一种大米抛光用多抛光辊的抛光机构制造技术

一种大米抛光用多抛光辊的抛光机构，包括抛光机构本体，所述抛光机构本体顶端装置驱动电机，所述驱动电机底端通过驱动组件连接旋转盘，所述旋转盘底端等距装置四个固定卡件，所述固定卡件底端分别连接第一抛光辊、第二抛光辊、第三抛光辊、第四抛光辊。本发明专利技术的一种大米抛光用多抛光辊的抛光机构，解决了现有技术中抛光设备抛光模式单一，抛光效果不佳的问题，本发明专利技术采用多抛光辊设计，每个抛光辊的抛光方式不同，能够迅速实现大米的抛光，抛光效率较高，并且抛光效果较好，能够迅速擦离大米表层的附着物，提高大米光洁度，且每个抛光辊为可拆卸式，便于组装拆卸，清理十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大米抛光用多抛光辊的抛光机构
本专利技术涉及大米加工领域，特别是涉及一种大米抛光用多抛光辊的抛光机构。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，人们对大米的品质、口感要求越来越高。于是，品质优良、外表晶莹光洁的大米，越来越受到人们的青睐。而大米抛光则是大米精加工工艺流程中必不可少的一道工序之一。大米抛光是指将符合一定精度的百米，经着水、润湿后，进行抛光，使米粒晶莹光洁、不粘附糠粉、不脱落米粉，从而改善其储存性能，提高其商品价值。目前，常用的抛光设备大多采用单一的抛光辊进行抛光处理，抛光效率较低，并且抛光效果较差，抛光过程中碎米率较高，较难满足大米精加工需求，使用较为不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大米抛光用多抛光辊的抛光机构，解决了现有技术中抛光设备抛光模式单一，抛光效果不佳的问题，本专利技术采用多抛光辊设计，每个抛光辊的抛光方式不同，能够迅速实现大米的抛光，抛光效率较高，并且抛光效果较好，能够迅速擦离大米表层的附着物，提高大米光洁度，且每个抛光辊为可拆卸式，便于组装拆卸，清理十分方便。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种大米抛光用多抛光辊的抛光机构，包括抛光机构本体，所述抛光机构本体顶端装置驱动电机，所述驱动电机底端通过驱动组件连接旋转盘，所述旋转盘底端等距装置四个固定卡件，所述固定卡件底端分别连接第一抛光辊、第二抛光辊、第三抛光辊、第四抛光辊。所述第一抛光辊由第一驱动轴、螺纹刷布构成，所述第一驱动轴装置在旋转盘底端左侧，第一驱动轴外侧周向装置螺纹刷布。所述第二抛光辊由第二驱动轴、滚筒抛光刷构成，所述第二驱动轴装置在第一驱动轴右侧，第二驱动轴底端穿出滚筒抛光刷中端连接第一固定轴承，所述滚筒抛光刷外侧装置百洁布。所述第三抛光辊由第三驱动轴、滚筒抛光器构成，所述第三驱动轴装置在第二驱动轴右侧，第三驱动轴底端穿出滚筒抛光器中端连接第二固定轴承，所述滚筒抛光器外侧装置多个磨砂抛光球。所述第四抛光辊由第四驱动轴、左清理刷、右清理刷构成，所述第四驱动轴装置在旋转盘底端右侧，第四驱动轴左侧装置左清理刷，第四驱动轴右侧装置右清理刷，所述左清理刷左侧装置一组刷毛，所述右清理刷右侧装置一组刷毛。本专利技术的优点：本专利技术的一种大米抛光用多抛光辊的抛光机构，采用多抛光辊设计，每个抛光辊的抛光方式不同，能够迅速实现大米的抛光，抛光效率较高，并且抛光效果较好，能够迅速擦离大米表层的附着物，提高大米光洁度，且每个抛光辊为可拆卸式，便于组装拆卸，清理十分方便；其次，第一抛光辊采用螺纹刷布对大米进行清刷，第二抛光辊采用带有百洁布的滚筒抛光刷对大米进行清刷，第三抛光辊的滚筒抛光器上装置多个磨砂抛光球，能与大米进充分摩擦，第四抛光辊上的左清理刷、右清理刷能够迅速刷离大米表层被第一抛光辊、第二抛光辊、第三抛光辊刷落的米糠粉，进一步提高大米光洁度。