自动上料转塔装置制造方法及图纸

一种自动上料转塔装置，包括支撑板、主轴、链轮、支承轴、吸盖转盘、分气盘、分气下转盘、，主轴固定于支撑板上，链轮及支承轴均安装于主轴上，链轮位于支承轴的下方并且链轮与支承轴之间相互固定，支承轴上方从上到下依次设有分气盘、分气下转盘、吸盖转盘，吸盖转盘外壁上周向均布有若干容置槽，吸盖转盘内部周向均布有若干个气道，每个气道与容置槽之间设有径向连接气孔，分气盘上设有进气槽，进气槽连接漩涡气泵，分气盘上还设有轴向连接通道，所述分气下转盘上周向均布有轴向通孔，各轴向通孔分别与一个气道相连通。采用上述方案后，本实用新型专利技术自动上料转塔装置能实现机械化作业，提高效率，降低工人的劳动强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种封闭体的制造装置，具体说涉及一种瓶盖喷涂过程中所用的自动上料转塔装置。
技术介绍
在瓶盖设备生产线中，喷涂线是为满足产品喷涂工艺要求而制作的设备，现在，主要是通过手工上料的方式将瓶盖放置在工装胎具顶部，需要大量的人力，效率低、工人的劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动上料转塔装置，其采用机械化的方式将瓶盖放置在工装胎具顶部，效率高。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案为:一种自动上料转塔装置，包括支撑板、主轴、链轮、支承轴、吸盖转盘、分气盘、分气下转盘、连杆固定盘，所述主轴固定于支撑板上，支承轴为中空轴，链轮及支承轴均通过轴承安装于主轴上，链轮位于支承轴的下方并且链轮与支承轴之间相互固定，支承轴上方从上到下依次设有分气盘、分气下转盘及吸盖转盘，分气盘、分气下转盘、吸盖转盘均通过中心孔安装于主轴上，分气下转盘与主轴之间设有轴承，分气下转盘、吸盖转盘与支承轴之间相互固定，所述吸盖转盘外壁上周向均布有若干个容置槽，容置槽沿吸盖转盘的轴向延伸，吸盖转盘内部周向均布有若干个气道，各气道均为盲孔并均沿吸盖转盘的轴向延伸，气道的数量与容置槽的数量相同，每个气道与相对应的容置槽之间设有若干个沿轴向排列的径向连接气孔，所述分气盘上沿厚度方向的中部设有轴向进气通道，轴向进气通道通过进气管连接漩涡气泵，轴向进气通道下方设有进气槽，进气槽在分气盘的横截面内延伸为半圆弧形，所述分气下转盘上周向均布有若干个轴向通孔，各轴向通孔分别与一个对应的气道相连通，分气盘上的进气槽连通轴向进气通道和部分轴向通孔。 本技术自动上料转塔装置，其中，所述支承轴的上端靠近端部处及下端部分别设有径向凸出的上、下安装盘，所述链轮与下安装盘之间相互固定，所述吸盖转盘底部套在支承轴上端，并且所述吸盖转盘底部与上安装盘之间相互固定。本技术自动上料转塔装置，其中，所述支撑板上在主轴的一侧还设有支撑架，支撑架上设有护板组件，所述护板组件为截面为半圆弧形的板状体，护板组件的高度与吸盖转盘的高度相同，护板组件与吸盖转盘同心设置，并且护板组件的内径大于吸盖转盘的外径，护板组件和吸盖转盘之间留有用于容纳瓶盖的间隙。本技术自动上料转塔装置，其中，所述支撑架上还设有顶部压紧条，所述顶部压紧条包括两条立杆及固定于两立杆下端的挡杆，所述两立杆固定于支撑架的上固定板上，挡杆为与护板组件相适应的弧形，挡杆位于护板组件与吸盖转盘之间，挡杆沿吸盖转盘的转动方向自上向下倾斜并且挡杆与支撑板表面的夹角为15-30°，挡杆较低一端的高度与瓶盖在吸盖转盘内的高度相适应。本技术自动上料转塔装置，其中，所述支撑架上还设有链条固定板，链条固定板为圆弧形板，链条固定板位于吸盖转盘下方。本技术自动上料转塔装置，其中，所述吸盖转盘下方设有连杆固定盘，连杆固定盘的外径大于吸盖转盘的外径，吸盖转盘底部、连杆固定盘与上安装盘之间相互固定。采用上述方案后，本技术自动上料转塔装置由于吸盖转盘可在链条带动下绕主轴转动，并且在漩涡气泵的作用下，可将瓶盖吸附在吸盖转盘外壁的容置槽内，再断气将其放在工装胎具顶部，因此能实现机械化作业，提高效率，降低工人的劳动强度。另外，由于支撑架上固定有护板组件和顶部压紧条，因此当瓶盖落在工装胎具顶部后在转动过程中，瓶盖抵靠在护板组件内壁，顶部压紧条的挡杆压在瓶盖上方，防止转动过程中将瓶盖甩出。由于工装胎具的长度较长，为防止其产生晃动，在转动过程中工装胎具上的副链条绕在连杆固定盘上，链条固定板挡在工装胎具外侧。附图说明图1是本技术自动上料转塔装置的主剖视图；图2是本技术自动上料转塔装置的俯视图；图3是本技术自动上料转塔装置的右视图；图4是本技术自动上料转塔装置中吸盖转盘的俯视图；图5是图4的A-A剖 视图；图6是本技术自动上料转塔装置中分气盘的主剖视图；图7是本技术自动上料转塔装置中分气盘的俯视图；图8是本技术自动上料转塔装置中分气下转盘的俯视图；图9是本技术自动上料转塔装置中顶部压紧条的主视图；图10是本技术自动上料转塔装置中顶部压紧条的仰视图。