表面具有立体纹路的碳纤外壳及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种表面具有立体纹路的碳纤外壳及其制作方法，该碳纤外壳主要由一个碳纤维基材层及两个热塑性薄膜层热压合而成，其中，该两个热塑性塑胶层分别覆盖于该碳纤维基材层的上下表面，覆盖于该碳纤维基材层上表面的热塑性薄膜层热压后具有立体纹路结构。相较于现有技术，本发明专利技术提供的碳纤外壳产品在具有碳纤维的高刚性特点的同时，又克服了现有碳纤外壳产品外观单一的缺陷，更兼有变化多样立体纹路的外观，满足了人们日益增长的外观审美需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种碳纤外壳及其制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
在人们日益追求高质量生活的情况下，消费者对3C产品的造型及外观装饰效果越来越关注，而3C产品的发展趋势是向薄型化、轻量化及高刚性方向发展，因此，碳纤维复合材料逐渐被重视起来。一般碳纤维是以纤维含浸环氧树脂，使其稍具黏性后，然后以多层堆栈方式在模具中经过高温及高压予以成型出产品的形状。目前碳纤外壳产品外观较单一不能满足人们日益增长的对产品外观的审美需求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种表面具有立体纹路的碳纤外壳，该碳纤外壳不仅具有高刚性特点，而且表面具有变化多样的立体纹路的外观，满足人们日益增长的对产品外观的审美需求。为了达到上述目的，本专利技术提供一种表面具有立体纹路的碳纤外壳，其特征在于，该碳纤外壳主要由一个碳纤维基材层及两个热塑性薄膜层热压合而成，其中，该两个热塑性塑胶层分别覆盖于该碳纤维基材层的上下表面，覆盖于该碳纤维基材层上表面的热塑性薄膜层热压后具有立体纹路结构。较佳地，该碳纤维基材为含浸热塑性树脂的碳纤维基材。较佳地，该碳纤维基材层为多层碳纤维基材堆栈而成的层状结构。更佳地，该碳纤维基材层为多层碳纤维基材按不同角度交叉堆栈而成的层状结构，其厚度为0.001-2_。较佳地，该热塑性薄膜的材质为PET、PC、PMMA、PA、ABS或PC+ABS等热塑性塑胶材料，其厚度为0.01-2mm。本专利技术还提供一种制作上述表面具有立体纹路的碳纤外壳的制作方法，其特征在于，主要包括以下步骤:(1)将含浸热塑性树脂的碳纤维基材堆栈成层状结构；(2)在上述碳纤维层状结构的外层表面覆盖热塑性薄膜；(3)在热压模具内表面制作立体纹路；(4)将覆盖热塑性薄膜的碳纤维复合层材料放入热压模具中；(5)热压模具加热至上述热塑性塑胶材料的熔融温度，并合模成型产品；(6)成型后，热压模具降温并开模将产品取出。较佳地，上述步骤(3)中，热压模具内表面通过雕刻或蚀刻的方式制作立体纹路。较佳地，上述步骤(4)中包括步骤碳纤维基材在成型过程中使用拉伸治具进行拉伸。较佳地，上述步骤(5)中包括热压模具采用单边抽真空或一边抽真空另一边辅以高压的方式，热压模具加热到热塑性材料的玻璃转化温度以上后开始抽真空，模具温度持续升高至热塑性材料的融熔温度。较佳地，上述步骤(5)中热压模具加热至80 100°C合模成型。较佳地，上述步骤(6)中热压模具降温至60°C以下后开模。本专利技术提供的一种，通过将含浸热塑性树脂的碳纤维基材堆栈成层状结构，并在其外层表面覆盖热塑性薄膜，然后将其置于内表面具有立体纹路的热压模具中热压成型产品，使碳纤维外壳产品上具有立体纹路。相较于现有技术，本专利技术的碳纤外壳产品在具有碳纤维的高刚性特点的同时，又克服了现有碳纤外壳产品外观单一的缺陷，更兼有变化多样立体纹路的外观，满足了人们日益增长的外观审美需求。