轻型单钮多功能电锤制造技术

一种轻型单钮多功能电锤，包括机体、电机、转动套组件、气缸组件、扭矩弹簧和旋钮，还包括大齿轮和扭矩离合器传动机构，扭矩离合器传动机构包括小齿轮、齿轮离合器、中间轴、锤档离合器、摆杆轴承和一级轮，小齿轮和中间轴是动配合，小齿轮与大齿轮大端齿啮合并与齿轮离合器的内齿配合，齿轮离合器与大齿轮小端齿啮合并与中间轴齿轴配合，齿轮离合器及锤档离合器与中间轴的齿轴动配合，摆杆轴承与中间轴动配合并通过摆杆与气缸组件连接，锤档离合器与摆杆轴承上设有匹配的凹凸槽，一级轮与中间轴紧配合；旋钮连接操作机构，操作机构与大齿轮大齿端、齿轮离合器和锤档离合器联动。本发明专利技术结构简单合理、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电动工具，特别是一种多功能电锤。
技术介绍
随着电动工具行业的发展，对其功能的要求越来越高，电锤由于具有单锤、单钻、 锤钻、单锤角度调整四种功能而备受广大用户的喜爱，但单钻速度太慢一直是电锤的难点。目前，电锤的功能转换虽然能够采用单钮控制，但结构复杂、制造成本高、使用寿命短，实现 起来比较麻烦；在单钻时，由于齿数比不变的情况下转速太慢，给操作着带来使用不便。
技术实现思路
为了克服现有电锤存在的结构复杂、制造成本高、使用寿命短的不足，本专利技术提供 一种结构简单合理、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠的轻型单钮多功能电锤。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案 —种轻型单钮多功能电锤，包括机体、电机、转动套组件、气缸组件、拨叉组件和旋 钮，所述电机、转动套组件、气缸组件、拨叉组件位于机体内，所述旋钮与所述拨片组件联 动，所述轻型单钮多功能电锤还包括大齿轮和传动机构，所述大齿轮包括大端齿和小端齿， 所述大端齿呈大端多齿轮，所述小齿端呈小端少齿轮；所述的扭矩离合器传动机构包括小 齿轮、齿轮离合器、中间轴、锤档离合器、摆杆轴承和一级轮，小齿轮和中间轴是动配合，小 齿轮与大齿轮大端齿啮合并与齿轮离合器的内齿配合，齿轮离合器与大齿轮小端齿啮合并 与中间轴齿轴配合，齿轮离合器及锤档离合器与中间轴的齿轴动配合，摆杆轴承与中间轴 动配合并通过摆杆与气缸组件连接，锤档离合器与摆杆轴承上设有匹配的凹凸槽，一级轮 与中间轴紧配合；所述旋钮连接操作机构，所述操作机构与所述大齿轮大齿端、齿轮离合器 和锤档离合器联动。 所述的操作机构包括止动片弹簧、止动片、钻档拨片、拨片托、内旋钮、锤档拨片、 拉簧、拨片弹簧和导柱，止动片弹簧、止动片、钻档拨片、拨片托、锤档拨片、拉簧、拨片弹簧 依次设置在导柱上，止动片上设有跟与大齿轮大端齿匹配的止动齿片以及与内旋钮一侧定 位，钻档拨片的另一侧扣接在拨片托上，钻档拨片与拨片托之间设有一个拉簧，拨片托的另 一侧扣接在锤档拨片上，拨片弹簧设置在拨片托与锤档拨片之间，钻档拨片的拨片对应设 置在齿轮离合器的两边，夹住齿轮离合器，锤档拨片上的锤档拨叉对应设置在锤档离合器 的拨槽上。 为了使功能转换准确到位，所述的旋钮一面设有偏离旋钮心的椭圆形拨块，椭圆 形拨块设置在拨片托与锤档离合器扣接区域之间，椭圆形拨块上又设有四分之一圆形凸 块，另一面设有半圆形凸块，半圆形凸块的外缘顶在止动片的定位板上。 为了防止负荷过载运行，所述的扭矩离合器与转动套之间采用滚针径向定位，大齿轮与转动套组件动配合，扭矩离合器与大齿轮上设有相互配合的凹凸槽。 采用上述结构后，旋钮通过椭圆形拨块、四分之一圆形凸块及半圆形凸块与止动片、拨片托、锤档拨片的各种状态的配合，拨片托带动钻档拨片，使钻档拨片带动齿轮离合 器与小齿轮的离合，与大齿轮小端齿的啮合，锤档拨片带动锤档离合器与摆杆轴承的离合， 即可使电锤实现单钻1、单钻2、单锤、锤钻及单锤角度调整五种功能的平稳转换；通过扭矩弹簧、大齿轮与扭矩离合器凹凸槽配合，在锤钻与单钻1、单钻2负荷过载后自动离合，从而实现过载保护；具有结构简单，转换灵活方便、成本低、使用安全可靠等特点。 本专利技术的有益效果为结构简单合理、转换灵活方便、成本低、使用安全可靠。附图说明图l为本专利技术结构的示意图。图2为本专利技术锤钻时的结构示意图。图3为本专利技术锤钻时的旋钮与操作机构配合示意图。图4为本专利技术大齿轮与小齿轮及齿片配合示意图。图5为本专利技术单钻1时的结构示意图。图6为本专利技术单钻1时的旋钮与操作机构配合示意图。图7为本专利技术单钻2时的结构示意图。图8为本专利技术单钻2时的旋钮与操作机构配合示意图。图9为本专利技术单锤时的结构示意图。图10为本专利技术单锤时的旋钮与操作机构配合示意图。图11为本专利技术单锤角度调整时的结构示意图。