一种铝料模具用加热设备制造技术

本实用新型专利技术属于加热设备技术领域，尤其涉及一种铝料模具用加热设备。本实用新型专利技术通过在加热炉上设置导轨、进料板、进料板滚轮、侧方进料口、盖板、密封单元以及压紧块单元的方式，达到铝料模具有效加热的效果。本实用新型专利技术具有加热炉进料板密封结构合理有效，密封性好、加热效率高，进料板防回退结构简单高效，不易意外滑出，以及整体加热使用效果好的优点。

A kind of heating equipment for aluminum die

【技术实现步骤摘要】
一种铝料模具用加热设备
本技术属于加热设备
，尤其涉及一种铝料模具用加热设备。
技术介绍
铝料模具，指的是具有预设型腔结构，并用于向内添加熔融铝料，最终冷却形成铝质产品的模具结构，而且在熔融铝料注入前通常对模具本身的温度有一定要求，模具本身不能太冷，因此就要用到模具加热设备。目前已有的铝料模具加热设备，一般仅包括加热炉、滑轨，以及用于放置模具的滑动框，因此就存在滑动框与加热炉之间密闭性差，甚至滑动框容易从滑轨上意外退出的问题，所以市场上急需一款带滑动框夹紧防回退结构的新型加热设备。专利公告号为CN206410520U，公告日为2017.08.15的中国技术专利公开了一种铝材模具的加热炉，其结构包括耐高温可控散热口、耐高温电配箱、显示器、操作按钮、操作面板、超高温加热炉、散热支撑底座、耐高温可移动放置框、移动前轮、前轮架、移动后轮、导轨底座、支撑架、固定台、保温手拉盖、手拉柄、加热进料口，所述的操作面板上设有显示器。但是该技术专利中的加热炉存在放置框与加热炉之间密封性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝料模具用加热设备，其能通过在加热炉上设置导轨、进料板、进料板滚轮、侧方进料口、盖板、密封单元以及压紧块单元的方式，达到铝料模具有效加热的效果。本技术具有加热炉进料板密封结构合理有效，密封性好、加热效率高，进料板防回退结构简单高效，不易意外滑出，以及整体加热使用效果好的优点。本技术解决上述问题采用的技术方案是：一种铝料模具用加热设备，包括加热炉，设置在所述加热炉下方位置处的导轨，设置在所述导轨上的进料板，以及进料板滚轮，还包括设置在所述加热炉上的侧方进料口，竖直设置在所述进料板上表面上并用于封盖所述侧方进料口的盖板，设置在所述盖板和所述加热炉相对侧面上的密封单元，以及设置在所述加热炉外侧面上并用于压紧固定所述盖板的压紧块单元。进一步优选的技术方案在于：所述进料板下表面抵在所述侧方进料口内底面上，所述盖板的左右侧边及上端侧边均位于所述侧方进料口外侧。进一步优选的技术方案在于：所述密封单元包括设置在所述加热炉外侧面上且位于所述侧方进料口两侧及上方位置处的倒U型槽，以及设置在所述盖板内侧面上的倒U型凸出板。进一步优选的技术方案在于：所述密封单元还包括粘接设置在所述倒U型槽内侧面上的环形隔热条带，以及粘接设置在所述倒U型槽内底面上的三根隔热片，所述环形隔热条带上端侧边为圆角边。进一步优选的技术方案在于：所述压紧块单元包括设置在所述加热炉外侧面上且位于所述侧方进料口侧边位置处的安装板，设置在所述安装板上表面上的连接板，设置在所述连接板竖向侧面上的连接柱，以及套接设置在所述连接柱上并通过斜边抵在所述盖板棱边上的方式以用于压紧固定所述盖板的梯形压紧块。进一步优选的技术方案在于：所述压紧块单元的数量为两个，分别设置在所述侧方进料口两侧位置处。进一步优选的技术方案在于：所述压紧块单元还包括设置在呈直角梯形状的所述梯形压紧块较长底边上的两个插接孔，两端分别固定设置在所述连接柱端头和所述插接孔内侧端面上并用于回拉所述梯形压紧块的复位弹簧，以及螺接设置在所述连接柱上并用于推动所述梯形压紧块的压紧驱动用螺母。进一步优选的技术方案在于：所述压紧块单元还包括粘接设置在所述梯形压紧块斜边上并用于抵在所述盖板棱边上的弹性条。进一步优选的技术方案在于：所述压紧块单元还包括设置在所述梯形压紧块斜边上且位于所述弹性条内的U型支撑架。进一步优选的技术方案在于：所述压紧块单元还包括嵌入设置在所述梯形压紧块底边侧面上并用于对所述压紧驱动用螺母的侧平面进行滚动摩擦的滚珠，若干个所述滚珠沿所述插接孔按圆周排列方式均匀间隔设置。本技术通过在加热炉上设置导轨、进料板、进料板滚轮、侧方进料口、盖板、密封单元以及压紧块单元的方式，达到铝料模具有效加热的效果。本技术具有加热炉进料板密封结构合理有效，密封性好、加热效率高，进料板防回退结构简单高效，不易意外滑出，以及整体加热使用效果好的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中密封单元的位置结构示意图。图3为本技术中环形隔热条带以及隔热片的位置结构示意图。图4为本技术中压紧块单元的位置结构俯视图。