一种改进绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进绞线机，包括机架、电机、收线盘、分线板和主轴；所述机架左侧设置有分线板；所述分线板的左侧设置有报警器；所述报警器设置有支撑架和断线触发机构，支撑架位于线轴架和分线板之间，支撑架的上部设置有横梁；所述横梁的两端各设置一根支撑立柱；沿横梁上均匀布置有四组相同的第一穿线孔；所述第二导线一端连接到报警电路的另一个引出端上。本实用新型专利技术采用独立的电机驱动各功能机构，第一定速轮和第二定速轮以形成所需的绞距，为绞距的调节带来方便，其结构简单可靠；设置有报警器，断线时，报警电路工作，绞线机停止工作，利于操作人员及时、准确的检出断线。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种改进绞线机，包括机架、电机、收线盘、分线板和主轴；所述机架左侧设置有分线板；所述分线板的左侧设置有报警器；所述报警器设置有支撑架和断线触发机构，支撑架位于线轴架和分线板之间，支撑架的上部设置有横梁；所述横梁的两端各设置一根支撑立柱；沿横梁上均匀布置有四组相同的第一穿线孔；所述第二导线一端连接到报警电路的另一个引出端上。本技术采用独立的电机驱动各功能机构，第一定速轮和第二定速轮以形成所需的绞距，为绞距的调节带来方便，其结构简单可靠；设置有报警器，断线时，报警电路工作，绞线机停止工作，利于操作人员及时、准确的检出断线。【专利说明】
本技术涉及一种绞线机，具体是一种改进绞线机。 一种改进绞线机
技术介绍
绞线机用于把多股金属丝、漆包线、绝缘线等绞合成股线。传统的绞线机原理是： 多股丝进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的回转把多股丝等绞合成型，绞合 形成的绞距的大小由与绞弓转速同比例运转的机械式传动的牵引轮控制，在改变绞距时需 要改变牵引轮的线速度，一般有轮径不变传动比改变和传动比不变轮径改变两种方式，然 后再由一张力收卷排线机构将绞合好的线均匀的收卷至收线盘上。这样的机构较为复杂， 且调整绞距时必须改变牵引轮相对于绞弓转速的线速度来实现，因为属于机械式改变，所 以绞距的变化是分档的，相对来说调整绞距较为不便，同时，在绞线绞合过程中没有对断线 情况的监测，导致绞合后的成品质量不能很好的保证，降低了合格品的生产速率，增加了成 本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简单可靠、绞线质量高的带有报警器的改进绞线 机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： -种改进绞线机，包括机架、电机、收线盘、分线板和主轴；所述机架左侧设置有分 线板；所述分线板的左侧设置有报警器；所述报警器设置有支撑架和断线触发机构，支撑 架位于线轴架和分线板之间，支撑架的上部设置有横梁；所述横梁的两端各设置一根支撑 立柱；沿横梁上均匀布置有四组相同的第一穿线孔；断线触发机构，包括第一导线和第二 导线；所述第一导线的一端连接到报警电路的一个引出端上，另一端悬置；所述第二导线 一端连接到报警电路的另一个引出端上，另一端悬置；所述第一导线上对应第一穿线孔设 置有相同数量的触发杆；所述触发杆的一端连接在第一导线上，另一端设置有第二穿线孔； 所述机架底部设置有主轴；所述主轴上安装有传动轮A、第一定速轮和主动齿轮；所述传动 轮A通过传动带与传动轮B连接；所述传动轮B安装在电机的输出轴上；所述机架底部还 设置有第二定速轮；所述第二定速轮与第一定速轮并排放置；所述主动齿轮与从动齿轮啮 合；所述从动齿轮同轴设置有收线盘；所述机架内还设置有导轮A、导轮B和导轮C。 作为本技术进一步的方案：所述横梁的设置方向与绞线方向垂直。 作为本技术进一步的方案：所述第一导线和第二导线平行设置，且第一导线 和第二导线的设置方向垂直于绞线方向。 作为本技术再进一步的方案：所述导轮A安装在第二定速轮的左侧，导轮C安 装在机架的顶部；导轮B安装在导轮C的正下方。 与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用独立的电机驱动各 功能机构，第一定速轮和第二定速轮以形成所需的绞距，为绞距的调节带来方便，其结构简 单可靠，由于牵引的绞线单丝的长度是一致的，所以绞线的质量很高，对绞线单丝外部张力 的要求低，这样能很方便的生产出高品质的绞线；设置有报警器，断线时，报警电路工作，绞 线机停止工作，利于操作人员及时、准确的检出断线；利用触发杆和第一、第二导线本身的 导电性能实现断线报警，与待绞线的材质如铜线或漆包线无关，具有较宽的适用范围，有效 杜绝漏检现象。