精磨磨头固定装置制造方法及图纸

一种精磨磨头固定装置，所述精磨磨头固定在固定装置内，所述固定结构包括位于连接件上方的磨头拉板、横向扣在连接件上的U型连接板、位于连接板和磨头件之间的夹紧板以及若干固定元件。该精磨磨头固定装置专为一种五轴抛光机设计，结构简单，组装方便，能够保证精磨磨头在加工过程中运转稳定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光机
，尤其涉及一种五轴抛光机磨头固定装置的设计

技术介绍
传统抛光机是利用单磨刀对工件表面进行单一平面抛光研磨的设备。其整体结构由机身、工作台、立柱、滑板、磨头、垂直进给机构等部分组成，传统上使用的抛光机，其磨头上每次只能装夹一把刀具，粗磨和精磨需更换刀具。现为提高生产效率，现研发设计了一款五轴抛光机，词寄出了传统意义上的X，Y，Z三轴外，还增设了四、五轴。四、五轴与一扇形框架相连接，在扇形框架上安装有“粗磨、精磨、圆角”三种磨头。通过四、五轴的转动可实现三种磨头的自动切换。传统的固定方式无定位，只是简单加紧。因磨头每次固定位置不同，变化较大，导致磨头安装后需重复对刀，浪费大量时间，使其生产效率低下，为企业生产带来极大的不便。由于五轴抛光机在加工过程中需要来回转动粗磨、精磨、圆角三种磨头，于是，对磨头的稳定和灵活提出了更高的要求。因此，针对上述技术问题，有必要根据精磨磨头的外形提供一种改良的精磨磨头固定装置，以克服上述缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本实用 新型的目的在于提供一种可将精磨磨头牢固固定在抛光机上的>J-U ρ α装直。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种精磨磨头固定装置，所述精磨磨头固定在固定装置内，所述精磨磨头包括磨头件、手柄件以及连接该磨头件和手柄件的连接件，所述固定结构包括位于连接件上方的磨头拉板、横向扣在连接件上的U型连接板、位于连接板和磨头件之间的夹紧板以及若干固定元件。优选的，所述U型连接板的内直径与连接件的直径相等，所述夹紧板为圆环状，该圆环内直径与连接件的直径相等，所述夹紧板是由两个半圆形的月牙块组成，该夹紧板与U型连接板平行且横向扣在连接件上。优选的，所述连接件侧面设有一圈凹槽，所述两个月牙块内侧设有凸起，该凸起能与所述凹槽咬合。优选的，所述磨头拉板设有若干导杆插孔，所述连接板设有若干位置对应于所述导杆插孔、并且用于固定所述外部导杆的内螺纹孔。优选的，所述夹紧板上设有若干用于连接所述磨头拉板、连接板以及夹紧板三者的第一螺孔，所述连接板对应于第一螺孔的位置设有第二螺孔，所述磨头拉板对应于第二螺孔的位置设有牙孔。优选的，所述固定元件包括若干螺杆和螺母。从以上技术方案可以看出，本技术。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、采用定位式固定方式，不易松动，能够很好地满足五轴抛光机在加工过程中磨头运转稳定、灵活、不脱落、不震动的要求；无需重复对刀，节省时间，进一步提高生产效率。2、采用调位螺母的方式能够对磨头的高度和角度做细微的调整，从而达到更好的加工效果。3、该固定装置结构简易，加工组装方便，成本低廉。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例公开的精磨磨头固定装置的爆炸图；图2为本技术实施例公开的连接板的立体图；图3为本技术实施例公开的夹紧板的立体结构示意图；图4为本技术实施例公开的精磨磨头固定装置的立体图。1、磨头拉板；11、导杆插孔；12、牙孔；2、精磨磨头；21、手柄件；22、连接件；23、磨头件；3、连接板； 31、第二螺孔；32、内螺纹孔；4、夹紧板； 41&42、月牙块；43、凸起； 44、凹陷； 45、第一螺孔；5、调位螺母；6、导杆。