具体实施方式如图1、2、3所示，本技术自动上料转塔装置包括支撑板1、主轴2、链轮3、支承轴4、吸盖转盘5、分气盘6、分气下转盘7、连杆固定盘8,主轴2底部通过螺钉固定于支撑板I上，支承轴4为中空轴，并且支承轴4的上端靠近端部处及下端部分别设有径向凸出的上、下安装盘41、42，链轮3及支承轴4均通过轴承安装于主轴2上，链轮3位于支承轴4的下方，并且链轮3与下安装盘42之间通过多个周向排列的螺栓相互固定，支承轴4上方从上到下依次设有分气盘6、分气下转盘7、吸盖转盘5及连杆固定盘8，分气盘6、分气下转盘7、吸盖转盘5、连杆固定盘8均通过中心孔安装于主轴2上，并且分气下转盘7与主轴2之间设有轴承，分气下转盘7与吸盖转盘5上端之间通过多个螺钉相互固定，吸盖转盘5底部及连杆固定盘8均套在支承轴4上端，并且吸盖转盘5底部、连杆固定盘8与上安装盘41之间通过多个螺钉相互固定，连杆固定盘8的外径大于吸盖转盘5的外径；如图4、5所示，吸盖转盘5外壁上周向均布有若干个容置槽51，容置槽51沿吸盖转盘5的轴向延伸，吸盖转盘5内部周向均布有多个气道52，各气道52均为盲孔并均沿吸盖转盘5的轴向延伸，气道52的数量与容置槽51的数量相同，每个气道52与相对应的容置槽51之间设有多个沿轴向排列的径向连接气孔53，如图6、7所示，分气盘6上沿厚度方向的中部设有轴向进气通道62，轴向进气通道62的横截面为半圆形，轴向进气通道62上设有进气管接头611，漩涡气泵通过进气管连接在进气管接头611上，轴向进气通道62下方设有进气槽61，进气槽61在分气盘6的横截面内延伸为半圆弧形，如图8所示，分气下转盘7上周向均布有多个轴向通孔71，各轴向通孔71分别与一个气道52相连通，分气盘6上的进气槽61连通轴向进气通道62和部分轴向通孔71，如图3所示，支撑板I上在主轴2的一侧还设有支撑架9，支撑架9上设有护板组件91、链条固定板92及顶部压紧条93，护板组件91为截面为半圆弧形的板状体，链条固定板92为圆弧形板，护板组件91的高度与吸盖转盘5的高度相同，链条固定板92位于吸盖转盘5下方，护板组件91与吸盖转盘5同心设置，并且护板组件91的内径大于吸盖转盘5的外径，护板组件91和吸盖转盘5之间留有用于容纳瓶盖的间隙，如图9、10所示，顶部压紧条93包括两条立杆931及焊接于两立杆931下端的挡杆932，两立杆931固定于支撑架9的上固定板94上，挡杆932为与护板组件91相适应的弧形，挡杆932位于护板组件91与吸盖转盘5之间，挡杆932沿吸盖转盘5的转动方向自上向下倾斜并且挡杆932与支撑板I表面的夹角 为15-30°，挡杆932较低一端的高度与瓶盖在吸盖转盘5内的高度相适应。本技术自动上料转塔装置工作时，工装胎具上的链条绕在链轮3上，在动力系统的驱动下，链条带动链轮3转动，链轮3带动支承轴4、连杆固定盘8、吸盖转盘5、分气下转盘7以主轴2为圆心做圆周运动，漩涡气泵提供的吸附力经进气管进入分气盘6上的轴向进气通道62，再经进气槽61进入分气下转盘7上的轴向通孔71本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料转塔装置，其特征在于：包括支撑板（1）、主轴（2）、链轮（3）、支承轴（4）、吸盖转盘（5）、分气盘（6）、分气下转盘（7），所述主轴（2）固定于支撑板（1）上，支承轴（4）为中空轴，链轮（3）及支承轴（4）均通过轴承安装于主轴（2）上，链轮（3）位于支承轴（4）的下方并且链轮（3）与支承轴（4）之间相互固定，支承轴（4）上方从上到下依次设有分气盘（6）、分气下转盘（7）及吸盖转盘（5），分气盘（6）、分气下转盘（7）、吸盖转盘（5）均通过中心孔安装于主轴（2）上，分气下转盘（7）与主轴（2）之间设有轴承，分气下转盘（7）、吸盖转盘（5）与支承轴（4）之间相互固定，所述吸盖转盘（5）外壁上周向均布有若干个容置槽（51），容置槽（51）沿吸盖转盘（5）的轴向延伸，吸盖转盘（5）内部周向均布有若干个气道（52），各气道（52）均为盲孔并均沿吸盖转盘（5）的轴向延伸，气道（52）的数量与容置槽（51）的数量相同，每个气道（52）与相对应的容置槽（51）之间设有若干个沿轴向排列的径向连接气孔（53），所述分气盘（6）上沿厚度方向的中部设有轴向进气通道（62），轴向进气通道（62）通过进气管连接漩涡气泵，轴向进气通道（62）下方设有进气槽（61），进气槽（61）在分气盘（6）的横截面内延伸为半圆弧形，所述分气下转盘（7）上周向均布有若干个轴向通孔（71），各轴向通孔（71）分别与一个对应的气道（52）相连通，分气盘（6）上的进气槽（61）连通轴向进气通道（62）和部分轴向通孔（71）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，徐聚元，张卫刚，袁安明，
申请(专利权)人：德阳海普制盖有限公司，
类型：实用新型
国别省市：