电磁感应加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁感应加热炉，属于铝棒加热炉领域。包括外壳、炉头架、电磁感应线圈、保温层、炉腔，所述炉头架设置在外壳内，所述炉腔设置在炉头架内，所述电磁感应线圈绕装在炉腔上，所述保温层设置在炉腔内壁上，所述炉头架内设置测模机构，所述炉头架的上部设置有驱动所述炉头架升降的升降机构，所述炉头架下部设置有传送机构。该实用新型专利技术能够根据加热模具的材料，调整加热炉的温度上升速度，避免被加热模具开裂；可根据被加热模具的尺寸和形状调整炉腔高度，灵活性更高；升温速度快，且炉膛内温度均匀，有利于模具均匀受热，且可恒温加热，使得生产过程中安全系数大大提高，设备使用寿命更长，提高了挤压成品率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热炉，尤其是一种电磁感应加热炉。
技术介绍
传统铝型材挤压模具加热炉通常都是采用电阻炉加热方式，由于电阻炉加热方式难以使模具内外加热到均温状态，使模具在挤压过程中受力不均，容易产生裂纹、裂桥而报废，增加了模具生产成本；且电阻加热炉存在功率大、耗电多、加热时间过长、模具易氧等不足，对电阻发热管的均匀度要求很高，否则会造成局部温度过高现象。申请号为CN201220007428的专利公开了一种电磁感应加热炉，解决了传统铝型材挤压模具电阻加热炉加热速度慢，模具受热不均匀的问题；但是存在以下缺点，电磁感应加热炉不能根据被加热材料控制温度上升的速度，也不能对被加热材料进行恒温加热，且加热炉不能根据被加热模具的尺寸或形状改变加热高度。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种铝型材挤压模具用加热炉，该设备可对被加热模具进行恒温加热，并且能够根据被加热材料控制温度上升的速度。本技术提供一种电磁感应加热炉，包括外壳、炉头架、电磁感应线圈、保温层、炉腔，所述炉头架设置在外壳内，所述炉腔设置在炉头架内，所述电磁感应线圈绕装在炉腔上，所述保温层设置在炉腔内壁上，所述炉头架内设置测模机构，所述炉头架的上部设置有驱动所述炉头架升降的升降机构，所述炉头架下部设置有传送机构。所述测模机构检测炉腔内被加热模具的各项参数，以便调整加热炉的加热方式以及加热时间。所述升降机构控制炉头架进行上下垂直运动，能够根据被加热模具的形状、尺寸进行调整，更好地对模具进行加热，有利于模具的均匀受热。作为优选，所述传送机构包括传送机构驱动电机、传动杆和运输平台，所述传动杆连接传送机构驱动电机和运输平台。通过控制传送机构驱动电机的旋转，转动传动杆从而带运输平台进行前进或者倒退的操作。作为优选，所述测模机构包括测温装置和热膨胀系数检测装置。所述测温装置主要用于检测炉腔内的温度，便于随时调整加热炉的加热功率，能够快速的进行加热操作，并恒温控制；热膨胀系数检测装置用于检测被加热模具材料的热膨胀系数，以便根据热膨胀系数调整加热炉的温度上升速度，避免被加热模具开裂。热膨胀系数指物质在热胀冷缩效应作用之下，几何特性随着温度的变化而发生变化的规律性系数。作为优选，所述升降机构包括驱动电机和传动杆，所述传动杆连接驱动电机和炉头架。通过控制驱动电机的旋转，转动传动杆从而带动炉头架进行上升或者下降的操作。作为优选，所述炉头架与炉腔之间设置散热腔。在炉头架与炉腔之间设置散热腔有利于对炉腔进行散热，避免过高的温度影响加热炉内的其他部件。作为优选，所述炉头架的外侧壁上设置散热通孔，所述散热通孔上设置散热风机。在炉头架的外侧壁上设置散热通孔，散热通孔上设置散热风机之后，对炉头架进行有效散热，避免过高的温度影响加热炉内的其他部件。作为优选，所述热膨胀系数检测装置设置在炉头架的侧壁上。将热膨胀系数检测装置设置在炉头架的侧壁上，在减少炉内高温影响的同时，能够有效检测被加热模具的热膨胀系数，便于调整加热炉的温度上升速度，避免被加热模具开裂。采用了本技术提供的方案之后，能够根据加热模具的材料，调整加热炉的温度上升速度，避免被加热模具开裂；可根据被加热模具的尺寸和形状调整炉腔高度，灵活性更高；升温速度快，且炉膛内温度均匀，有利于模具均匀受热，且可恒温加热，使得生产过程中安全系数大大提高，设备使用寿命更长，提高了挤压成品率。附图说明图1是加热炉的结构示意图。其中1、外壳，2、炉头架，21、电磁感应线圈，22、保温层，23、炉腔，3、测模机构，4、升降机构,41、驱动电机,42、传动杆,5、传送机构,51、传送机构驱动电机,52、传动杆,53、运输平台，6、散热腔，61、散热通孔，62、散热风机。