图12为本专利技术单锤角度调整时的旋钮与操作机构配合示意图。图13为本专利技术大齿轮结构示意图。图14为本专利技术齿轮离合器结构示意图。图15为本专利技术锤档离合器结构示意图。图16为本专利技术摆杆轴承结构示意图。图17为本专利技术旋钮结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细的描述 参照图1至图17，一种轻型单钮多功能电锤，包括机体、电机、转动套组件(1)、气 缸组件(6)、扭矩弹簧(2)、大齿轮(大齿轮由两部分组成，一部分为大端多齿轮，简称大端 齿(3); —部分为小端少齿轮，简称小端齿(4))、扭矩离合器(2)、传动机构和旋钮(26)， 所速的传动机构包括小齿轮(7)、齿轮离合器(8)、中间轴(10)、锤档离合器(9)、摆杆轴承 (11)和一级轮(12)，小齿轮(7)和中间轴(10)是动配合，小齿轮(7)与大齿轮大端齿(3) 啮合并与齿轮离合器(8)的内齿配合，齿轮离合器(8)与大齿轮小端齿(4)啮合并与中间 轴(10)齿轴配合，齿轮离合器(8)及锤档离合器(9)与中间轴(10)的齿轴动配合，摆杆轴 承(11)与中间轴(10)动配合并通过摆杆与气缸组件(2)连接，锤档离合器(9)与摆杆轴 承(11)上设有匹配的凹凸槽，一级轮(12)与中间轴(10)紧配合；所述旋钮(26)连接操作 机构，所述操作机构与所述大齿轮大齿端(3)、齿轮离合器(8)和锤档离合器(9)联动。 所述的操作机构包括止动片弹簧(13)、止动片(14)、钻档拨片(17)、拨片托(20)、锤档拨片(23)、拉簧(12)、拨片弹簧(21)和导柱(25)，止动片弹簧(13)、止动片(14)、钻档 拨片(17)、拨片托(20)、锤档拨片(23)、拉簧(12)和拨片弹簧(21)依次设置在导柱(25) 上，止动片(14)上设有跟与大齿轮大端齿(3)匹配的止动齿片以及与旋钮(26) —侧定位， 钻档拨片(17)的另一侧扣接在拨片托(20)上，钻档拨片(17)与拨片托(20)之间设有一 个拉簧(21)，拨片托(20)的另一侧扣接在锤档拨片(22)上，拨片弹簧(24)设置在拨片托 (20)与锤档拨片(22)之间，钻档拨片(17)的拨片对应设置在齿轮离合器(8)的两边，夹住 齿轮离合器(8)，锤档拨片(22)上的锤档拨叉对应设置在锤档离合器(9)的拨槽上。 所述的旋钮(26) —面设有偏离旋钮心的椭圆形拨块(27)，椭圆形拨块设置在拨 片托(20)与锤档离合器(9)扣接区域之间，椭圆形拨块(27)上又设有四分之一圆形凸块 (28)，另一面设有半圆形凸块(29)，半圆形凸块的外缘顶在止动片(14)的定位板上。 所述的扭矩离合器与转动套之间采用滚针径向定位，大齿轮与转动套组件动配 合，扭矩离合器与大齿轮上设有相互配合的凹凸槽，扭矩离合器与大齿轮打滑，使大齿轮不 能不能将旋转力传递到转动套组件，钻头停止转动，从而达到过载保护的效果，当负载减轻 后，电锤又回复正常工作。 下面结合附图进一步减速本专利技术实现五种功能的工作原理。 本专利技术锤钻功能时的结构如图2、图3所示，此时的旋钮椭圆形拨块(27)和四分 之一圆形凸块(28)夹在拨片托(19)与锤档拨片(22)之间，半圆形凸块(29)的圆面外圆 顶在止动片(14)的定位板(16)上，止动片(14)的齿片(15)与大齿轮大端齿(3)处于分 离状态，小齿轮(7)与大齿轮大端齿(3)啮合，齿轮离合器(8)在钻档拨片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻型单钮多功能电锤，包括机体、电机、转动套组件、气缸组件、拨叉组件和旋钮；所述电机、转动套组件、气缸组件、拨叉组件位于机体内，所述旋钮与所述拨片组件联动，其特征在于：所述轻型单钮多功能电锤还包括大齿轮和传动机构，所述大齿轮包括大端齿和小端齿，所述大端齿呈大端多齿轮，所述小齿端呈小端少齿轮；所述的扭矩离合器传动机构包括小齿轮、齿轮离合器、中间轴、锤档离合器、摆杆轴承和一级轮，小齿轮和中间轴是动配合，小齿轮与大齿轮大端齿啮合并与齿轮离合器的内齿配合，齿轮离合器与大齿轮小端齿啮合并与中间轴齿轴配合，齿轮离合器及锤档离合器与中间轴的齿轴动配合，摆杆轴承与中间轴动配合并通过摆杆与气缸组件连接，锤档离合器与摆杆轴承上设有匹配的凹凸槽，一级轮与中间轴紧配合；所述旋钮连接操作机构，所述操作机构与所述大齿轮大齿端、齿轮离合器和锤档离合器联动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文江，
申请(专利权)人：浙江海王电器有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]