带锯条材料的激光切齿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带锯条材料的激光切齿装置，能够对应多种型号产品低产量的客户需求，而且消除了加工工具的磨损、齿形崩坏等问题，能够提高加工精度。本实用新型专利技术的带锯条材料的激光切齿装置包括：基准部，其与间歇性地提供的带锯条材料的背侧端面抵接，并对带锯条材料进行定位；推压部，其推压带锯条材料，使带锯条材料的背侧端面与基准部抵接；固定夹持部，其设置在基准部的外侧，对已被推压部推压至基准部而被定位的带锯条材料进行夹持并固定；以及激光光头，其在推压部退避至不妨碍其动作的位置之后，对已被固定夹持部夹持并固定的带锯条材料进行切齿加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割金属用带锯条材料的切齿装置，尤其涉及使用激光加工双金属复合带锯条材料的激光切齿装置。
技术介绍
就目前广泛使用的切割金属用的带锯条而言，在刀刃和主体部使用不同种类金属的双金属复合带锯条已成为市场上的主流产品。在双金属复合带锯条中，作为刀刃材料主要使用高速度工具钢或超硬度合金两种。对于刀刃使用高速度工具钢的带锯条而言，通过将截面形状为长方形的高速度工具钢的角线材焊接在主体部材料上，并经过退火等加工工序后,进行切齿加工。该切齿加工通常使用成形的铣削加工方式。另一方面，对于刀刃使用超高硬度合金的带锯条而言，由于超高硬度合金不适合铣削加工，因此首先对被称作“基础金属”的主体材料进行切齿加工。通常锯齿切割加工采取成形的加工方式。因此，在切齿加工的工序中，不形成作为带锯刃的切削齿尖。而是在完成切齿工序之后，在经过若干工序，在加工后的无齿尖的带锯条上焊接片状的超高硬度合金，之后，通过研磨加工形成切削齿尖。关于这方面存在如下专利技术，即、一种在刀刃上使用高速度工具钢的带锯条，其对刀刃材料和主体材料分别进过热处理之后，焊接片状的刀刃材料的技术。现有技术专利文献专利文献1:日本特公昭61-57131专利文献2:CN102145412A在进行切齿加工时，在上述的成形的铣削加工中存在如下问题，S卩、需要设置与带锯刃的齿形相对应的成型的铣削工具，因此很难对应例如多种型号产品低产量的柔性的客户需求。而且，在铣削加工时，随着加工的不断进行，就会出现加工工具磨损、齿形崩坏等问题。另外，由于带锯条材料本身的歪斜或弯曲，使切齿加工的精度下降。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术采用了一种激光切齿的技术方案，其目的在于提供一种能够对应多种型号产品低产量的柔性的客户需求，而且消除加工工具的磨损、齿形崩坏等，并能够提高切齿加工的精度的金属带锯条材料的激光切齿装置。在本技术中，“带锯条材料”是指带锯条半成品，即在带锯条生产过程中的中间产品。因此，带锯条材料既可能为仅具有构成带锯条的主体材料的状态，也可能为进行切齿加工后的状态等各种状态 。本技术的第一方案为一种带锯条材料的激光切齿装置，其特征在于，包括:基准部，其与间歇性地提供的上述带锯条材料5的背侧端面抵接，并对上述带锯条材料5进行定位；推压部，其推压上述带锯条材料5，使上述带锯条材料5的背侧端面与上述基准部抵接；固定夹持部6，其设置在上述基准部的外侧，对已被上述推压部推压至上述基准部而被定位的上述带锯条材料5进行夹持并固定；以及激光光头7，其在上述推压部退避至不妨碍其动作的位置之后，对已被上述固定夹持部6夹持并固定的上述带锯条材料5进行切齿加工。就本技术的第二方案的带锯条材料的激光切齿装置而言，其特征在于，上述基准部为两个基准挡块33、34，且上述两个基准挡块33、34分别沿上述带锯条材料5的长度方向设置于上述带锯条材料5背侧端面51位置，上述推压部为两个推压挡块31、32，且上述两个推压挡块31、32以能够夹持上述带锯条材料5的方式与上述两个基准挡块33、34对置。就本技术的第三方案的带锯条材料的激光切齿装置而言，其特征在于，上述固定夹持部6设置在上述两个基准挡块33、34外侧，上述激光光头7对上述固定夹持部6之间的上述带锯条材料5进行切齿加工。就本技术的第四方案的带锯条材料的激光切齿装置而言，其特征在于，上述激光光头7对上述个基准挡块33、34之间的上述带锯条材料5进行切齿加工。