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种改进绞线机的结构示意图； 图2为一种改进绞线机中报警器的结构示意图； 图3为一种改进绞线机中横梁的放大结构示意图。 图中：1-机架，2-电机，3-收线盘，4-报警器，5-分线板，6-第一定速轮，7-第二定 速轮，8-传动轮A，9-主动齿轮，10-从动齿轮，11-导轮A，12-导轮B，13-导轮C，14-传动 轮B，15-传动带，16-主轴，17-线轴架，18-支撑立柱，19-第二导线，20-第一导线，21-第 一穿线孔，22-横梁，23-触发杆，24-第二穿线孔。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1-3,本技术实施例中，一种改进绞线机，包括机架1、电机2、收线盘 3、分线板5和主轴16 ;所述机架1左侧设置有分线板5 ;所述分线板5的左侧设置有报警 器4 ;所述报警器4设置有支撑架和断线触发机构，支撑架位于线轴架17和分线板5之间， 支撑架的上部设置有横梁22 ;所述横梁22的两端各设置一根支撑立柱18 ;所述横梁22的 设置方向与绞线方向垂直；沿横梁22上均匀布置有四组相同的第一穿线孔21 ;断线触发机 构，包括第一导线20和第二导线19 ;所述第一导线20的一端连接到报警电路的一个引出 端上，另一端悬置；所述第二导线19 一端连接到报警电路的另一个引出端上，另一端悬置； 所述第一导线20和第二导线19平行设置，且第一导线20和第二导线19的设置方向垂直 于绞线方向；所述第一导线20上对应第一穿线孔21设置有相同数量的触发杆23 ;所述触 发杆23的一端连接在第一导线20上，另一端设置有第二穿线孔24 ;所述机架1底部设置 有主轴16 ;所述主轴16上安装有传动轮A8、第一定速轮6和主动齿轮9 ;所述传动轮A8通 过传动带15与传动轮B14连接；所述传动轮B14安装在电机2的输出轴上；所述机架1底 部还设置有第二定速轮7 ;所述第二定速轮7与第一定速轮6并排放置；所述主动齿轮9与 从动齿轮10啮合；所述从动齿轮10同轴设置有收线盘3 ;所述机架1内还设置有导轮All、 导轮B12和导轮C13 ;所述导轮All安装在第二定速轮7的左侧，导轮C13安装在机架1的 顶部；导轮B12安装在导轮C13的正下方。 本技术的工作原理是：当绞线机正常工作未断线时，第一导线与第二导线之 间处于断路状态，当待绞线断裂时，触发杆在重力作用下下落并搭接在第二导线上，第一导 线和第二导线连接，报警电路接通，并将该电信号传递至绞线机控制器，由绞线机控制器做 出停机操作的命令。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进绞线机，包括机架（1）、电机（2）、收线盘（3）、分线板（5）和主轴（16）；其特征在于：所述机架（1）左侧设置有分线板（5）；所述分线板（5）的左侧设置有报警器（4）；所述报警器（4）设置有支撑架和断线触发机构，支撑架位于线轴架（17）和分线板（5）之间，支撑架的上部设置有横梁（22）；所述横梁（22）的两端各设置一根支撑立柱（18）；沿横梁（22）上均匀布置有四组相同的第一穿线孔（21）；断线触发机构，包括第一导线（20）和第二导线（19）；所述第一导线（20）的一端连接到报警电路的一个引出端上，另一端悬置；所述第二导线（19）一端连接到报警电路的另一个引出端上，另一端悬置；所述第一导线（20）上对应第一穿线孔（21）设置有相同数量的触发杆（23）；所述触发杆（23）的一端连接在第一导线（20）上，另一端设置有第二穿线孔（24）；所述机架（1）底部设置有主轴（16）；所述主轴（16）上安装有传动轮A（8）、第一定速轮（6）和主动齿轮（9）；所述传动轮A（8）通过传动带（15）与传动轮B（14）连接；所述传动轮B（14）安装在电机（2）的输出轴上；所述机架（1）底部还设置有第二定速轮（7）；所述第二定速轮（7）与第一定速轮（6）并排放置；所述主动齿轮（9）与从动齿轮（10）啮合；所述从动齿轮（10）同轴设置有收线盘（3）；所述机架（1）内还设置有导轮A（11）、导轮B（12）和导轮C（13）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹强芝，
申请(专利权)人：江苏信达高温线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32