑块（7），所述气缸滑块（7）的正下方设有电源开关（8），所述止动弹簧（9）设在气缸（6）的正左方，所述弹簧板（10）设在止动弹簧（9）的正下方，所述固定螺母（11）设在机体（12）的右侧，所述转动轴（18）设在套管（17）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种新型剪毛机，其特征在于：包括回转销（1）、加压筒（2）、加压块（3）、压辊（4）、摆杆（5）、气缸（6）、气缸滑块（7）、止动弹簧（9）、弹簧板（10）、固定螺母(11)、机体（12）、关节齿轮（14）、活动刀片（15）、内部照明装置（16）和转动轴（18），所述回转销（1）与压辊（4）直接连接形成一体化结构，所述加压筒（2）设在压辊（4）的正下方，所述加压块（3）位于加压筒（2）的上方，所述压辊（4）与摆杆（5）直接连接，所述摆杆（5）的正左方设有气缸（6），所述气缸（6）的右侧中部设有气缸滑块（7），所述气缸滑块（7）的正下方设有电源开关（8），所述止动弹簧（9）设在气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍连玉，
申请(专利权)人：天津市华地联信毛皮机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12