一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法技术

本发明专利技术公开一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法，以降低耐火材料成本并且提高坩埚使用寿命。本发明专利技术是采用粉状耐火材料、使用电锤将耐火材料打实，之后利用天然气和电热进行烘烤的方法制备大型真空感应炉坩埚，此种方法开创了一种全新的制备大型真空感应炉坩埚新工艺，不仅降低坩埚耐火材料费用，同时还能稳定坩埚寿命达到20次以上，优于砖砌方式修炉寿命。

Method for preparing 20t vacuum induction furnace crucible by using powdery refractory material

The invention discloses a method for preparing a 20t vacuum induction furnace crucible by using powdery refractory material, in order to reduce the cost of refractory material and improve the service life of the crucible. The present invention is the use of powdered refractory material, refractory material using Dianchui will hit the real after baking method, using natural gas and preparation of large electric crucible vacuum induction furnace, the method of creating a new preparation process of vacuum induction furnace crucible is large, not only reduce the cost but also the crucible refractory material, stable life of crucible more than 20 times, better than brick furnace repair way of life.

【技术实现步骤摘要】
一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法
本专利技术涉及真空感应炉坩埚制备的方法，特别涉及一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法。
技术介绍
2016年抚钢从德国ALD公司最新引进的真空感应炉吨位为20t，为国内首个并且唯一的20t大型真空感应炉；由于之前国内最大的真空感应炉吨位为12t，国内没有20t大型真空感应炉的坩埚制备工艺。根据国外经验，12t以上真空感应炉修炉材料必须使用耐火砖砌筑坩埚的形式进行修炉，操作要求难度大；据外国专家介绍砖砌坩埚要求操作工人技能熟练水平较高，必须有半年实际操作经验后才可以自行操作，而且砖砌修炉需要砌砖、打压和填背衬料三道工序，至少需要三天才可以完成；同时只要有一个接缝没有砌好，就会发生钻钢现象，坩埚使用寿命低，消耗成本高。
技术实现思路
本专利技术公开一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法，以降低耐火材料成本并且提高坩埚使用寿命。具体技术方案：⑵制备坩埚炉底使用耐火材料为炉壁捣打料DV682，炉底高度为坩埚底部耐火材料厚度，分3层每层至少100mm，每层耐火材料倒入坩埚炉底后，使用电锤将耐火材料打实，直至三层全部打完，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法，其特征在于：所述方法是采用粉状耐火材料、使用电锤将耐火材料打实，之后利用天然气和电热进行烘烤的方法制备大型真空感应炉坩埚；具体技术方案：⑴制备坩埚炉底使用耐火材料为炉壁捣打料DV682，炉底高度为坩埚底部耐火材料厚度，分3层每层至少100mm，每层耐火材料倒入坩埚炉底后，使用电锤将耐火材料打实，直至三层全部打完，炉底高度控制在300mm；最后，将炉底最上部的松散料划掉，露出坚实的炉底，最后将炉壁底与炉壁结合处划松，以便结合的更好。⑵将铁皮坩埚坐进感应炉，四周距离基本相同。⑶制备坩埚炉壁使用炉壁捣打料DV682，炉壁最终高度为钢液面高度加50m...

【技术特征摘要】
1.一种使用粉状耐火材料制备20t真空感应炉坩埚的方法，其特征在于：所述方法是采用粉状耐火材料、使用电锤将耐火材料打实，之后利用天然气和电热进行烘烤的方法制备大型真空感应炉坩埚；具体技术方案：⑴制备坩埚炉底使用耐火材料为炉壁捣打料DV682，炉底高度为坩埚底部耐火材料厚度，分3层每层至少100mm，每层耐火材料倒入坩埚炉底后，使用电锤将耐火材料打实，直至三层全部打完，炉底高度控制在300mm；最后，将炉底最上部的松散料划掉，露出坚实的炉底，最后将炉壁底与炉壁结合处划松，以便结合的更好。⑵将铁皮坩埚坐进感应炉，四周距离基本相同。⑶制备坩埚炉壁使用炉壁捣打料DV682，炉壁最终高度为钢液面高度加50mm～100mm，提前将铁皮坩埚从最下部开始画线，每隔100mm画一条线，向上直至顶沿；每次添加耐火材料高度不得超过100mm，每次添加耐火材料以后使用叉子插3遍，使修炉料气体充分排出；为了炉体一次成型的效果，最后需要多加入耐火材料300mm；打结时气动修炉机下到最底部，先从踞铁皮坩埚最底部100mm、电锤可工作的部分开始打结，打结时间25min，向上提升100mm，打结20min，再次向上提升100mm，打结15min，再次向上提升100mm，打结10min，之后依次打结10min直至距坩埚铁皮最顶层900mm处，停止打结，防止将上部耐火材料打实，不易与DV481结合，全程打结一次即可，打结过程中如耐火材料不足，需向炉内添加耐火材料；打结结束后，将最上部的大颗粒松散料划掉，露出坚实的炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉军，白宪超，罗文，朱洪涛，赵薇，刘学卉，荣文凯，王桐，张连蒿，张佳维，丁博，任伟，
申请(专利权)人：抚顺特殊钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21