本实用新型专利技术涉及一种重型电锤，所述重型电锤包括转套和配合设于转套前端的工作头，所述转套上套设有垫圈，所述垫圈朝向转套前端的一侧设有沉孔，所述沉孔相同水平位置的转套上设有环形槽，所述环形槽内设有轴用钢丝挡圈；所述垫圈和转套配合设置，所述垫圈和工作头配合设置。本实用新型专利技术确保了当重型电锤在工作过程中，轴用钢丝挡圈受力后，力的方向可以被垫圈的沉孔内壁改变，稳定性更好，不会从转套上的环形槽中滑出，保证重型电锤的转套和工作头的连接部分装配方便、维修简便、使用可靠，重型电锤本身的成本和维修成本较小，保证重型电锤的工作能顺利完成，钻孔质量高，提高了重型电锤的使用寿命，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种重型电锤，所述重型电锤包括转套和配合设于转套前端的工作头，所述转套上套设有垫圈，所述垫圈朝向转套前端的一侧设有沉孔，所述沉孔相同水平位置的转套上设有环形槽，所述环形槽内设有轴用钢丝挡圈；所述垫圈和转套配合设置，所述垫圈和工作头配合设置。本技术确保了当重型电锤在工作过程中，轴用钢丝挡圈受力后，力的方向可以被垫圈的沉孔内壁改变，稳定性更好，不会从转套上的环形槽中滑出，保证重型电锤的转套和工作头的连接部分装配方便、维修简便、使用可靠，重型电锤本身的成本和维修成本较小，保证重型电锤的工作能顺利完成，钻孔质量高，提高了重型电锤的使用寿命，工作效率高。【专利说明】一种重型电锤
本技术属于作业；运输的
，特别涉及一种能保证转套与工作头连接部分装配方便、使用可靠的重型电锤。
技术介绍
随着工业的发展，电动工具被广泛使用于家庭、宾馆、车间、工地、牧场和林区等场合，由于其只需要通电即可以完成大量有一定强度的工作，故是减轻劳动强度和提高生产效率的理想工具。其中，重型电锤是比较常见的建筑类电动工具，其主要被用来在混凝土、岩石、砖墙和石材等脆性材料上进行钻孔作业，也可以在金属、木材、塑料上进行钻孔作业，其优点是效率高，孔径大，钻孔深，因而被广泛应用于建筑施工、设备安装、住房装修、矿山采石等领域，帮助操作大大减轻劳动强度，提高生产效率。现有技术中， 重型电锤的转套与工作头主要采用螺纹式连接结构或挡圈加轴用钢丝挡圈式连接结构或挡圈加轴用挡圈式连接结构完成连接的部分。然而，由于重型电锤主要被用于频繁冲击的作业场合，当采用螺纹式连接结构时，螺纹连接部分在高频冲击的过程中一则容易磨损，二则螺纹连接会在实际的高频作业中松脱或受损；当采用挡圈加轴用钢丝挡圈式连接结构时，普通的挡圈和轴用钢丝挡圈间并无适配关系，轴用钢丝挡圈易逃脱，影响正常的电锤作业；当采用挡圈加轴用挡圈式连接结构时，轴用挡圈在高频高强度的冲击作业下非常容易损坏，无法正常完成电锤作业。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，由于现有技术中，重型电锤的转套与工作头主要采用螺纹式连接结构或挡圈加轴用钢丝挡圈式连接结构或挡圈加轴用挡圈式连接结构完成连接的部分，然而，由于重型电锤主要被用于频繁冲击的作业场合，而导致的当采用螺纹式连接结构时，螺纹连接部分在高频冲击的过程中一则容易磨损，二则螺纹连接会在实际的高频作业中松脱或受损，当采用挡圈加轴用钢丝挡圈式连接结构时，普通的挡圈和轴用钢丝挡圈间并无适配关系，轴用钢丝挡圈易逃脱，影响正常的电锤作业，当采用挡圈加轴用挡圈式连接结构时，轴用挡圈在高频高强度的冲击作业下非常容易损坏，无法正常完成电锤作业的问题，进而提供了一种优化结构的重型电锤。本技术所采用的技术方案是，一种重型电锤，所述重型电锤包括转套和配合设于转套前端的工作头，所述转套上套设有垫圈，所述垫圈朝向转套前端的一侧设有沉孔，所述沉孔相同水平位置的转套上设有环形槽，所述环形槽内设有轴用钢丝挡圈；所述垫圈和转套配合设置，所述垫圈和工作头配合设置。优选地，所述轴用钢丝挡圈的圆环宽度大于所述环形槽的深度；所述轴用钢丝挡圈的圆环宽度小于所述沉孔内壁和环形槽的槽底间的长度。优选地，所述环形槽的内壁和槽底呈圆弧形。优选地，所述转套前端还设有定位槽，所述定位槽设于环形槽的前部，所述工作头的防尘帽包括突出部，所述定位槽和突出部配合设置。