一种绞合圆线用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绞合圆线用装置，具体涉及一种实现裸铜软圆绞线进行绞合成圆线的装置。要解决的技术问题是一般的绞线绞合时很难使其绞合的成品外径皆成圆型，本实用新型专利技术包括圆挡板，圆挡板的中心部位设有半径为R的中心孔，在中心孔外围沿径向方向设置至少一层半径为r的挡板孔，每层挡板孔呈圆周分布；所述中心孔圆心到两同层相邻挡板孔圆心的夹角A满足下列位置关系：。采用这样的结构的本实用新型专利技术根据绞线的特点，即单丝线径、根数股数、内外层数、层内各根股间距等关系，通过实验与理论推导，设计出绞合圆线用挡板，用于各种绞线实际生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种绞合圆线用装置，具体涉及一种实现裸铜软圆绞线进行绞合成圆线的装置。要解决的技术问题是一般的绞线绞合时很难使其绞合的成品外径皆成圆型，本技术包括圆挡板，圆挡板的中心部位设有半径为R的中心孔，在中心孔外围沿径向方向设置至少一层半径为r的挡板孔，每层挡板孔呈圆周分布；所述中心孔圆心到两同层相邻挡板孔圆心的夹角A满足下列位置关系：。采用这样的结构的本技术根据绞线的特点，即单丝线径、根数股数、内外层数、层内各根股间距等关系，通过实验与理论推导，设计出绞合圆线用挡板，用于各种绞线实际生产。【专利说明】一种绞合圆线用装置
本技术涉及一种实现裸铜软圆绞线进行绞合成圆线的装置。
技术介绍
绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。一般的绞线绞合时由于根数，设备等限制，尤其是在多层绞线绞合时，很难使其绞合的成品外径皆成圆型，在有成品外形要求的情况下，不规则的成品外形使用不方便，影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是一般的绞线绞合时很难使其绞合的成品外径皆成圆型，提供一种结构简单，使用方便，便于绞合圆线绞合成圆型的绞合圆线用装置。 为实现上述目的，本技术采用下述技术方案:一种绞合圆线用装置，包括圆挡板，圆挡板的中心部位设有半径为R的中心孔，在中心孔外围沿径向方向设置至少一层半径为r的挡板孔，每层挡板孔呈圆周分布；所述中心孔圆心到同层两相邻挡板孔圆心的夹角A满足下列位置关系:sin (A/2) = οR+r 所述的挡板孔有两层。 本技术根据绞线的特点，即单丝线径、根数股数、内外层数、层内各根股间距等关系，通过实验与理论推导，设计出绞合圆线用挡板，用于各种绞线实际生产。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术包括圆挡板1，圆挡板I的中心部位设有半径为R的中心孔2，在中心孔2外围沿径向方向设置至少一层半径为r的挡板孔3，每层挡板孔3呈圆周分布；所述中心孔圆心O1到同层两相邻挡板孔圆心02、O3的夹角A满足下列位置关系: — (Α/2) = 5。 所述的挡板孔3有两层。 使用时，把需要绞合的圆线作为中间一根的穿过中心孔2，外侧的圓线穿过挡板孔3，在外力的作用下转动圆挡板即可实现圆线的绞合。 根据上述公式，可以设计挡板孔3间的夹角Α，任意选择r和R，只要三者符合上述公式关系，绞合成品外型皆成圆型。【权利要求】1.一种绞合圆线用装置，其特征在于:包括圆挡板(1)，圆挡板(I)的中心部位设有半径为R的中心孔(2)，在中心孔(2)外围沿径向方向设置至少一层半径为r的挡板孔(3)，每层挡板孔(3)呈圆周分布；所述中心孔圆心(O1)到同层两相邻挡板孔圆心(02、03)的夹角A满足下列位置关系:sin (A/2)=—。2.根据权利要求1所述的绞合圆线用装置，其特征在于:所述的挡板孔(3)有两层。【文档编号】H01B13/02GK203931660SQ201420299052【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日 【专利技术者】常富鼎, 赵拥军, 宋茂斌, 江波, 王付装, 石磊 申请人:河南九发高导铜材股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞合圆线用装置，其特征在于：包括圆挡板（1），圆挡板（1）的中心部位设有半径为R的中心孔（2），在中心孔（2）外围沿径向方向设置至少一层半径为r的挡板孔（3），每层挡板孔（3）呈圆周分布；所述中心孔圆心（O1）到同层两相邻挡板孔圆心（O2、O3）的夹角A满足下列位置关系：。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常富鼎，赵拥军，宋茂斌，江波，王付装，石磊，
申请(专利权)人：河南九发高导铜材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41