【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种抛光辊。
技术介绍
在玻璃晶圆生产工艺中，为提高生产效率，业内人士通常使用连续积层接着方式进行加工，就是将多片玻璃基材通过接着剂积层贴合，然后分批进行加工，既可提高加工效率，同时也保证了产品的质量。积层的玻璃基材进行切割加工后，需要对其切割侧面进行打磨抛光，抛光工艺都是通过抛光机完成，将积层的玻璃基材固定在抛光机上，通过抛光辊的高速旋转对其侧面进行打磨抛光。现有的抛光辊都是由一根外表面设有毛刷的圆筒组成，根据所要抛光的玻璃晶圆的高度选取适合长度的抛光辊进行操作。 因此，抛光辊需要存放多种型号备用，不仅占用存储空间，同时也提高成产成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种抛光辊，可适合多种型号产品使用，适用性强，达到降低生产成本，节约存储空间的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种抛光辊，包括连接杆，所述连接杆下方连接有毛刷辊，该毛刷辊包括至少两节独立辊刷；所述独立辊刷包括中空辊体和贴覆在所述中空辊体上的毛刷；每节所述独立辊刷的一端外缘设有凸点，另一端内缘设有与所述凸点对应的卡槽。优选的，所述独立辊刷包括两节。通过上述技术方案，本技术所公开的抛光辊是由至少两节独立辊刷连接而成，可通过装卸相应数量的独立辊刷适应需要抛光的产品尺寸，提高了抛光辊的适用性，节约了存储空间，同时也节约了生产成本。附图说明图1为本技术实施例所公开的一种抛光辊的结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种独立辊刷的结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种抛光辊，如图1所示，该抛光辊包括连接杆I，连接杆I下方连接有毛刷辊2，该毛刷辊2包括两节独立辊刷3、...
【技术保护点】
一种抛光辊，包括连接杆，其特征在于，所述连接杆下方连接有毛刷辊，该毛刷辊包括至少两节独立辊刷；所述独立辊刷包括中空辊体和贴覆在所述中空辊体上的毛刷；每节所述独立辊刷的一端外缘设有凸点，另一端内缘设有与所述凸点对应的卡槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：平尾诚，
申请(专利权)人：泰库尼思科电子苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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