本技术提供了一种优化结构的重型电锤，通过在重型电锤的转套上套设与转套和工作头都配合设置的垫圈，并在垫圈上设置沉孔、在转套上配合沉孔设置环形槽、在环形槽内设置轴用钢丝挡圈，使得轴用钢丝挡圈沉在垫圈的沉孔内，确保当重型电锤在工作过程中，轴用钢丝挡圈受力后，力的方向可以被垫圈的沉孔内壁改变，稳定性更好，不会从转套上的环形槽中滑出，保证重型电锤的转套和工作头的连接部分装配方便、维修简便、使用可靠，重型电锤本身的成本和维修成本较小，保证重型电锤的工作能顺利完成，钻孔质量高，提高了重型电锤的使用寿命，工作效率高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术中转套和工作头的结构示意图；图2为本技术中转套、垫圈和轴用钢丝挡圈配合设置的结构示意图；图3为本技术中转套、垫圈和轴用钢丝挡圈配合设置的分解图结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。如图所示，本技术涉及一种重型电锤，所述重型电锤包括转套I和配合设于转套I前端的工作头2，所述转套I上套设有垫圈3，所述垫圈3朝向转套I前端的一侧设有沉孔4，所述沉孔4相同水平位置的转套I上设有环形槽5，所述环形槽5内设有轴用钢丝挡圈6 ;所述垫圈3和转套I配合设置，所述垫圈3和工作头2配合设置。本技术中，在转套I上套设垫圈3，并在垫圈3上设置沉孔4，在转套I的相同水平位置设置环形槽5，这使得沉孔4和环形槽5构成了一个空间，使得轴用钢丝挡圈6能沉在垫圈3的沉孔4和环形槽5内，同时确保轴用钢丝挡圈6受力后，力会被沉孔4的侧壁改变方向，进而不会从转套I上的环形槽5中逃出，保证了重型电锤本身的质量、加工产品的质量，亦延长了重型电锤的使用寿命。本技术的原理为:轴用钢丝挡圈6 —开始沉在垫圈3的沉孔4和转套I上环形槽5构成的空间内，当重型电锤开始作业时，转套I前端的工作头2受力，轴用钢丝挡圈6会相对的收到一个往重型电锤后端的力，轴用钢丝挡圈6即会由于该力向垫圈3的后端施力，同时还会因为挤压产生向外的力，这两个力共同作用进而会构成一个向外的“膨胀”力Fl,当轴用钢丝挡圈6对垫圈3的沉孔4施力Fl后，会碰到垫圈3的沉孔4内壁，而后受到沉孔4内壁的相对力F2作用，重新回到环形槽5中，完成了轴用钢丝挡圈6的定位。所述轴用钢丝挡圈6的圆环宽度大于所述环形槽5的深度；所述轴用钢丝挡圈6的圆环宽度小于所述沉孔4内壁和环形槽5的槽底间的长度。本技术中，轴用钢丝挡圈6呈一个圆环，轴用钢丝挡圈6的圆环宽度即是轴用钢丝挡圈6的外圆半径与轴用钢丝挡圈6的内圆半径之差。本技术中，沉孔4内壁和环形槽5的槽底间的长度是沉孔4内壁的最高点和环形槽5的槽底最低点间的距离值。本技术中，轴用钢丝挡圈6的圆环宽度大于环形槽5的深度且小于沉孔4内壁和环形槽5的槽底间的长度保证了轴用钢丝挡圈6不会过小而引起重型电锤工作中不必要的抖动，亦不会过大而使得垫圈3的沉孔4和环形槽5与轴用钢丝挡圈6完全无法适配。所述环形槽5的内壁和槽底呈圆弧形。本技术中，环形槽5的内壁和槽底整体呈圆弧形保证了环形槽5和轴用钢丝挡圈6在重型电锤的工作过程中不会产生不必要的磨损，延长了重型电锤的使用寿命，降低了维修率。所述转套I前端还设有定位槽7，所述定位槽7设于环形槽5的前部，所述工作头2的防尘帽2-1包括突出部2-2，所述定位槽7和突出部2-2配合设置。本技术中，在转套I前端设置定位槽7并为其在工作头2的防尘帽2-1上配合设置突出部2-2，使得重型电锤在工作的过程中，防尘帽2-1能更为稳定的设于转套I的前端，保证了重型电锤的使用质量。本技术解决了现有技术中，重型电锤的转套I与工作头2主要采用螺纹式连接结构或挡圈加轴用钢丝挡圈式连接结构或挡圈加轴用挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重型电锤，所述重型电锤包括转套和配合设于转套前端的工作头，其特征在于：所述转套上套设有垫圈，所述垫圈朝向转套前端的一侧设有沉孔，所述沉孔相同水平位置的转套上设有环形槽，所述环形槽内设有轴用钢丝挡圈；所述垫圈和转套配合设置，所述垫圈和工作头配合设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏冬，凌森华，何芳，
申请(专利权)人：利达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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