三功能轻型电锤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电锤，属于电动工具的技术领域，其包括前端壳体、传动轴组件、冲击轴组件、旋钮、冲击轴固定座，冲击轴组件和传动轴组件安装在冲击轴固定座上，两轴相距一定工作距离；设于主轴上的杆端摆动轴承与主轴通过花键对关联，主轴左端与传动轴的通过花键对关联，旋钮上设有凸轮，凸轮上设有与凸轮平面垂直的偏心销轴，偏心销轴与设于传动轴上的花键关联，凸轮与拨叉关联，拨叉的叉杆端部置于拨叉套的槽体内。它解决了现有技术存在的采用两个旋钮切换“钻”、“镐”、“既钻又镐”三个功能，操作较为繁琐等问题。它具有结构较为简单，设计合理，采用单个旋钮切换三个功能，操作较为简便等特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电锤，属于电动工具的
技术背景电锤在墙体的钻孔作业中应用较为广泛，作业中往往需要在“钻”、“镐”、“既钻又镐”三个功能间切换，现有技术中通常采用两个旋钮配合以达到在三个功能间切换的目的，在操作过程中控制较为繁琐。如一种手枪式电锤(专利号96233491.X)的专利申请，它含有旋转和锤击机构，旋转和锤击机构均装在减速箱和中盖组成的空腔内，减速箱与中盖的连接定位是减速箱本身的塑料销与中盖上的孔配合，中盖前端只有一个轴承位。
技术实现思路
本技术解决了现有技术存在的采用两个旋钮切换“钻”、“镐”、“既钻又镐”三个功能，操作较为繁琐等问题，提供了一种结构较为简单，设计合理，采用单个旋钮切换“钻”、“镐”、“既钻又镐”三个功能，操作较为简便的三功能轻型电锤。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的包括前端部件和后端部件，前端部件为传动控制部分，后端部件为动力部分，前端部件包括前端壳体、传动轴组件、冲击轴组件、旋钮、冲击轴固定座，冲击轴组件和传动轴组件安装在冲击轴固定座上，两轴相距一定工作距离；由动力部分带动的主轴上设有杆端摆动轴承，所述杆端摆动轴承与主轴通过花键对关联，主轴左端与传动轴的通过花键对关联，所述的旋钮上设有凸轮，所述的凸轮上设有与凸轮平面垂直的偏心销轴，所述的偏心销轴与设于传动轴上的花键关联，所述的凸轮与拨叉关联，拨叉的叉杆端部置于拨叉套的槽体内。其中，偏心销轴可推动传动轴上的花键往左边移动，凸轮可推动拨叉往右移动，拨叉带动拨叉套往右移动，当主轴与传动轴的花键对配合而主轴与摆杆轴承的花键对脱开时，本技术处于单钻状态；当主轴与传动轴的花键对脱开而主轴与摆杆轴承的花键对配合时，本技术处于单镐状态；当主轴与传动轴的花键对以及主轴与摆动轴承的花键对均配合时，本技术处于既钻又镐状态。通过转动与凸轮固定为一体的旋钮即可达到“钻”、镐”、“既钻又镐”三种功能间的切换，使得本技术的操作更为简单。作为优选，所述的前端壳体上设有止动针，所述的止动针与前端壳体间设有弹簧，其针头指向设于转套上的齿轮，转套上的齿轮与设于传动轴上的齿轮啮合。当本技术处于单镐状态时，止动针的针头落入转动套上齿轮的齿轮齿间，阻止转头在镐的过程中转动，提高了镐作业的效率和稳定性。作为优选，所述的偏心销轴靠近凸轮凸出部分设置。作为优选，所述的传动轴上的花键与传动轴固定为一体，所述传动轴上的齿轮与前端壳体间设有弹簧；所述的拨叉的叉杆穿过滑槽，拨叉与冲击轴固定座间设有弹簧，所述的滑槽固定于冲击轴固定座上。其中，传动轴上的齿轮与前端壳体间的弹簧可间传动轴上的花键复位，而拨叉与冲击轴固定座间的弹簧可将拨叉归位。作为优选，所述的凸轮的中心与旋钮的中心相互重叠，凸轮与旋钮通过螺钉固定为一体。作为优选，所述的旋钮与前端壳体间设有弹簧。旋钮与前端壳体间的弹簧可将旋钮顶起，保证旋钮与前端壳体间一定的距离，减小旋钮转动时与前端壳体间的摩擦力，提高了本技术操作的灵活性。因此，本技术具有结构较为简单，设计合理，采用单个旋钮切换“钻”、“镐”、“既钻又镐”三个功能，操作较为简便等特点。其中，偏心销轴可推动传动轴上的花键往左边移动，凸轮可推动拨叉往右移动，拨叉带动拨叉套往右移动，当主轴与传动轴的花键对配合而主轴与摆杆轴承的花键对脱开时，本技术处于单钻状态；当主轴与传动轴的花键对脱开而主轴与摆杆轴承的花键对配合时，本技术处于单镐状态；当主轴与传动轴的花键对以及主轴与摆动轴承的花键对均配合时，本技术处于既钻又镐状态。通过转动与凸轮固定为一体的旋钮即可达到“钻”、镐”、“既钻又镐”三种功能间的切换，使得本技术的操作更为简单。