本实用新型专利技术涉及一种自动焊接反转机。其包括底架和焊接在底架前端的围转台座，围转台座内通过轴承安装主轴，主轴前端连接围转台，主轴后端连接固定在电机座上的减速电机。所述围转台上设有第一调节槽和第二调节槽，第一调节槽和第二调节槽上分别滑动连接第一吊臂和第二吊臂。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理，避免形成焊接死角，提高了产品的质量；降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动焊接反转机，具体地说是用于能够代替人工进行焊接中的工件反转。
技术介绍
叶轮的生产制造中需要进行大量焊接工作，在焊接工作进行中需要对叶轮进行反转，然后再次焊接。传统上一般采用工人手动反转叶轮，采用工人手动反转的劳动强度较大，同时容易形成焊接死角，降低了产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动焊接反转机，能够代替人工进行焊接中的工件反转，避免形成焊接死角，提高了产品的质量，降低了工人的劳动强度。按照本技术提供的技术方案，自动焊接反转机包括底架和焊接在底架前端的围转台座，围转台座后端通过螺栓连接电机座，其特征是:围转台座内通过轴承安装主轴，主轴前端连接围转台，主轴后端连接固定在电机座上的减速电机。所述围转台上设有第一调节槽和第二调节槽，第一调节槽和第二调节槽左右对称分布。所述第一调节槽和第二调节槽上分别滑动连接第一吊臂和第二吊臂，第一吊臂和第二吊臂互相平行。第一吊臂前端通过螺栓连接第一轴承座，第一轴承座内安装第一轴承。第二吊臂前端通过螺栓连接第二轴承座，第二轴承座内安装第二轴承。第一轴承座和第二轴承座的中心处于同一直线上。进一步的，第一吊臂和第二吊臂通过螺栓紧固。进一步的，底架上固定机柱，机柱上端转动连接机架。进一步的，底架和围转台座之间设有加强板。本技术与已有技术相比具有以下优点:本技术结构简单、紧凑、合理，避免形成焊接死角，提高了产品的质量；降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术侧视图。图2为本技术主视图。附图标记说明:1-底架、2-机柱、3-减速电机、4-电机座、5-围转台座、6-机架、7-主轴、8-围转台、9-第一调节槽、10-第二调节槽、11-第一吊臂、12-第二吊臂、13-第二轴承座、14-第二轴承、15-加强板。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述:如图f 2所示，本技术主要包括底架I和焊接在底架I前端的围转台座5，围转台座5后端通过螺栓连接电机座4。围转台座5内通过轴承安装主轴7，主轴7前端连接围转台8，主轴7后端连接固定在电机座4上的减速电机3。所述围转台8上设有第一调节槽9和第二调节槽10，第一调节槽9和第二调节槽10左右对称分布。所述第一调节槽9和第二调节槽10上分别滑动连接第一吊臂11和第二吊臂12，第一吊臂11和第二吊臂12互相平行。所述第一吊臂11和第二吊臂12通过螺栓紧固。第一吊臂11前端通过螺栓连接第一轴承座，第一轴承座内安装第一轴承。第二吊臂12前端通过螺栓连接第二轴承座13，第二轴承座13内安装第二轴承14。第一轴承座和第二轴承座13的中心处于同一直线上。所述底架I上固定机柱2，机柱2上端转动连接机架6，机架6用于安装吊机。所述底架I和围转台座5之间设有加强板15，通过加强板15加强连接强度。本技术的工作原理是:在焊接时，通过吊机将工件吊装到位安装在第一轴承座和第二轴承座13中,通过减速电机3带动主轴7转动,从而带动围转台8反转,从而实现工件的反转。通过调节第一吊臂11和第二吊臂12在围转台8上的位置，适应不同规格的工件。本技术结构简单、紧凑、合理，避免形成焊接死角，提高了产品的质量；降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。权利要求1.一种自动焊接反转机，包括底架(I)和焊接在底架(I)前端的围转台座(5)，围转台座(5)后端通过螺栓连接电机座(4)，其特征是:围转台座(5)内通过轴承安装主轴(7)，主轴(7 )前端连接围转台(8 )，主轴(7 )后端连接固定在电机座(4)上的减速电机(3 );所述围转台(8)上设有第一调节槽(9)和第二调节槽(10)，第一调节槽(9)和第二调节槽(10)左右对称分布；所述第一调节槽(9)和第二调节槽(10)上分别滑动连接第一吊臂(11)和第二吊臂(12)，第一吊臂(11)和第二吊臂(12)互相平行；第一吊臂(11)前端通过螺栓连接第一轴承座，第一轴承座内安装第一轴承；第二吊臂(12)前端通过螺栓连接第二轴承座(13)，第二轴承座(13)内安装第二轴承(14);第一轴承座和第二轴承座(13)的中心处于同一直线上。2.如权利要求1所述的自动焊接反转机，其特征是:所述第一吊臂(11)和第二吊臂(12)通过螺栓紧固。3.如权利要求1所述的自动焊接反转机，其特征是:所述底架(I)上固定机柱(2)，机柱(2 )上端转动连接机架(6 )。4.如权利要求1所述的自动焊接反转机，其特征是:所述底架(I)和围转台座(5)之间设有加强 板(15)。专利摘要本技术涉及一种自动焊接反转机。其包括底架和焊接在底架前端的围转台座，围转台座内通过轴承安装主轴，主轴前端连接围转台，主轴后端连接固定在电机座上的减速电机。所述围转台上设有第一调节槽和第二调节槽，第一调节槽和第二调节槽上分别滑动连接第一吊臂和第二吊臂。本技术结构简单、紧凑、合理，避免形成焊接死角，提高了产品的质量；降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。文档编号B23K37/047GK203156287SQ20132008572公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日专利技术者徐松茂 申请人:无锡新奇生电器有限公司, 徐松茂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动焊接反转机，包括底架（1）和焊接在底架（1）前端的围转台座（5），围转台座（5）后端通过螺栓连接电机座（4），其特征是：围转台座（5）内通过轴承安装主轴（7），主轴（7）前端连接围转台（8），主轴（7）后端连接固定在电机座（4）上的减速电机（3）；所述围转台（8）上设有第一调节槽（9）和第二调节槽（10），第一调节槽（9）和第二调节槽（10）左右对称分布；所述第一调节槽（9）和第二调节槽（10）上分别滑动连接第一吊臂（11）和第二吊臂（12），第一吊臂（11）和第二吊臂（12）互相平行；第一吊臂（11）前端通过螺栓连接第一轴承座，第一轴承座内安装第一轴承；第二吊臂（12）前端通过螺栓连接第二轴承座（13），第二轴承座（13）内安装第二轴承（14）；第一轴承座和第二轴承座（13）的中心处于同一直线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐松茂，
申请(专利权)人：无锡新奇生电器有限公司，徐松茂，
类型：实用新型
国别省市：
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