一种可防焊件变形的龙门自动埋弧焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及龙门自动埋弧焊机技术领域，特别涉及一种可防焊件变形的龙门自动埋弧焊机，该焊机在焊臂下端同时固定有电磁锤和焊枪，所述电磁锤与焊枪平行设置，且所述电磁锤和焊枪沿焊接方向依次设置，在焊接过程中，龙门架移动带动焊枪和电磁锤沿焊接方向逐步移动，一方面焊枪对焊件进行焊接，另一方面，电磁锤在电磁作用下作上下往复运动，锤击焊接后的焊件，对焊件施加压力脉冲，从而消除了焊接应力，避免了焊件变形，因此采用本设备可防焊件变形的龙门自动埋弧焊机对焊件进行焊接则无需对焊件进行校正，简化生产工序更加复杂，降低生产难度，减少生产成本，有效保证生产质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及龙门自动埋弧焊机
，特别涉及一种可防焊件变形的龙门自动埋弧焊机。
技术介绍
在汽车、机械等设备制造过程中，不可避免的经常需要对多个部件进行焊接作业。在焊机作业的过程中，埋弧焊凭借固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。在实际应用过程中，经常采用龙门自动埋弧焊机对需焊接的焊件进行焊接，其一般是将焊接固定在焊接架上，然后由固定在龙门架上的焊枪进行焊接，同时移动龙门架实现焊接点的移动。然而在现有技术中，在焊接加热过程中，焊缝及近缝区金属因热膨胀受到限制要发生塑性挤压，在随后的冷却过程中该部位因热收缩受到限制又要发生塑性拉伸。如果冷却阶段的拉伸塑性变形不足以抵消加热阶段产生的挤压塑性变形，焊件中就会有残余压缩塑性应变保留下来，从而导致工件焊后出现较高的残余的焊接应力，进而导致焊件变形，因此在焊接完成后还需要利用专业的设备对焊件的形变进行校正。例如在汽车生产过程中，在利用龙门自动埋弧焊机焊接车架翼板、腹板焊接时，一般需要先将翼板、腹板吊运到专用工装上并点焊固定翼板、腹板，然后运到龙门自动埋弧焊机上，采用埋弧焊进行双面焊接。焊后，由于焊件产生变形，所以需要对焊件进行火焰加热校正，而火焰加热校正是用乙炔气体烤枪加水在专用工装上校正的。校正过程对操作员技术水平要求高，这不仅使生产工序更加复杂，提高了生产难度，而且增加了生产成本，更重要的是生产质量难以获得有效保证。因此，为解决现有技术中的不足之处，提供一种生产在焊接过程中可以防止焊件变形，从而实现简化生产工序，降低生产难度，减少生产成本，有效保证生产质量的龙门自动埋弧焊机显得尤为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种可以防止焊件变形，从而实现简化生产工序，降低生产难度，减少生产成本，有效保证生产质量的可防焊件变形的龙门自动埋弧焊机。本技术的目的通过以下技术方案实现:提供了一种可防焊件变形的龙门自动埋弧焊机，包括龙门架和导轨，所述龙门架的底端设置于导轨上，所述龙门架的横梁固定有焊臂，所述焊臂正下方对应设置有可固定焊件的焊接架，所述焊臂下端沿焊接方向依次固定有电磁锤和焊枪，所述电磁锤与焊枪平行设置。其中，还包括电磁锤固定装置，所述电磁锤固定装置包括连接板和L型的固定架，所述电磁锤固定于连接板，所述L型的固定架的一端与连接板连接，所述L型的固定架的另一端与焊臂下端连接。其中，所述电磁锤固定装置还包括加强筋，所述加强筋的一端连接于固定架与焊臂的连接处，所述加强筋的另一端连接于固定架与连接板的连接处。其中，所述电磁锤包括铸铁架，所述铸铁架内设置有线圈，所述铸铁架下端固定有导向套，所述导向套内设置有锤杆，所述锤杆的一端插设于铸铁架内。其中，所述锤杆的另一端设置有调节螺母，所述锤杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述调节螺母抵接，所述弹簧的另一端与所述导向套抵接。其中，所述焊臂包括固定臂和伸缩臂，所述固定臂固定于龙门架横梁上，所述伸缩臂设置于固定臂上并且伸缩臂可沿竖直方向往复运动。其中，所述龙门架的横梁上固定有两个以上的焊臂，每个焊臂正下方均对应设置有可固定焊件的焊接架。