当本技术处于单镐状态时，止动针的针头落入转动套上齿轮的齿轮齿间，阻止转头在镐的过程中转动，提高了镐作业的效率和稳定性。旋钮与前端壳体间的弹簧可将旋钮顶起，保证旋钮与前端壳体间一定的距离，减小旋钮转动时与前端壳体间的摩擦力，提高了本技术操作的灵活性。附图说明附图1是本技术处于单钻状态的一种结构示意图；附图2是本技术处于单镐状态的一种结构示意图；附图3是本技术处于既钻又镐状态的一种结构示意图；附图4是本技术凸轮与旋钮的一种结构示意图；附图5是附图4的仰视图；附图6是附图4的侧视图。具体实施例下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，由前端壳体2和冲击轴固定座4组成的腔体内设有传动轴组件和冲击轴组件，冲击轴组件和传动轴组件固定在冲击轴固定座4上，冲击轴组件包括摆杆轴承8，摆杆轴承套于主轴5上，摆杆轴承8的摆杆与设于转套内的气缸关联。设在主轴上花键与摆杆轴承上的花键组成花键对配合，主轴上与摆杆轴承上的花键配合的花键与拨叉套6固定为一体。设在主轴左端的花键与传动轴13上的花键12组成花键对并配合，花键12与传动轴固定为一体，传动轴上的齿轮15与设于转套外的齿轮14啮合，齿轮14左端与前端壳体间设有止动针3，止动针3与前端壳体间设有弹簧1。主轴与传动轴下方的设有凸轮11，凸轮11的中心与旋钮10的中心重合并通过螺钉固定为一体，凸轮11上靠近凸轮凸出部分17的位置设有与凸轮平面垂直的偏心销轴9，偏心销轴9与花键12的右端相抵，凸轮11的侧面与拨叉7相抵，拨叉的叉杆穿过滑槽16，滑槽16固定在冲击轴固定座上，拨叉与冲击轴固定座之间设有弹簧。偏心销轴可推动传动轴上的花键往左边移动，凸轮可推动拨叉往右移动，拨叉带动拨叉套往右移动，当主轴与传动轴的花键对配合而主轴与摆杆轴承的花键对脱开时，本技术处于单钻状态(如图1所示)；当主轴与传动轴的花键对脱开而主轴与摆杆轴承的花键对配合时，本技术处于单镐状态(如图2所示)；当主轴与传动轴的花键对以及主轴与摆动轴承的花键对均配合时，本技术处于既钻又镐状态(如图3所示)。通过转动与凸轮固定为一体的旋钮即可达到“钻”、镐”、“既钻又镐”三种功能间的切换，使得本技术的操作更为简单。权利要求1.一种三功能轻型电锤，包括前端部件和后端部件，前端部件为传动控制部分，后端部件为动力部分，前端部件包括前端壳体(2)、传动轴组件、冲击轴组件、旋钮(10)、冲击轴固定座(4)，冲击轴组件和传动轴组件安装在冲击轴固定座上，两轴相距一定工作距离；由动力部分带动的主轴(5)上设有杆端摆动轴承(8)，所述杆端摆动轴承(8)与主轴(5)通过花键对关联，主轴左端与传动轴(13)的通过花键对关联，其特征在于所述的旋钮上设有凸轮(11)，所述的凸轮(11)上设有与凸轮平面垂直的偏心销轴(9)，所述的偏心销轴(9)与设于传动轴上的花键(12)关联，所述的凸轮与拨叉(7)关联，拨叉的叉杆端部置于拨叉套(6)的槽体内。2.根据权利要求1所述的三功能轻型电锤，其特征在于所述的前端壳体上设有止动针(3)，所述的止动针与前端壳体间设有弹簧(1)，其针头指向设于转套上的齿轮(14)，转套上的齿轮与设于传动轴上的齿轮(15)啮合。3.根据权利要求1或2所述的三功能轻型电锤，其特征在于所述的偏心销轴(9)靠近凸轮(11)凸出部分(17)设置。4.根据权利要求1或2所述的三功能轻型电锤，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三功能轻型电锤，包括前端部件和后端部件，前端部件为传动控制部分，后端部件为动力部分，前端部件包括前端壳体（２）、传动轴组件、冲击轴组件、旋钮（１０）、冲击轴固定座（４），冲击轴组件和传动轴组件安装在冲击轴固定座上，两轴相距一定工作距离；由动力部分带动的主轴（５）上设有杆端摆动轴承（８），所述杆端摆动轴承（８）与主轴（５）通过花键对关联，主轴左端与传动轴（１３）的通过花键对关联，其特征在于所述的旋钮上设有凸轮（１１），所述的凸轮（１１）上设有与凸轮平面垂直的偏心销轴（９），所述的偏心销轴（９）与设于传动轴上的花键（１２）关联，所述的凸轮与拨叉（７）关联，拨叉的叉杆端部置于拨叉套（６）的槽体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成烨，黄建初，刘粟辛，杨水余，
申请(专利权)人：铁鎯电动工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]