实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，本技术提供一种电磁感应加热炉，包括外壳1、炉头架2、电磁感应线圈21、保温层22、炉腔23，所述炉头架2设置在外壳I内，所述炉腔23设置在炉头架2内，所述电磁感应线圈21绕装在炉腔23上，所述保温层22设置在炉腔23内壁上，其所述炉头架2上设置检测炉腔23内被加热模具的测模机构3，所述炉头架2的顶部设置升降机构4，所述炉头架2下部设置传送机构5。所述传送机构5包括传送机构驱动电机51、传动杆52和运输平台53，所述传动杆52连接传送机构驱动电机51和运输平台53。加热前，将加热模具放在运输平台53上，通过控制传送机构驱动电机51的旋转，转动传动杆52带动运输平台53传送到炉腔23内进行加热；加热后，传送机构驱动电机51的驱动传动杆52带动运输平台53传送出炉腔23。在炉头架2上设置检测炉腔23内被加热模具的测模机构3，测模机构3主要用于检测被加热模具的各项参数，以便对加热炉进行调整，更快速、均匀地对被加热模具进行加热，且测模机构3包括测温装置和热膨胀系数检测装置，测温装置用于检测加热炉内的工作温度，为加热炉进行恒温加热提供参考，热膨胀系数检测装置设置在炉头架2的侧壁上，用于检测被加热模具材料的热膨胀系数，以便根据热膨胀系数调整加热炉的温度上升速度，避免被加热模具开裂；为方便地升降炉腔23的位置，炉头架I的顶部设置升降机构4，升降机构4由驱动电机41和传动杆42组成，通过控制驱动电机41的旋转，转动传动杆42从而带动炉头架2进行上升或者下降的操作。炉头架2与炉腔23之间设置用于散热的散热腔6，可以引入外部的对流空气对其进行散热，同时炉头架2的外侧壁上设置散热通孔61，散热通孔61是将散热腔6与外界连接的通道，在散热通孔61上还设置散热风机62，散热风机62加强了散热腔6内的气体对流，提高散热效率。权利要求1.一种电磁感应加热炉，包括外壳(I)、炉头架(2)、电磁感应线圈(21)、保温层(22)、炉腔(23)，所述炉头架(2)设置在外壳(I)内，所述炉腔(23)设置在炉头架(2)内，所述电磁感应线圈(21)绕装在炉腔(23)上，所述保温层(22)设置在炉腔(23)内壁上，其特征在于:所述炉头架(2)内设置测模机构(3)，所述炉头架(2)的上部设置有驱动所述炉头架(2)升降的升降机构(4)，所述炉头架(2)下部设置有传送机构(5)。2.根据权利要求1所述的电磁感应加热炉，其特征在于:所述传送机构(5)包括传送机构驱动电机(51)、传动杆(52)和运输平台(53)，所述传动杆(52)连接传送机构驱动电机(51)和运输平台(53)。3.根据权利要求1所述的电磁感应加热炉，其特征在于:所述测模机构(3)包括测温装置和热膨胀系数检测装置。4.根据权利要求1所述的电磁感应加热炉，其特征在于:所述升降机构(4)包括驱动电机(41)和传动杆(42)，所述传动杆(42)连接驱动电机(41)和炉头架(2)。5.根据权利要求1所述的电磁感应加热炉，其特征在于:所述炉头架(2)与炉腔(23)之间设置散热腔(6)。6.根据权利要求1或4所述的电磁感应加热炉，其特征在于:所述炉头架(2)的外侧壁上设置散热通孔(61)，所述散热通孔(61)上设置散热风机(62)。专利摘要本技术提供一种电磁感应加热炉，属于铝棒加热炉领域。包括外壳、炉头架、电磁感应线圈、保温层、炉腔，所述炉头架设置在外壳内，所述炉腔设置在炉头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁感应加热炉，包括外壳（1）、炉头架(2)、电磁感应线圈(21)、保温层(22)、炉腔(23)，所述炉头架(2)?设置在外壳（1）内，所述炉腔(23)设置在炉头架(2)内，所述电磁感应线圈(21)绕装在炉腔(23)上，所述保温层(22)设置在炉腔(23)内壁上，其特征在于：所述炉头架(2)内设置测模机构(3)，所述炉头架(2)的上部设置有驱动所述炉头架（2）升降的升降机构（4），所述炉头架(2)下部设置有传送机构（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林根，
申请(专利权)人：湖州银都铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：