具体实施方式本技术公开了一种可牢固固定精磨磨头的固定装置，该固定装置根据精磨磨头的外形特征设计，专用于一款五轴抛光机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1所示精磨磨头固定装置的爆炸图,所述精磨磨头2安置在所述固定装置内部。为了便于描述，将精磨磨头分为以下三个部分:磨头件23、手柄件21和连接件22。所述连接件22指用于连接磨头件23和手柄件21的部分。如图1所示，本技术实施例公开的精磨磨头固定装置包括:磨头拉板1、连接板3、夹紧板4和若干固定元件。请参见图1和图3，所述磨头拉板I位于精磨磨头2的上方，该磨头拉板I上至少开设有六个孔洞，其中三个为导杆插孔11，用于安插与五轴抛光机本体连接的导杆；另外三个为开设在磨头拉板下表面的牙孔12，有内螺纹，用于固定与下方连接板3和夹紧板4连接的螺杆。请参见图1和图2，所述连接板3位于上述磨头拉板I的正下方，该连接板3为U型，横向扣在精磨磨头2的连接件22外，其U型的缺口恰好使精磨磨头2的手柄件21通过。所述连接板3上开设有至少六个通孔，其中三个为内螺纹孔32，用于固定穿过上述磨头拉板I的导杆6，开孔位置与磨头拉板I上的导杆插孔11位置相对应；另外三个为第二螺孔31，用于安插连接所述磨头拉板1、连接板3和夹紧板4三者的螺杆，可不攻内螺纹。该U型连接板与导杆6 (即五轴抛光机本体)之间的相对位置固定，而与精磨磨头2的相对位置关系可调节。请参照图1至图3，本技术实施例公开的一种精磨磨头固定装置的夹紧板4为圆环状，该夹紧板4有两个大小相等的半圆形月牙块41和42组成，所构成的圆环内直径与精磨磨头连接件22的直径相等。两个月牙块41和42分别从精磨磨头2对称轴的两侧横向扣住磨头的连接件22，且两端分别对称固定。其中一对接触端上表面开设凹陷44，所述磨头的手柄件21通过该处凹陷44。所述月牙块的内侧设有一条连贯的凸起43，而精磨磨头2的连接件22上设有一圈凹槽(图中未示出)，所述凸起43和凹槽恰好完全咬合，使达到固定磨头2与夹紧板4之间相对位置的要求。所述夹紧板4上对应于连接板3上的第二螺孔31的位置，开设有三个第一螺孔45。所述固定元件为螺杆和螺母，本实施例公开的固定装置中需要用到至少3个螺杆和9个螺母。安装时，如图4所示，三根螺杆分别固定在所述磨头拉板I的下表面的牙孔12内，将螺杆插入连接板3中的第二螺孔31后套上两颗螺母，随后再将螺杆插入夹紧板4中的第一螺孔45，再装上一颗螺母。如此通过上下两个螺母使夹紧板定位，最上方的第一颗螺母为调位螺母5，通过调节该螺母5可以对精磨磨头2的高度和角度做细微的调整，以满足工件的加工需求。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、采用定位式固定方式，不易松动，能够很好地满足五轴抛光机在加工过程中磨头运转稳定、灵活、不脱落、不震动的要求；无需重复对刀，节省时间，进一步提高生产效率。2、采用调位螺母的方式能够对磨头的高度和角度做细微的调整，从而达到更好的加工效果。3、该固定装置结构简易，加工组装方便，成本低廉。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精磨磨头固定装置，所述精磨磨头固定在固定装置内，所述精磨磨头包括磨头件、手柄件以及连接该磨头件和手柄件的连接件，其特征在于：所述固定结构包括位于连接件上方的磨头拉板、横向扣在连接件上的U型连接板、位于连接板和磨头件之间的夹紧板以及若干固定元件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施太郎，
申请(专利权)人：苏州珈玛自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：