一种改进型高温挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型高温挤出机，包括机架、料斗、电机和旋转轴；所述机架的一端设置有电机；所述旋转轴通过联轴器与电机连接；所述旋转轴上安装有减速器；所述旋转轴由右向左依次穿过搅拌箱、加热箱和挤出箱；所述搅拌箱安装有料斗；所述料斗上安装有振荡器；所述搅拌箱内的旋转轴上设置有搅拌叶片A；所述加热箱内的旋转轴上设置有搅拌叶片B；所述加热装置最外侧设置有防护层。采用多根旋转轴加工，不易折断，整体效率高，使用寿命长，通过电磁加热，可使金属料箱自身发热，料箱外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量向空气中散失，提高了热效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种改进型高温挤出机，包括机架、料斗、电机和旋转轴；所述机架的一端设置有电机；所述旋转轴通过联轴器与电机连接；所述旋转轴上安装有减速器；所述旋转轴由右向左依次穿过搅拌箱、加热箱和挤出箱；所述搅拌箱安装有料斗；所述料斗上安装有振荡器；所述搅拌箱内的旋转轴上设置有搅拌叶片A；所述加热箱内的旋转轴上设置有搅拌叶片B；所述加热装置最外侧设置有防护层。采用多根旋转轴加工，不易折断，整体效率高，使用寿命长，通过电磁加热，可使金属料箱自身发热，料箱外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量向空气中散失，提高了热效率。【专利说明】
本技术涉及一种挤出机，具体是一种改进型高温挤出机。 一种改进型高温挤出机
技术介绍
挤出机是常用的机械，市面上的挤出机多为单轴搅拌和挤出，效率较低，并且，叶 片负荷较大，容易折断，影响生产效率，且结构较为复杂；传统加热方式是在挤出机的金属 料筒上用电热片或电阻扮发热圈通过接触传导方式把热量传到料筒上，该加热方式存在的 缺陷是：一是预热时间长，很长时间才能使料筒达到要求温度，而且只有紧靠在料筒表面内 侧的热量传到料筒上，电热片或发热圈外侧的热量大部分散失在空气中，由于热量散失严 重，导致工作环境温度上升，造成生产车间高温闷热；二是电热片或电阻扮加热时本身温度 很高极易氧化，因此寿命较短；二是回热时间太慢，预热及保温效果差，安装、拆换工序复 杂，生产效率低，生产成本高，电能消耗大；四是电阻扮加热，功率过大后对电阻扮本身的伤 害会大大增加，电阻扮金属本身在高温下会快速挥发、迅速老化而失效，所以电阻扮需要不 定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；另外电阻扮加热最大的缺点就是功率密度 低，在一些温度较高的场合就无法适应。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电磁加热、升温速度快的改进型高温挤出机，以 解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： -种改进型高温挤出机，包括机架、料斗、电机和旋转轴；所述机架的一端设置有 电机；所述旋转轴通过联轴器与电机连接；所述旋转轴上安装有减速器；所述旋转轴由右 向左依次穿过搅拌箱、加热箱和挤出箱；所述搅拌箱安装有料斗；所述料斗上安装有振荡 器；所述搅拌箱内的旋转轴上设置有搅拌叶片A ;所述加热箱内的旋转轴上设置有搅拌叶 片B ;所述加热箱的外壁设置有加热装置；所述加热装置最外侧设置有防护层；所述防护 层内侧安装有电磁线圈；所述电磁线圈内侧设置有绝缘复合膜；所述绝缘复合膜内侧设置 有隔热保温层；所述挤出箱内部的旋转轴上设置有螺旋叶片；所述挤出箱左侧设置有出料 □。 作为本技术进一步的方案：所述旋转轴的最左端与出料口连通。 作为本技术再进一步的方案：所述电磁线圈外部与电磁加热器连接。 与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用多根旋转轴加工，效率高而叶片 负荷较小，不易折断，并且，重复搅拌使原料混合均匀，整体效率高，使用寿命长，此外，叶片 为可拆装结构，损坏后可直接更换，不必整机拆卸，维护方便。