感应型电子疏水器制造技术

一种集温度控制与水位控制协调统一的感应型电子疏水器。它由盲板、法兰与底端封闭的圆筒组成的贮水容器，由浮球棒导向筒、浮球、浮球棒导向管、电感线圈及电子线路、温度传感器组成检测控制系统，由电磁阀、热水表组成控制系统执行机构。应用于蒸汽加热系统不仅能够实现彻底阻汽排水功能、疏水器内冷凝水水位、温度动态变化的显示功能、疏水器的冷凝水排放过程中实现温度控制与水位控制的协调统一功能、而且具备蒸汽加热系统蒸汽使用量的计量功能。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽加热系统中的疏水器，尤其是采用非接触水位传感技术、温度检测技术及微电脑控制技术，从而实现疏水器内冷凝水水位、温度动态显示，利用水封原理及微电脑智能控制技术实现冷凝水自动排放过程中只排水、不排汽，同时实现冷凝水排放过程中温度控制与水位控制的协调统一，从而保证蒸汽加热系统的快速升温，并通过热水表实现蒸汽使用量的计量功能的感应型电子疏水器。
技术介绍
目前公知的蒸汽加热系统的疏水器有机械型及电子控制型两种，其缺陷是机械控制型普遍存在阻汽排水性能不良，导致热能浪费；电子控制型虽然阻汽排水性能良好，但存在疏水器内的冷凝水水位、水温动态变化不能直观显示，给值班人员操作带来不便，同时疏水器的冷凝水排放过程中温度控制与水位控制不能协调统一；以上两种疏水器均不能实现蒸汽加热系统蒸汽使用量的计量功能。
技术实现思路
为了克服现有疏水器的上述缺陷，本技术提供一种感应型电子疏水器，该感应型电子疏水器不仅能够实现彻底阻汽排水功能，同时还具备疏水器内冷凝水水位、温度动态变化的显示功能，疏水器的冷凝水排放过程中实现温度控制与水位控制的协调统一，另外增加蒸汽加热系统蒸汽使用量的计量功能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在盲板、法兰与底端封闭的圆筒组成的贮水容器内，浮球棒导向管顶端封闭，下端与浮球导向筒顶部同心焊接在盲板下部，电感线圈穿在盲板上部的浮球棒导向管外，线圈罩套在线圈外，浮球上部安装有铁棒，浮球位于浮球导向筒内，浮球导向筒顶部开有通气孔，底端安装有浮球下限位装置，法兰A、法兰B通过管道焊接在贮水容器上部，法兰C、法兰D通过管道焊接在贮水容器下部；水表进口端与法兰D相连，出口端与电磁阀进口端相连，排污阀进口端与法兰C相连，温度传感器安装于贮水容器上。本技术与蒸汽加热系统管道连接方式如下法兰A与加热系统的冷凝水排出管相连，法兰B与加热系统的加热室回气管相连，排污阀与排污管相连，排污阀正常工作时处于关闭状态，电磁阀与厂区的冷凝水回收管相连。本技术的有益效果是，在蒸汽加热系统疏水过程中不仅能够实现彻底阻汽排水功能，同时还具备疏水器内冷凝水水位、温度动态变化的显示功能，疏水器的冷凝水排放过程中实现温度控制与水位控制的协调统一，另外增加蒸汽加热系统蒸汽使用量的计量功能。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1为感应型电子疏水器的第一个实施例的剖面构造图。图2为感应型电子疏水器的第二个实施例的剖面构造图。图3为感应型电子疏水器的第三个实施例的剖面构造图。图4为感应型电子疏水器的第四个实施例的剖面构造图。图5为本技术电子疏水器的电子控制原理框图。图6为感应型电子疏水器的微电脑控制程序流程图。图中1.线圈罩，2.电感线圈，3.浮球棒导向管，4.盲板，4A.盲板，5.法兰，5A.法兰，6.通气孔，7.浮球铁棒，8.法兰A，9.温度传感器，10.浮球，11.浮球导向筒，12.浮球限位装置，13.法兰D，14.法兰B，15.法兰C，16.电磁阀，17.热水表，18.排污阀，19.储水容器，20.增按键，21.减按键，22.温度设定按键，23.温度记忆按键，24.液控按键，25.手控按键，26.关机按键，27.温度显示器，28.水位显示器，29.温度设定指示，30.电磁阀动作指示，31.液控指示，32.手控指示，33.关机指示。具体实施方式如图1所示，盲板4的内部开一小孔使浮球棒导向管3穿入，并与盲板4焊接在一起，盲板4的下部焊接有浮球导向筒11。