一种生产花式纱的涡流复合纺纱方法技术

本发明专利技术涉及一种生产花式纱的涡流复合纺纱方法，属纺织加工技术领域。本发明专利技术采用在涡流纺纱机的每一个涡流纺纱器外管上，设置一条与导针呈15-65°夹角的输纱通道，输纱通道与前胶辊同侧，输纱通道出纱口位于输纤通道出纤口和纱线通道入纱口，输纱通道进纱口与纱线引管的引纱通道相连通，饰纱F2不经前钳口，直接喂入到纱线通道入纱口处，包缠在F1和短纤维条S所形成的涡流包芯纱表面，形成涡流复合花式纱。本发明专利技术能抑制常规涡流纺纱过程中短纤维被气流带走，降低短纤维落纤率，大幅提高涡流复合纺纱时的成纱强力，消除了涡流成纱断头，降低了涡流成纱对短纤维原料的性能要求，大幅拓展了涡流纺的可纺纤维原料范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属纺织加工

技术介绍
涡流纺纱技术是采用高速旋转的涡旋气流对纤维流进行加捻成纱的一种自由端纺纱方法，其纺纱过程如下:纤维须条沿纤维喂入通道向涡流室内部输送。由于纤维喂入通道出口区域阻捻部件的存在，纤维须条保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维的前端直接进入到锭子状导纱轴体的引纱通道内部，而纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维喂入通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，纤维在纤维喂入通道与引纱通道之间受到空气涡流的离心作用，其尾端部分不再保持在纤维喂入通道内，而是在涡流室内部、引纱通道的入口处被径向地驱散开，在空气涡流的带动下进入气体排出通道，一面受气流轴向分量的作用被拉紧，倒伏在锭子状导纱轴体前端的锥面上，一面随空气涡流沿切向进行回转，形成独特地螺旋状的纤维涡流。其中的纤维克服气体排出通道内的气流力而向着引纱通道的入口牵引，并包围在随后进入引纱通道的纤维前端上形成结构紧密的纱线。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。采用涡流代替机械的加捻和凝聚作用而不需要回转的机件，因而喷气涡流纺具有速度快、产量高、工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产花式纱的涡流复合纺纱方法，在涡流纺纱机的每一个牵伸机构上，从条筒喂入的纤维条S进入涡流纺纱机的牵伸系统牵伸后，由前罗拉（6）、前胶辊（7）组成的前钳口输出，从纱线卷装上经过张力控制器退绕下来的芯纱F1，通过导丝装置进入由前罗拉（6）、前胶辊（7）组成的前钳口，与短纤维条S汇合后进入涡流纺纱器的输纤通道（5），经导针（4）引导进入涡流纺纱器的涡流腔（3）内，在从输气管道（12）喷射的涡旋气流作用下进行涡流包芯纺纱，形成的涡流包芯纱经静止锭（2）中的纱线通道（1）输出，在涡流纺纱机的导纱系统和卷绕系统作用下，卷绕成筒子纱，其特征在于：在涡流纺纱机的每一个涡流纺纱器外管上，设置一条输纱通道（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏治刚，凌良仲，徐卫林，刘云，周卫东，叶汶祥，陈军，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，江苏悦达纺织集团有限公司，
类型：发明
国别省市：