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图中，1-驱动电机；2-驱动组件；3-旋转盘；4-固定卡件；5-第一抛光辊；6-第二抛光辊；7-第三抛光辊；8-第四抛光辊；9-第一驱动轴；10-螺纹刷布；11-第二驱动轴；12-滚筒抛光刷；13-第一固定轴承；14-百洁布；15-第三驱动轴；16-滚筒抛光器；17-第二固定轴承；18-磨砂抛光球；19-第四驱动轴；20-左清理刷；21-右清理刷；22-刷毛。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1如图所示，一种大米抛光用多抛光辊的抛光机构，包括抛光机构本体，所述抛光机构本体顶端装置驱动电机1，所述驱动电机1底端通过驱动组件2连接旋转盘3，所述旋转盘3底端等距装置四个固定卡件4，所述固定卡件4底端分别连接第一抛光辊5、第二抛光辊6、第三抛光辊7、第四抛光辊8。所述第一抛光辊5由第一驱动轴9、螺纹刷布10构成，所述第一驱动轴9装置在旋转盘3底端左侧，第一驱动轴9外侧周向装置螺纹刷布10。所述第二抛光辊6由第二驱动轴11、滚筒抛光刷12构成，所述第二驱动轴11装置在第一驱动轴9右侧，第二驱动轴11底端穿出滚筒抛光刷12中端连接第一固定轴承13，所述滚筒抛光刷12外侧装置百洁布14。所述第三抛光辊7由第三驱动轴15、滚筒抛光器16构成，所述第三驱动轴15装置在第二驱动轴11右侧，第三驱动轴15底端穿出滚筒抛光器16中端连接第二固定轴承17，所述滚筒抛光器16外侧装置多个磨砂抛光球18。所述第四抛光辊8由第四驱动轴19、左清理刷20、右清理刷21构成，所述第四驱动轴19装置在旋转盘3底端右侧，第四驱动轴19左侧装置左清理刷20，第四驱动轴19右侧装置右清理刷21，所述左清理刷20左侧装置一组刷毛22，所述右清理刷21右侧装置一组刷毛22。实施例2进一步地，所述第一抛光辊5、第二抛光辊6、第三抛光辊7、第四抛光辊8顶端与固定卡件4螺纹连接。实施例3工作原理：一种大米抛光用多抛光辊的抛光机构，使用时，驱动电机1通过驱动组件2带动旋转盘3转动，旋转盘3带动第一抛光辊5、第二抛光辊6、第三抛光辊7、第四抛光辊8转动；其中，第一抛光辊5转动时，螺纹刷布10对大米进行充分清刷，第二抛光辊6转动时，滚筒抛光刷12外侧的百洁布14对大米进行充分清刷，第三抛光辊7转动时，滚筒抛光器16外侧的多个磨砂抛光球18与大米进行充分的摩擦，第四抛光辊8转动时，左清理刷20、右清理刷21上的刷毛迅速刷离大米表层的米糠；经过反复清刷，实现大米的抛光。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大米抛光用多抛光辊的抛光机构，包括抛光机构本体，其特征在于：所述抛光机构本体顶端装置驱动电机，所述驱动电机底端通过驱动组件连接旋转盘，所述旋转盘底端等距装置四个固定卡件，所述固定卡件底端分别连接第一抛光辊、第二抛光辊、第三抛光辊、第四抛光辊。

【技术特征摘要】
1.一种大米抛光用多抛光辊的抛光机构，包括抛光机构本体，其特征在于：所述抛光机构本体顶端装置驱动电机，所述驱动电机底端通过驱动组件连接旋转盘，所述旋转盘底端等距装置四个固定卡件，所述固定卡件底端分别连接第一抛光辊、第二抛光辊、第三抛光辊、第四抛光辊。2.根据权利要求1所述一种大米抛光用多抛光辊的抛光机构，其特征在于：所述第一抛光辊由第一驱动轴、螺纹刷布构成，所述第一驱动轴装置在旋转盘底端左侧，第一驱动轴外侧周向装置螺纹刷布。3.根据权利要求1所述一种大米抛光用多抛光辊的抛光机构，其特征在于：所述第二抛光辊由第二驱动轴、滚筒抛光刷构成，所述第二驱动轴装置在第一驱动轴右侧，第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，李相武，王瑛，费浚纯，吴佳男，
申请(专利权)人：哈尔滨米米米业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23