一钮四功能轻型电锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一钮四功能轻型电锤，它包括机体、电机、转动套组件（１）、气缸组件（２）、扭矩弹簧（７）、扭矩离合器（８）、大锥齿轮（９）及二号齿轮组件（３）、一号齿轮组件（４）、操作机构（５）、旋钮（６），所述的二号齿轮组件（３）包括小锥齿轮（１０）、轴承（１１）、二号齿轮（１２）、二号齿轮离合器（１４），轴承（１１）设置在小锥齿轮（１０）上，二号齿轮（１２）活动设置小锥齿轮（１０）的轴上，二号齿轮离合器（１４）活动设置在小锥齿轮（１０）轴上，二号齿轮离合器（１４）上设有与止动齿片（２７）相匹配的止动齿（３５），小锥齿轮（１０）与大锥齿轮（９）啮合，一号齿轮组件（４）与二号齿轮（１２）啮合；采用上述结构后，具有结构简单紧凑、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及 一 种电动工具，特别是 一 种用单钮实现单钻、 单锤、锤钻及单锤角度调整四功能转换的电锤。
技术介绍
随着社会发展和科技进步，电动工具近几年也得到迅猛发展， 尤其是电锤由于具有单钻、单锤、锤钻三种功能而备受广大用户 的喜爱，但人们对电锤操作的要求也越来越高，在功能转换时不 仅要操作方便、使用可靠，而且要结构简单、使用寿命长、制造 成本低。而目前的现状是电锤的功能转换虽然能够釆用单钮控制，但结构复杂、制造成本高、使用寿命短，实现起来比较麻烦；而 在单锤时，由于止动装置的作用而无法转动钻头来调节凿子的角 度，给操作者带来使用不便，如何实现功能的转换一直是电锤的 难点。为此，许多相关生产企业和有识之士进行了多年反复的研 究和试验，但至今尚未有较好的办法来解决上述问题。
技术实现思路
为克服现有电锤存在的上述弊病，本技术所要解决的问 题是提供一种结构简单合理、转换灵活方便、成本低、使用安全 可靠并具有过载保护、安全离合功能的一钮四功能轻型电锤。本技术解决其技术问题所釆用的技术方案，它包括机体、电机、转动套组件、气缸组件、扭矩弹簧、扭矩离合器、大锥齿 轮及二号齿轮组件、 一号齿轮组件、操作机构、旋钮，所述的二 号齿轮组件包括小锥齿轮、轴承、二号齿轮、二号齿轮离合器， 轴承固定设置在小锥齿轮的轴承档上，二号齿轮活动设置小锥齿 轮的轴上并由轴承和挡圈轴向定位，二号齿轮离合器通过键活动 设置在小锥齿轮轴上，二号齿轮与二号齿轮离合器上设有相互配 合的凹凸齿槽，二号齿轮离合器上设有与操作机构的止动齿片相 匹配的止动齿，小锥齿轮与大锥齿轮啮合， 一号齿轮组件与二号 齿轮啮合，二号齿轮组件通过轴承设置在机体上。所述的一号齿轮组件包括曲轴、轴承、 一号齿轮离合器、一 号齿轮，轴承固定设置在曲轴的轴承档上， 一号齿轮离合器活动 设置在曲轴的花键轴上， 一号齿轮活动设置在曲轴上， 一号齿轮 与一号齿轮离合器上设有相互配合的凹凸齿槽， 一号齿轮分别与 二号齿轮及电机输出齿轮轴啮合，曲轴的曲柄与气缸组件连接， 一号齿轮组件通过轴承设置在机体上。所述的操作机构包括二号齿轮离合器拔片、拔片弹簧、 一号 齿轮离合器拨片、连接杆、止动片及止动片弹簧，二号齿轮离合 器拔片、拔片弹簧、 一号齿轮离合器拨片、止动片及止动片弹簧 依次设置在连接杆上，连接杆的两端固定在机体上，止动片上设 有与二号齿轮离合器的止动齿相匹配的止动齿片以及与一号齿轮 离合器拔片一侧扣接的定位板， 一号齿轮离合器拔片另 一侧扣接 在二号齿轮离合器拔片上，拔片弹簧设置在一号齿轮离合器拨片 与二号齿轮离合器拔片之间的连接杆上，二号齿轮离合器拔片上 的拨叉对应设置在二号齿轮离合器的拨槽上， 一号齿轮离合器拨 片上的拨叉对应设置在一号齿轮离合器的拨槽上。为了使功能转换准确到位，所述的旋钮上设有半圆形凸块，半圆形凸块上设有偏离旋钮中心的椭圆形拨块，椭圆形拨块设置 在一号齿轮离合器拨片与二号齿轮离合器拨片扣接区域之间，半 圆形凸块的外缘顶在止动片的定位板上。采用上述结构后，旋钮通过半圆形凸块及椭圆形拨块与止动 片、 一号齿轮离合器拨片和二号齿轮离合器拨片的各种状态的配 合，使一号齿轮离合器与一号齿轮离合及二号齿轮离合器与二号 齿轮离合，即可使电锤实现单钻、单锤、锤钻及单锤角度调整四 种功能的平稳转换；通过扭矩弹簧、大齿轮与扭矩离合器的凹凸 槽配合，实现在锤钻或单钻作业时负荷过载后自动离合，从而实现过载保护；具有结构简单紧凑、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠等特点。附图说明图l为本技术结构示意图。图2为本技术二号齿轮组件的结构示意图。 图3为本技术一号齿轮组件的结构示意图。。 