一种刀具抛光或钝化用的磨料制造技术

本发明专利技术涉及一种刀具抛光或钝化用的磨料，其包括相互搅拌均匀的核桃皮破碎颗粒和金刚石粉，且核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40-50：1，其中核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5-2mm；金刚石粉粒度为w28。本发明专利技术由核桃皮破碎颗粒和金刚石粉的混合，可用于对刀具的表面进行抛光或钝化处理，尤其是大型刀具的抛光或钝化处理，同时适用的范围较广，还可以抛光硬质合金、陶瓷、金属等多种材料的刀具或模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种刀具抛光或钝化用的磨料。
技术介绍
众所周知，为了延长刀具的使用寿命，往往需要将锋利的刀刃进行钝化，而市场上大多采用高效机械钝化方法。如采用振动钝化、介质钝化、研磨浆钝化、含磨料的橡胶轮钝化、干或湿的喷砂法钝化、翻滚钝化和含磨料尼龙刷钝化等。目前，市面上的现有磨料产品比较单一、抛光效果差、磨料寿命低、也没有针对大型刀具专用磨料。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种全新的刀具抛光或钝化用的磨料。为达到上述目的，本专利技术提供一种刀具抛光或钝化用的磨料，其包括相互搅拌均匀的核桃皮破碎颗粒和金刚石粉，且核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40-50：1，其中核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5-2mm；金刚石粉粒度为w28。优选地，其搅拌过程包括以下步骤：1）、在金刚石粉添加前，需要在核桃皮颗粒中依次添加催化剂和结合剂，且每次都需要搅拌均匀；2）、将金刚石粉按比重加入核桃皮颗粒中，进行搅拌；3）、然后再向核桃皮颗粒和金刚石粉混合料中，加入润滑剂，搅拌均匀；4）、将混合均匀的磨料在20±2℃下静置8-16d，每两天搅拌混合一次，且搅拌的时间15-40min。进一步的，在步骤1）中，催化剂为TBHQ抗氧化剂，其主要用于防止磨料中添加的油脂变质。具体的，核桃皮破碎颗粒与催化剂用量的重量比为4500~4800：1。其中最佳的比例为4680：1。进一步的，步骤1）中，结合剂为橄榄油，其主要用于将金刚石颗粒粘结在核桃皮颗粒的外表面、且还能够锁住核桃颗粒中的水分防止核桃颗粒干裂而破碎。具体的，核桃皮破碎颗粒与结合剂用量的重量比为115~130:1。最近比例为120：1。进一步的，润滑剂为VG100润滑油，其主要用于提高磨料间的润滑性，防止磨料颗粒之间的摩擦。具体的，核桃皮破碎颗粒与润滑剂用量的重量比为90~110:1。其中最佳比例为100：1。优选地，核桃皮破碎颗粒的粒径为0.8-1mm。优选地，核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为45：1。相较于现有技术，本专利技术具有如下优点：本专利技术由核桃皮破碎颗粒和金刚石粉的混合，可用于对刀具的表面进行抛光或钝化处理，尤其是大型刀具的抛光或钝化处理，同时适用的范围较广，还可以抛光硬质合金、陶瓷、金属等多种材料的刀具或模具。具体实施方式实施例1本实施例提供的刀具抛光或钝化用的磨料，其包括相互搅拌均匀的核桃皮破碎颗粒和金刚石粉，且核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40-50：1，其中核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5-2mm；金刚石粉粒度为w28。具体的，核桃皮破碎颗粒的粒径为0.8-1mm，核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为45：1。本例中，上述的搅拌过程包括以下步骤：1）、在金刚石粉添加前，需要在核桃皮颗粒中依次添加催化剂和结合剂，且每次都需要搅拌均匀；2）、将金刚石粉按比重加入核桃皮颗粒中，进行搅拌；3）、然后再向核桃皮颗粒和金刚石粉混合料中，加入润滑剂，搅拌均匀；4）、将混合均匀的磨料在20±2℃下静置10d，每两天搅拌混合一次，且搅拌的时间25min。进一步的，在步骤1）中，催化剂为TBHQ抗氧化剂，其主要用于防止磨料中添加的油脂变质。具体的，核桃皮破碎颗粒与催化剂用量的重量比为4500~4800：1。本例中，核桃皮破碎颗粒与催化剂用量的重量比为4680：1。进一步的，步骤1）中，结合剂为橄榄油，其主要用于将金刚石颗粒粘结在核桃皮颗粒的外表面、且还能够锁住核桃颗粒中的水分防止核桃颗粒干裂而破碎。具体的，核桃皮破碎颗粒与结合剂用量的重量比为115~130:1。本例中，核桃皮破碎颗粒与结合剂用量的重量比为120：1。进一步的，润滑剂为VG100润滑油，其主要用于提高磨料间的润滑性，防止磨料颗粒之间的摩擦。具体的，核桃皮破碎颗粒与润滑剂用量的重量比为90~110:1。本例中，核桃皮破碎颗粒与润滑剂用量的重量比为100：1。采用本实施例的磨料，其抛光或钝化的效率高，平均抛光或钝化一把铣刀15分钟，且可以反复使用500次。