本技术的有益效果:本技术提供了一种可防焊件变形的龙门自动埋弧焊机，在焊接过程中，龙门架移动带动焊枪和电磁锤沿焊接方向逐步移动，一方面焊枪沿焊缝对焊件进行焊接，另一方面，电磁锤在电磁作用下作上下往复运动，锤击焊接后的焊件，对焊件施加压力脉冲，从而消除了焊接应力，避免了焊件变形，因此采用本设备可防焊件变形的龙门自动埋弧焊机对焊件进行焊接则无需对焊件进行校正，简化生产工序，降低生产难度,减少生产成本,有效保证生产质量。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术一种可防焊件变形的龙门自动埋弧焊机的结构示意图。图2为本技术一种可防焊件变形的龙门自动埋弧焊机的另一视角的结构示意图。在图1和图2中包括有:I—龙门架、11—横梁、2—导轨、3—焊臂、31—固定臂、32——伸缩臂、4——电磁锤、41——铸铁架、42——线圈、43——锤杆、44——导向套、45——弹簧、46——调节螺母、5——焊枪、6——焊接架、71——固定架、72——连接板、73——加强筋、8——腹板、9-翼板。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术一种可防焊件变形的龙门自动埋弧焊机的具体实施方式，如图1和图2所示，包括龙门架I和导轨2，所述龙门架I的底端设置于导轨2上，所述龙门架I的横梁11固定有两个焊臂3，每个焊臂3正下方对应设置有可固定焊件的焊接架6，所述焊臂3下端还固定有电磁锤4和焊枪5，电磁锤4设置于焊枪5左端并与焊枪5平行设置。在焊接过程中，如图1和图2所示的车架的翼板9、腹板8的焊接过程，龙门架I移动带动焊枪5和电磁锤4沿右方(如图中箭头所示)移动，带动焊枪5在移动路径上沿焊缝对将翼板9和腹板8进行焊接，另一方面，电磁锤4在电磁作用下上下往复运动，锤击焊接后的翼板9和腹板8的焊点附近，对翼板9和腹板8的焊点附近施加压力脉冲，从而消除了焊接应力，避免了焊件变形，因此采用本设备可防焊件变形的龙门自动埋弧焊机对焊件进行焊接则无需对焊件进行校正，简化生产工序更加复杂，降低生产难度，减少生产成本，有效保证生产质量。如图2所示，电磁锤4通过电磁锤固定装置固定于焊臂3上，所述电磁锤固定装置包括连接板72和L型的固定架71，所述电磁锤4固定于连接板72，所述固定架71 一端与连接板72连接，所述固定架71另一端与焊臂3下端连接。通过该连接结构实现电磁锤4的固定，不仅结构稳定，而且通过调节连接板72和固定架71的连接位置即可调节电磁锤4的高度位置，保证电磁锤4更有效的锤击焊件。如图2所示，电磁锤固定装置还包括加强筋73，所述加强筋73的一端连接于固定架71与焊臂3的连接处，所述加强筋73的另一端连接于固定架71与连接板72的连接处。通过加强筋73进一步加强电磁锤4固定的稳固性，减少电磁锤4在锤击过程中自身的震动，提高锤击精确度，以更好的消除焊接应力。电磁锤4包括铸铁架41，所述铸铁架41内设置有线圈42，所述铸铁架41下端固定有导向套44，所述导向套44内设置有锤杆43，所述锤杆43的一端插设于铸铁架41内。在线圈42通电时，锤杆43在电磁力的作用下向上移动，在线圈42断电时，锤杆43落下锤击焊件，同时导向套44将锤杆43限制在垂直方向运动，避免线圈42水平方向的晃动，提高锤击质量。进一步的，锤杆43的另一端设置有调节螺母46，所述锤杆43上套设有弹簧45，所述弹簧45 —端与所述调节螺母46抵接，所述弹簧45另一端与所述导向套44抵接。当线圈42通电带动锤杆43向上移动时，弹簧45进行储能，当线圈42断电落下锤杆43时弹簧45释放能量，同时通过调节调节螺母46改变弹簧45的形变量可实现调节弹簧45的储能能力。焊臂3包括固定臂31和伸缩臂32，所述固定臂31固定于龙门架I横梁11上，所述伸缩臂32设置于固定臂31上并可沿垂直方向往本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可防焊件变形的龙门自动埋弧焊机，包括龙门架和导轨，所述龙门架的底端设置于导轨上，所述龙门架的横梁固定有焊臂，所述焊臂正下方对应设置有可固定焊件的焊接架，其特征在于：所述焊臂下端沿焊接方向依次固定有电磁锤和焊枪，且所述电磁锤与所述焊枪平行设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建成，
申请(专利权)人：滁州永强汽车制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：