图4为本技术操作机构的结构示意图。 图5为本技术旋钮的结构示意图。 图6为本技术锤钻功能时的结构示意图。 图7为本技术锤钻功能时旋钮与操作机构配合示意图。 图8为本技术单锤角度调整功能时的结构示意图。 图9为本技术单锤角度调整功能时旋钮与操作机构配合 示意图。图io为本技术单锤功能时结构示意图。图11为本技术单锤功能时旋钮与操作机构配合示意图。 图12为本技术单钻功能时结构示意图。图13为本技术单钻功能时旋钮与操作机构配合示意图。具体实施方式图l至图13所示，为本技术一种一钮四功能轻型电锤的 具体实施方案，它包括机体、电机、转动套组件l、气缸组件2、 扭矩弹簧7、扭矩离合器8、大锥齿轮9及二号齿轮组件3、 一号 齿轮组件4、操作机构5、旋钮6，所述的二号齿轮组件3包括小 锥齿轮10、轴承11、 二号齿轮12、挡圈13、 二号齿轮离合器14， 轴承11设置在小锥齿轮10的轴承档上，二号齿轮12活动设置小 锥齿轮IO的轴上并由轴承IO和挡圈13轴向定位，二号齿轮离合 器14通过键15活动设置在小锥齿轮10轴上，在拨叉29作用下 二号齿轮离合器14可轴向移动，二号齿轮12与二号齿轮离合器 14上设有相互配合的凹凸齿槽，二号齿轮离合器14上设有与操 作机构5的止动齿片27相匹配的止动齿35，小锥齿轮10与大锥 齿轮9啮合， 一号齿轮组件4与二号齿轮12啮合，二号齿轮组件 3通过轴承ll及小锥齿轮1Q的端部设置在机体上。所述的一号齿轮组件4包括曲轴16、轴承17、挡圈18、 一 号齿轮离合器19、 一号齿轮20,轴承17设置在曲轴16的轴承档 上，挡圈18起定位作用， 一号齿轮离合器19活动设置在曲轴16 的花键轴上，在拨叉30作用下 一号齿轮离合器19可轴向移动， 一号齿轮20活动设置在曲轴16上，一号齿轮20与一号齿轮离合 器19上设有相互配合的凹凸齿槽， 一号齿轮20分别与二号齿轮 12及电机输出齿轮轴啮合，曲轴16的曲柄与气缸组件2连接， 一号齿轮组件4通过轴承17及曲轴16的端部设置在机体上。所述的操作机构5包括二号齿轮离合器拔片21、拔片弹簧22、 一号齿轮离合器拨片23、连接杆24、止动片25及止动片弹簧26，二号齿轮离合器拔片21、拔片弹簧22、 一号齿轮离合器拨片23、 止动片25及止动片弹簧26依次设置在连接杆24上，连接杆24 的两端固定在机体上，止动片25上设有与二号齿轮离合器14的 止动齿35相匹配的止动齿片27以及与一号齿轮离合器拔片23 一侧扣接的定位板28， 一号齿轮离合器拔片23另 一侧扣接在二 号齿轮离合器拔片21上，拔片弹簧22设置在一号齿轮离合器拨 片23与二号齿轮离合器拔片21之间的连接杆24上，二号齿轮离 合器拔片21上的拨叉29对应设置在二号齿轮离合器14的拨槽 33上， 一号齿轮离合器拨片23上的拨叉30对应设置在一号齿轮 离合器19的拨槽34上。所述的旋钮6上设有半圆形凸块31,半圆形凸块31上设有 偏离旋钮中心的椭圆形拨块32,椭圆形拨块32设置在一号齿轮 离合器拨片23与二号齿轮离合器拨片21扣接区域之间，半圆形 凸块31的外缘顶在止动片25的定位板28上。所述的扭矩离合器8与转动套组件1配合并通过圆头平键传 动，大锥齿轮9与转动套组件1动配合，扭矩离合器8与大锥齿 轮9上设有相互匹配的凹凸槽。当电锤在锤钻或单钻作业时钻头 负载过大，在电机未停止的状态下，扭矩离合器8克服扭矩弹簧 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一钮四功能轻型电锤，它包括机体、电机、转动套组件（１）、气缸组件（２）、扭矩弹簧（７）、扭矩离合器（８）、大锥齿轮（９）及二号齿轮组件（３）、一号齿轮组件（４）、操作机构（５）、旋钮（６），其特征是：所述的二号齿轮组件（３）包括小锥齿轮（１０）、轴承（１１）、二号齿轮（１２）、二号齿轮离合器（１４），轴承（１１）设置在小锥齿轮（１０）的轴承档上，二号齿轮（１２）活动设置小锥齿轮（１０）的轴上并由轴承（１０）和挡圈（１３）轴向定位，二号齿轮离合器（１４）通过键（１５）活动设置在小锥齿轮（１０）轴上，二号齿轮（１２）与二号齿轮离合器（１４）上设有相互配合的凹凸齿槽，二号齿轮离合器（１４）上设有与操作机构（５）的止动齿片（２７）相匹配的止动齿（３５），小锥齿轮（１０）与大锥齿轮（９）啮合，一号齿轮组件（４）与二号齿轮（１２）啮合，二号齿轮组件（３）设置在机体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文江，
申请(专利权)人：王文江，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]