实施例2本实施例提供的刀具抛光或钝化用的磨料，其包括相互搅拌均匀的核桃皮破碎颗粒和金刚石粉，且核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40-50：1，其中核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5-2mm；金刚石粉粒度为w28。具体的，核桃皮破碎颗粒的粒径为1-1.5mm，核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40：1。本例中，上述的搅拌过程包括以下步骤：1）、在金刚石粉添加前，需要在核桃皮颗粒中依次添加催化剂和结合剂，且每次都需要搅拌均匀；2）、将金刚石粉按比重加入核桃皮颗粒中，进行搅拌；3）、然后再向核桃皮颗粒和金刚石粉混合料中，加入润滑剂，搅拌均匀；4）、将混合均匀的磨料在20±2℃下静置8d，每两天搅拌混合一次，且搅拌的时间20min。进一步的，在步骤1）中，催化剂为TBHQ抗氧化剂，其主要用于防止磨料中添加的油脂变质。具体的，核桃皮破碎颗粒与催化剂用量的重量比为4500~4800：1。本例中，核桃皮破碎颗粒与催化剂用量的重量比为4750：1。进一步的，步骤1）中，结合剂为橄榄油，其主要用于将金刚石颗粒粘结在核桃皮颗粒的外表面、且还能够锁住核桃颗粒中的水分防止核桃颗粒干裂而破碎。具体的，核桃皮破碎颗粒与结合剂用量的重量比为115~130:1。本例中，核桃皮破碎颗粒与结合剂用量的重量比为125：1。进一步的，润滑剂为VG100润滑油，其主要用于提高磨料间的润滑性，防止磨料颗粒之间的摩擦。具体的，核桃皮破碎颗粒与润滑剂用量的重量比为90~110:1。本例中，核桃皮破碎颗粒与润滑剂用量的重量比为95：1。采用本实施例的磨料，其抛光或钝化的效率高，平均抛光或钝化一把铣刀（刀的所有性能与实施例1相同）10分钟，且可以反复使用450次。实施例3本实施例提供的刀具抛光或钝化用的磨料，其包括相互搅拌均匀的核桃皮破碎颗粒和金刚石粉，且核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40-50：1，其中核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5-2mm；金刚石粉粒度为w28。具体的，核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5-0.8mm，核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为50：1。本例中，上述的搅拌过程包括以下步骤：1）、在金刚石粉添加前，需要在核桃皮颗粒中依次添加催化剂和结合剂，且每次都需要搅拌均匀；2）、将金刚石粉按比重加入核桃皮颗粒中，进行搅拌；3）、然后再向核桃皮颗粒和金刚石粉混合料中，加入润滑剂，搅拌均匀；4）、将混合均匀的磨料在20±2℃下静置16d，每两天搅拌混合一次，且搅拌的时间30min。进一步的，在步骤1）中，催化剂为TBHQ抗氧化剂，其主要用于防止磨料中添加的油脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具抛光或钝化用的磨料，其特征在于：所述磨料包括相互搅拌均匀的核桃皮破碎颗粒和金刚石粉，且核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40‑50：1，其中核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5‑2mm；金刚石粉粒度为w28。

【技术特征摘要】
1.一种刀具抛光或钝化用的磨料，其特征在于：所述磨料包括相互搅拌均匀的核桃皮破碎颗粒和金刚石粉，且核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40-50：1，其中核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5-2mm；金刚石粉粒度为w28。
2.根据权利要求1所述的刀具抛光或钝化用的磨料，其特征在于：其搅拌过程包括以下步骤：
1）、在金刚石粉添加前，需要在核桃皮颗粒中依次添加催化剂和结合剂，且每次都需要搅拌均匀；
2）、将金刚石粉按比重加入核桃皮颗粒中，进行搅拌；
3）、然后再向核桃皮颗粒和金刚石粉混合料中，加入润滑剂，搅拌均匀；
4）、将混合均匀的磨料在20±2℃下静置8-16d，每两天搅拌混合一次，且搅拌的时间15-40min。
3.根据权利要求2所述的刀具抛光或钝化用的磨料，其特征在于：在步骤1）中，所述的催化剂为TBHQ抗氧化剂，其主要用于防止磨料中添加的油脂变质。
4.根据权利要求3所述的刀具抛光或钝化用的磨料，其特征在于：所述核桃皮破碎颗粒与所述催化剂用量的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树刚，王明星，马新科，胡德杰，王泽俊，王明虎，李建强，
申请(专利权)人：江苏仓环铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32