通过电磁加热，可使金属料箱 自身发热，料箱外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量向空气中散失， 提高了热效率，避免了环境温度的上升，节电效果十分显著，可达60%，相比传统的电阻片 加热预热时间缩短2/3,热效率高达95%，加热部分采用电磁线圈，避免了电阻式加热需要 经常维护和定期更换加热圈的缺陷，后期基本无维护费用；由于电磁线圈本身并不发热，采 用绝缘材料，所以不存在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题。使用电磁加热能够减少 辐射到空气中的热量，避免生产车间出现高温闷热，由此大大改善了生产现场的环境条件。 该机具有使用寿命长、升温速率快、极少需要维修等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种改进型高温挤出机的结构示意图； 图2为一种改进型高温挤出机中加热装置的结构示意图。 图中：1_机架，2-料斗，3-电机，4-旋转轴，5-联轴器，6-减速器，7-搅拌箱，8-加 热箱，9-挤出箱，10-搅拌叶片A，11-搅拌叶片B，12-螺旋叶片，13-出料口，14-加热装置， 15-振荡器，16-防护层，17-电磁线圈，18-绝缘复合膜，19-隔热保温层。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1-2,本技术实施例中，一种改进型高温挤出机，包括机架1、料斗2、 电机3和旋转轴4 ;所述机架1的一端设置有电机3 ;所述旋转轴4通过联轴器5与电机3 连接；所述旋转轴4上安装有减速器6 ;所述旋转轴4由右向左依次穿过搅拌箱7、加热箱8 和挤出箱9 ;所述搅拌箱7安装有料斗2 ;所述料斗2上安装有振荡器15 ;所述搅拌箱7内 的旋转轴4上设置有搅拌叶片A10 ;所述加热箱8内的旋转轴4上设置有搅拌叶片B11 ;所 述加热箱8的外壁设置有加热装置14 ;所述加热装置14最外侧设置有防护层16 ;所述防护 层16内侧安装有电磁线圈17 ;所述电磁线圈17内侧设置有绝缘复合膜18 ;所述绝缘复合 膜18内侧设置有隔热保温层19 ;所述挤出箱9内部的旋转轴4上设置有螺旋叶片12 ;所述 挤出箱9左侧设置有出料口 13。 本技术的工作原理是：动力从外部电机经传动机构分配至各旋转轴4,旋转 轴4带动搅拌叶片A10、搅拌叶片B11和螺旋叶片12原料搅拌、寄出，原料向左移动，加热后 的原料进入挤出箱9内，并在螺旋叶片12的作用下向左挤压，至出料口 13 ;电磁加热是通 过电磁感应原理使金属料筒自身发热，挤出机受温度控制的电源经电磁加热将工频交流电 整流、滤波、逆变成20-50KHZ的高频高压电，通过连接线接到电磁线圈17上，使金属料筒本 身发热。高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要 和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。【权利要求】1. 一种改进型高温挤出机，包括机架（1)、料斗（2)、电机（3)和旋转轴（4);本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型高温挤出机，包括机架（1）、料斗（2）、电机（3）和旋转轴（4）；其特征在于：所述机架（1）的一端设置有电机（3）；所述旋转轴（4）通过联轴器（5）与电机（3）连接；所述旋转轴（4）上安装有减速器（6）；所述旋转轴（4）由右向左依次穿过搅拌箱（7）、加热箱（8）和挤出箱（9）；所述搅拌箱（7）安装有料斗（2）；所述料斗（2）上安装有振荡器（15）；所述搅拌箱（7）内的旋转轴（4）上设置有搅拌叶片A（10）；所述加热箱（8）内的旋转轴（4）上设置有搅拌叶片B（11）；所述加热箱（8）的外壁设置有加热装置（14）；所述加热装置（14）最外侧设置有防护层（16）；所述防护层（16）内侧安装有电磁线圈（17）；所述电磁线圈（17）内侧设置有绝缘复合膜（18）；所述绝缘复合膜（18）内侧设置有隔热保温层（19）；所述挤出箱（9）内部的旋转轴（4）上设置有螺旋叶片（12）；所述挤出箱（9）左侧设置有出料口（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹强芝，
申请(专利权)人：江苏信达高温线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32