耐高温复合热镀锡圆铜线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温复合热镀锡圆铜线，包括铜基体和包裹在铜基体外表面的锡层，在铜基体和锡层中间镀有镍层。从而解决了原纯镀锡点状漏洞现象，这样在圆铜线过塑时，镍层能有效阻止或减缓铜原子的扩散速度，从而起到耐高温耐腐蚀的作用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及本技术涉及一种镀锡圆铜线，具体涉及一种耐高温复合热镀锡圆铜线。
技术介绍
目前市场上应用的镀锡圆铜线普遍为两层，即在铜基体的外围镀上一层锡层，这种单金属热镀锡铜圆线在过塑中，由于铜原子随着温度的升高，其渗透到塑胶中的速度加快，会与塑胶中的硫或氧发生反应，易使芯线发黑变色，不耐高温，且易出现镀锡点状漏洞现象，耐高温效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是克服以上不足，提供一种耐高温复合热镀锡圆铜线，能够起到耐高温耐腐蚀的作用。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:耐高温复合热镀锡圆铜线，包括铜基体和包裹在铜基体外表面的锡层，在铜基体和锡层中间镀有镍层。所述的镍层为冷镀镍层。所述的冷镀镍层的·厚度为0.5-0.8Mm。所述的冷镀镍层的厚度为0.5Mm或0.6Mm或0.7Mm或0.8Mm。采用上述技术方案，本技术具有如下优点:应用冷镀法在铜坯线上预镀一层0.5-0.SMffl镍层，经拉丝制造成品线线坯，再热镀锡，从而解决了原纯镀锡点状漏洞现象，这样在圆铜线过塑时，镍层能有效阻止或减缓铜原子的扩散速度，从而起到耐高温耐腐蚀的作用。附图说明图1为本技术横剖面结构示意图。图2为本技术局部纵剖面结构示意图具体实施方式如图1所示的耐高温复合热镀锡圆铜线，包括铜基体I和包裹在铜基体外表面的锡层3，在铜基体I和锡层3中间镀有镍层2。应用冷镀法在铜坯线上预镀一层0.5或0.6或0.7或0.8Mm的镍层2，经拉丝制造成品线线坯，再热镀锡。与单金属热镀锡圆铜线相比，此耐高温耐腐蚀复合热镀锡铜圆线的镍层阻止或减缓了铜原子的扩散速度，从而起到耐高温耐腐蚀的作用。与现有同类产品比较，耐高温复合热镀锡线材是在镍、锡同时镀的新工艺下完成的。新产品比原产品耐高温性能强，温度由原来的160°C 170°C达到210 220°C，提高了热镀锡铜圆线耐高温点50度左右，表面不变色；原产品耐热时间长为I小时以下，新产品高温时间长达2小时以上；新产品解决了原纯镀锡点状漏洞现象，在镀锡前先镀一层镍；耐腐蚀性能强，由于镍层 的增加，加大了新产品的耐腐蚀性能。权利要求1.耐高温复合热镀锡圆铜线，包括铜基体(I)和包裹在铜基体外表面的锡层(3)，其特征在于，在铜基体(I)和锡层(3 )中间镀有镍层(2 )。2.按照权利要求1所述的耐高温复合热镀锡圆铜线，其特征在于，镍层(2)为冷镀镍层。3.按照权利要求2所述的耐高温复合热镀锡圆铜线，其特征在于，冷镀镍层(2)的厚度为 0.5-0.8I^n04.按照权利要求3所述的耐高温复合热镀锡圆铜线，其特征在于，冷镀镍层(2)的厚度为 0 .δμιπ 或 0.6μιτι 或 0.7μιτι 或 0.8μιη。专利摘要本技术公开了一种耐高温复合热镀锡圆铜线，包括铜基体和包裹在铜基体外表面的锡层，在铜基体和锡层中间镀有镍层。从而解决了原纯镀锡点状漏洞现象，这样在圆铜线过塑时，镍层能有效阻止或减缓铜原子的扩散速度，从而起到耐高温耐腐蚀的作用。文档编号H01B1/02GK203165481SQ20132011104公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日专利技术者常富鼎, 赵拥军, 宋茂斌, 王付装, 江波, 石磊 申请人:河南九发高导铜材股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高温复合热镀锡圆铜线，包括铜基体（1）和包裹在铜基体外表面的锡层（3），其特征在于，在铜基体（1）和锡层（3）中间镀有镍层（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常富鼎，赵拥军，宋茂斌，王付装，江波，石磊，
申请(专利权)人：河南九发高导铜材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：