【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢化炉领域,是一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉。
技术介绍
目前,玻璃钢化炉的原有结构中,见附图1至图2,进入对流管I内经加热被喷出的压缩空气,在炉腔2内四散,无渠道排出,便经炉腔缝隙2或排气机构3排出,从炉腔缝隙2排出造成有缝隙陶瓷辊4处的轴承5表面温度过高,容易烧坏,而从排气机构3排出造成热量极大散失,设备能耗上升。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的不足,而提供一种结构简单、合理,以保证设备效率能耗下降,延长设备部分零件寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:安装有热回收装置的玻璃钢化炉,包括机架,机架内的炉腔上安装有输送玻璃体用的陶瓷辊,陶瓷辊的上、下端通过主气管连接有多组对流气管,对流气管上开有多组对流管喷嘴,炉腔内连接有排气管,其特征是,所述机架顶部安装有热回收装置,热回收装置包括箱体,箱体内的一侧由进气隔板分隔有进气区,另一侧设有连通区,进气区和连通区之间构成换热区,换热区内分为上、下两层式布设有多条上层换热管和下层换热管,进气区内由中间隔板将进气区分隔为进气入口区和进气出口区,上层换热管一端与进气入口区接通,下层换热 ...
【技术保护点】
安装有热回收装置的玻璃钢化炉,包括机架(1),机架(1)内的炉腔(101)上安装有输送玻璃体用的陶瓷辊(2),陶瓷辊(2)的上、下端通过主气管连接有多组对流气管(3),对流气管(3)上开有多组对流管喷嘴(301),炉腔(101)内连接有排气管(4),其特征是,所述机架(1)顶部安装有热回收装置(5),热回收装置(5)包括箱体(501),箱体(501)内的一侧由进气隔板(503)分隔有进气区(504),另一侧设有连通区(505),进气区(504)和连通区(505)之间构成换热区(506),换热区(506)内分为上、下两层式布设有多条上层换热管(507)和下层换热管(508), ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张克丽,黄亮东,周灿明,
申请(专利权)人:佛山市索奥斯玻璃技术有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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