一种喷气涡流纺槽孔型空心锭制造技术

本发明专利技术涉及一种喷气涡流纺槽孔型空心锭，包括成纱通道（1）、壁面斜体通孔（2）、壁面沟槽（3），纤维纺制成纱后随成纱通道输出空心锭完成卷绕；空心锭的斜体通孔分2～3排，每排数量为6～10个。本发明专利技术通过对空心锭壁面的刻槽处理增加了壁面的摩擦系数，空心锭壁面的斜体通孔可以增加纤维与壁面之间的正压力，借此可提高纤维在旋转过程中的扭转效果，增加纤维之间的抱合能力，从而提高纱线的断裂强力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属纺织
，特别是涉及一种喷气涡流纺槽孔型空心锭。
技术介绍
在新型纺纱技术中喷气涡流纺是纺纱速度最快的纺纱方式，其纺纱速度为转杯纺纱技术的6～8倍。由于其突出的纺纱速度，喷气涡流纺自1995年问世以来备受瞩目，成为众多企业和学者的研究方向。随着对喷气涡流纺纱技术的研究发现，其细节多、强力低等缺陷严重制约了该技术的广泛推广，造成这样缺陷的主要原因是由于喷气涡流纺采用涡流加捻方式，纱线结构为外层纤维包覆中心平行纤维，与环锭纺纱线中纤维的螺旋形结构相比，纱线中纤维之间的抱合力较低，从而使纱线强力偏低。同时由于纤维之间抱合力较差，高压气流容易将抱合较差的纤维抽拔出纱体，从而使得最终纱线细节增多、强力不足。因此研究如何提高纤维之间的抱合力，增加纤维之间纠缠的能力，从而提高纱线强力，减少纤维被抽拔的数量，改善条干均匀度，便成为了当今喷气涡流纺的重要研究方向。喷气涡流纺纱过程中所用的空心锭是其成纱的关键部件，空心锭的形态结构和尺寸规格对纤维在成纱过程中的运动规律有着非常重要的影本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷气涡流纺槽孔型空心锭，包括成纱通道（1）、斜体通孔（2）、壁面沟槽（3）、空心锭主体，其特征是：所述的空心锭主体包括斜体和底座，斜体上中心位置开有一竖直向下的成纱通道（1），斜体壁面上分别有若干排斜体通孔（2），斜体的壁面还均匀分布有壁面沟槽（3），壁面沟槽（3）的横截面为方形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种喷气涡流纺槽孔型空心锭，包括成纱通道（1）、斜体通孔（2）、壁面沟槽（3）、
空心锭主体，其特征是：所述的空心锭主体包括斜体和底座，斜体上中心位置开有一
竖直向下的成纱通道（1），斜体壁面上分别有若干排斜体通孔（2），斜体的壁面还均
匀分布有壁面沟槽（3），壁面沟槽（3）的横截面为方形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺槽孔型空心锭，其特征是：所述的壁面沟槽（3）
的数目为18～36个，壁面沟槽与空心锭主体轴线夹角的范围为0°～60°。
3.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺槽孔型空心锭，其特征是：所述的斜体通孔（2）
有2～3排，每一排数量为6～10个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张肖斌，薛文良，程隆棣，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：