就本技术的第五方案的带锯条材料的激光切齿装置而言，其特征在于，上述固定夹持部6为分别设置于上述基准挡块33、34外侧的左右的夹持杆61、62，该左右的夹持杆61、62分别由固定杆6la、62a和移动杆6lb、62b构成。就本技术的第六方案的带锯条材料的激光切齿装置而言，其特征在于，上述两个基准挡块33、34之间的间距为100 300mm。就本技术的第七方案的带锯条材料的激光切齿装置而言，其特征在于，对上述带锯条材料5进行切 齿加工而成的带锯条具有片状超高硬度合金或片状高速度工具钢制成的齿尖，上述片状超高硬度合金或片状高速度工具钢通过接合装置焊接在进行了锯齿切削加工后的上述带锯条材料5上。就本技术的第八方案的带锯条材料的激光切齿装置而言，其特征在于，还包括设置上述基准部和上述推压部。上述固定夹持部6以及激光光头7的加工台4，在上述加工台4上平行设置多组上述基准部和上述推压部，上述加工台4上同时间歇性地提供了多个上述带锯条材料5。就本技术的第九方案的带锯条材料的激光切齿装置而言，其特征在于，上述多组上述基准部和上述推压部为2 7组。就本技术的第十方案的带锯条材料的激光切齿装置而言，其特征在于，上述多组上述基准部和上述推压部为5组。就本技术的第十一方案的带锯条材料的激光切齿装置而言，其特征在于，上述激光光头为I个或一个以上。附图说明图1是表示本技术的带锯条材料的激光切齿装置的基本结构的俯视图。图2是表示本技术的带锯条材料的激光切齿装置的基本结构的侧视图。图3是表示基准挡块的间隔与所要求的带宽精度之间的关系的图。图4是表示基准挡块的最大间隔与所要求的带宽精度之间的关系的图表。符号说明I 一带锯条材料的激光切齿装置(以下，简称“激光切齿装置”)，31、32—推压挡块，33、34—基准挡块，4一加工台，5—带锯条材料，51一背侧端面，52—刀刃侧端面，6—固定夹持部，61、62—夹持杆，61&、62&—固定杆，6113、6213—移动杆，7—激光光头，L一基准挡块的间距，W一带锯条材料的宽度，A一所要求的带宽精度，C一刃材料拱形变形量，Lo一带锯条材料变形的长度，r一曲率半径。具体实施方式图1是表示本技术的带锯条材料的激光切齿装置的基本结构的俯视图。图2是表示本技术的带锯条材料的激光切齿装置的基本结构的侧视图。通常，带锯条材料的带宽一般为27 100mm,厚度一般为0.9 1.6mm。并且,如图1及图2所示，带锯条材料的长度一般长数百米并以线圈状卷绕。材料的成分，如表I所示。表1:重量 ％权利要求1.一种带锯条材料的激光切齿装置，其特征在于，包括: 基准部，其与间歇性地提供的上述带锯条材料(5)的背侧端面抵接，并对上述带锯条材料(5)进行定位； 推压部，其推压上述带锯条材料(5)，使上述带锯条材料(5)的背侧端面与上述基准部抵接； 固定夹持部(6)，其设置在上述基准部(33、34)的外侧，对已被上述推压部推压至上述基准部而被定位的上述带锯条材料(5)进行夹持并固定；以及 激光光头(7)，其在上述推压部退避至不妨碍其动作的位置之后，对已被上述固定夹持部(6)夹持并固定的上述带锯条材料(5)进行切齿加工。2.根据权利要求1所述的带锯条材料的激光切齿装置，其特征在于， 上述基准部为两个基准挡块(33、34)，且上述两个基准挡块(33、34)分别沿上述带锯条材料(5)的长度方向设置于上述带锯条材料(5)背侧端面(51)位置， 上述推压部为两个推压挡块(31、32)，且上述两个推压挡块(31、32)以能够夹持上述带锯条材料(5)的方式与上述两个基准挡块(33、34)对置。3.根据权利要求2所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带锯条材料的激光切齿装置，其特征在于，包括：?基准部，其与间歇性地提供的上述带锯条材料（5）的背侧端面抵接，并对上述带锯条材料（5）进行定位；?推压部，其推压上述带锯条材料（5），使上述带锯条材料（5）的背侧端面与上述基准部抵接；?固定夹持部（6），其设置在上述基准部（33、34）的外侧，对已被上述推压部推压至上述基准部而被定位的上述带锯条材料（5）进行夹持并固定；以及?激光光头（7），其在上述推压部退避至不妨碍其动作的位置之后，对已被上述固定夹持部（6）夹持并固定的上述带锯条材料（5）进行切齿加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辻本晋，酒井秀彦，桥本典昭，
申请(专利权)人：株式会社天田，株式会社天田机床，
类型：实用新型
国别省市：