其中浮球棒导向管3与浮球导向筒11同心焊接，且浮球棒导向管3伸入盲板4下部少许，盲板4与浮球棒导向管3、浮球导向筒11可以不同心，盲板4的材料为耐热、耐压材料，通常为普通钢材质或不锈钢材质，其材料厚度根据工作蒸汽压力而定，浮球棒导向管3的上部封死并焊接有螺栓，用于固定线圈罩1，下部开口便于浮球铁棒7上下起落，浮球棒导向管3的材料为耐热、耐压材料，同时电感线圈的电磁场又能穿越管壁，通常采用不锈钢材质；浮球导向筒11的上部有通气孔6，通气孔的位置可以和浮球导向筒11的顶部高度一样，也可以与顶部有一定距离，通气孔6的下沿不能低于法兰A相连接管的下沿，通气孔6的形状可以是圆形或方形，孔的大小就圆形而言直经不小于5mm左右，浮球导向筒11的下部有一浮球限位装置12，一般采用销钉结构，在浮球导向筒11的下部钻对称二孔，将销钉穿入，也可采用弹簧结构或其它适合的结构，只要能够保证浮球10的下限位，并且能够使浮球导向筒11的冷凝水进出自由。浮球导向筒11的材质一般为不承压的耐热材料，通常为钢材、铜、铝，其壁厚一般不小于0.5mm，浮球10为耐温、耐压的轻质材料，容器壁要承受外压，同时处于液体介质的温度环境中，另一方面又要尽可能在减小体积的同时增大浮力，以便使浮力大于自身重量及上部铁棒重量，使之能随水位上下浮动，其材质通常为不锈钢，浮球10上部浮球铁棒7的直径小于浮球棒导向管3的内径，通常直径不大于浮球棒导向管3内径的90％，浮球铁棒7有效长度的与电感线圈2长度相等，通常考虑机械制造限制，实际长度比有效长度略长，最大长度为浮球10落在下限位时，浮球铁棒7不从管中脱落时的最小长度，浮球铁棒7的材质为能影响电磁场穿透性能的硬质不弯曲材料，即电感线圈2中通有交流电，频率通常大于500Hz，当浮球铁棒7在浮球棒导向管3中运动时，电感线圈2随浮球铁棒7的插入深度电流大小能够变化，其材质通常为普通钢或硅钢，浮球10与浮球铁棒7的连接方式为焊接、丝接或铆接。温度传感器8在本图中装于法兰A的管壁上，其目的是探测储水容器19温度的变化，实际情况下可安装于贮水容器19上任何位置，具体形式可为热电阻、热电偶等。法兰A通过管道与贮水容器19的上部焊接在一起，另一端与蒸汽加热系统冷凝水的排出管相连，其实际形式也可采用管连方式，其位置位于贮水容器19上部，原则上在方便法兰连接及贮水容器检修的基础上，尽可能接近贮水容器的上部，以便减少贮水容器19的无效容积，其直径大小由加热系统冷凝水量决定；法兰B通过管道与贮水容器19的上部焊接在一起，另一端与蒸汽加热系统的加热室蒸汽回气管相连，其目的是将冷凝中的携带蒸汽和微量不凝气如N2、O2送至加热窒，一方面蒸汽重新利用，另一方面不凝气通过加热窒放空管放空，其实际形式也可采用管连方式，其位置与法兰A对称，其直径大小一般不大于50mm，对于蒸汽加热小系统而言，当进口法兰直径足够大时，法兰A充当了冷凝水进口，又充当了回气口，此时，该口可以将法兰B盲死或省去。法兰C通过管道与贮水容器19的下部焊接在一起，另一端连接排污阀18与厂区冷凝水回收管相连，其实际形式也可采用管连接方式，其位置位于贮水容器19下部，原则上在方便法兰C连接及贮水容器19检修的基础上，尽可能接近贮水容器19的下部，以便减少贮水容器19的无效容积，其直径大小由贮水容器19大小决定，另外，根据安装要求，也可以安装在贮水容器19底部，其目的为定时排放贮水容器19内的杂质，正常情况下排污阀18处于关闭状态；法兰D通过管道与贮水容器19的下部焊接在一起，另一端连接热水表17进口端，电磁阀18进口端与热水表17出口端相连，出口端与厂区冷凝水回收管相连，其实际形式也可采用管连接方式，法兰D直径大小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应型电子疏水器，其特征是：在盲板（４）、法兰（５）与底端封闭的圆筒组成的贮水容器（１９）内，浮球棒导向管（３）顶端封闭，下端与浮球导向筒（１１）顶部焊接在盲板（４）下部，电感线圈（３）穿在盲板（４）上部的浮球棒导向管（３）外，线圈罩（１）套在电感线圈（３）外，浮球（１０）位于浮球导向筒（１１）或能够起导向作用的贮水容器内，浮球（１０）上部安装有浮球铁棒（７），浮球导向筒（１１）顶部开有通气孔（６），底端安装有浮球下限位装置（１２），法兰Ａ（８）、法兰Ｂ（１４）通过管道焊接在贮水容器（１９）上部，法兰Ｃ（１５）、法兰Ｄ（１３）通过管道焊接在贮水容器（１９）下部；水表（１７）进口端与法兰Ｄ（１３）相连，出口端与电磁阀（１６）进口端相连，排污阀（１８）进口端与法兰Ｃ（１５）相连，温度传感器（９）安装于贮水容器（１９）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建培，王保法，
申请(专利权)人：葛建培，王保法，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]