图5为本技术中梯形压紧块的位置结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种铝料模具用加热设备，包括加热炉11，设置在所述加热炉11下方位置处的导轨12，设置在所述导轨12上的进料板13，以及进料板滚轮14，还包括设置在所述加热炉11上的侧方进料口1，竖直设置在所述进料板13上表面上并用于封盖所述侧方进料口1的盖板2，设置在所述盖板2和所述加热炉11相对侧面上的密封单元3，以及设置在所述加热炉11外侧面上并用于压紧固定所述盖板2的压紧块单元4。在本实施例中，所述密封单元3的设置，相较于现有技术中平面状的盖板和炉体板直接贴合方式，具有密封效果更好的优点，大大提高了加热效率，而所述压紧块单元4用于在所述盖板2外侧固定，防止所述盖板2连带加热中的模具意外回退，另外也可以进一步提高所述密封单元3的压紧密封强度，最终保证模具加热操作的高效性和稳定性。所述进料板13下表面抵在所述侧方进料口1内底面上，所述盖板2的左右侧边及上端侧边均位于所述侧方进料口1外侧。在本实施例中，所述进料板13的材质为现有耐高温板材，用于带着模具伸入到所述加热炉11内，所述进料板13依靠自身重力压在所述侧方进料口1内底面上，保证基本的密封效果，而所述盖板2相较于所述侧方进料口1更大、更高，完全封盖所述侧方进料口1位于所述进料板13的上方部分，保证基本的密封效果。所述密封单元3包括设置在所述加热炉11外侧面上且位于所述侧方进料口1两侧及上方位置处的倒U型槽301，以及设置在所述盖板2内侧面上的倒U型凸出板302。所述密封单元3还包括粘接设置在所述倒U型槽301内侧面上的环形隔热条带303，以及粘接设置在所述倒U型槽301内底面上的三根隔热片304，所述环形隔热条带303上端侧边为圆角边。在本实施例中，所述倒U型凸出板302、环形隔热条带303以及隔热片304的材质均为现有的耐高温石棉，所述环形隔热条带303主要贴在所述倒U型槽301的上下两侧共六个侧面上，三根所述隔热片304贴在所述倒U型槽301的三个内底面上，保证所述密封单元3处高强度的密封隔热效果，此外，所述圆角边用于保证倒U型凸出板302轻松插入，允许所述倒U型凸出板302具有一定的位置偏差，起到导向作用，而所述盖板2本身则为现有的隔热板材与钢板组合形成的复合板体。所述压紧块单元4包括设置在所述加热炉11外侧面上且位于所述侧方进料口1侧边位置处的安装板401，设置在所述安装板401上表面上的连接板402，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝料模具用加热设备，包括加热炉（11），设置在所述加热炉（11）下方位置处的导轨（12），设置在所述导轨（12）上的进料板（13），以及进料板滚轮（14），其特征在于：还包括设置在所述加热炉（11）上的侧方进料口（1），竖直设置在所述进料板（13）上表面上并用于封盖所述侧方进料口（1）的盖板（2），设置在所述盖板（2）和所述加热炉（11）相对侧面上的密封单元（3），以及设置在所述加热炉（11）外侧面上并用于压紧固定所述盖板（2）的压紧块单元（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝料模具用加热设备，包括加热炉（11），设置在所述加热炉（11）下方位置处的导轨（12），设置在所述导轨（12）上的进料板（13），以及进料板滚轮（14），其特征在于：还包括设置在所述加热炉（11）上的侧方进料口（1），竖直设置在所述进料板（13）上表面上并用于封盖所述侧方进料口（1）的盖板（2），设置在所述盖板（2）和所述加热炉（11）相对侧面上的密封单元（3），以及设置在所述加热炉（11）外侧面上并用于压紧固定所述盖板（2）的压紧块单元（4）。


2.根据权利要求1所述的一种铝料模具用加热设备，其特征在于：所述进料板（13）下表面抵在所述侧方进料口（1）内底面上，所述盖板（2）的左右侧边及上端侧边均位于所述侧方进料口（1）外侧。


3.根据权利要求1所述的一种铝料模具用加热设备，其特征在于：所述密封单元（3）包括设置在所述加热炉（11）外侧面上且位于所述侧方进料口（1）两侧及上方位置处的倒U型槽（301），以及设置在所述盖板（2）内侧面上的倒U型凸出板（302）。


4.根据权利要求3所述的一种铝料模具用加热设备，其特征在于：所述密封单元（3）还包括粘接设置在所述倒U型槽（301）内侧面上的环形隔热条带（303），以及粘接设置在所述倒U型槽（301）内底面上的三根隔热片（304），所述环形隔热条带（303）上端侧边为圆角边。


5.根据权利要求1所述的一种铝料模具用加热设备，其特征在于：所述压紧块单元（4）包括设置在所述加热炉（11）外侧面上且位于所述侧方进料口（1）侧边位置处的安装板（401），设置在所述安装板（401）上表面上的连接板（402）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林根，朱学良，章俊，
申请(专利权)人：湖州银都铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33