附图说明图1是本专利技术表面具有立体纹路的碳纤外壳的制作方法的流程图。具体实施方式请参阅图1，以下结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。实施例1本专利技术表面具有立体纹路的碳纤外壳的制作方法，应用于制作表面具有立体纹路的12寸笔记本电脑外壳，包括以下步骤:步骤101:将含浸热塑性树脂PC+ABS的碳纤维基材加工成12寸笔记本电脑外壳所需形状并堆栈成层状结构，其厚度为0.001-2mm ；步骤102:在上述碳纤维层状结构的外层表面覆盖热塑性PC薄膜，该PC薄膜亦事先制作成12寸笔记本电脑外壳所需形状，该热塑性PC薄膜的厚度为0.01-2mm ；步骤103:在热压模具内表面通过蚀刻方法制作立体纹路；步骤104:将覆盖热塑性PC薄膜的碳纤维复合层材料放入热压模具中；步骤105:热压模具采用单边抽真空的方式，热压模具加热至IOCTC时开始抽真空，并合模成型产品；步骤106:成型后，热压模具降温至50°C，并开模将产品取出。通过以上步骤，即可得到表面具有立体纹路的12寸笔记本电脑外壳产品。实施例2本专利技术表面具有立体纹路的碳纤外壳的制作方法，应用于制作表面具有立体纹路的13寸笔记本电脑外壳，包括以下步骤: 步骤201:将含浸热塑性树脂PMMA的碳纤维基材加工成13寸笔记本电脑外壳所需形状并堆栈成层状结构，其厚度为0.001-2mm ；步骤202:在上述碳纤维层状结构的外层表面覆盖热塑性PET薄膜，该PET薄膜亦事先制作成13寸笔记本电脑外壳所需形状，该热塑性PET薄膜的厚度为0.01-2mm ；步骤203:在热压模具内表面通过激光雕刻方法制作立体纹路；步骤204:将覆盖热塑性PET薄膜的碳纤维复合层材料放入热压模具中，并采用拉伸治具对该碳纤维复合层材料进行拉伸；步骤205:热压模具采用一边抽真空一边辅以高压的方式，热压模具加热至80°C时开始抽真空，并合模成型产品；步骤206:成型后，热压模具降温至40°C，并开模将产品取出。通过以上步骤，即可得到表面具有立体纹路的12寸笔记本电脑外壳产品。实施例3本专利技术表面具有立体纹路的碳纤外壳的制作方法，应用于制作表面具有立体纹路的手机背板外壳，包括以下步骤:步骤301:将含浸热塑性树 脂PA的碳纤维基材加工成手机背板外壳所需形状并堆栈成层状结构，其厚度为0.001-2mm ；步骤302:在上述碳纤维层状结构的外层表面覆盖热塑性PMMA薄膜，该PMMA薄膜亦事先制作成手机背板外壳所需形状，该热塑性PMMA薄膜的厚度为0.01-2mm ；步骤303:在热压模具内表面通过激光雕刻方法制作立体纹路；步骤304:将覆盖热塑性PMMA薄膜的碳纤维复合层材料放入热压模具中，并采用拉伸治具对该碳纤维复合层材料进行拉伸；步骤305:热压模具采用单边抽真空的方式，热压模具加热至85°C时开始抽真空，并合模成型产品；步骤306:成型后，热压模具降温至45°C，并开模将产品取出。通过以上步骤，即可得到表面具有立体纹路的手机背板产品。以上具体实施例中，仅以制作笔记本电脑外壳和手机背板外壳为例，采用本专利技术表面具有立体纹路的碳纤外壳制作方法，制作得到表面具有立体纹路的碳纤外壳。当然，本专利技术表面具有立体纹路的碳纤外壳制作方法也可用于制作其它电子产品。相较于现有技术，本专利技术的碳纤外壳产品在具有碳纤维的高刚性特点的同时，又克服了现有碳纤外壳产品外观单一的缺陷，更兼有变化多样立体纹路的外观，满足了人们日益增长的外观审美需求。需指出的是，本专利技术不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本专利技术技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种表面具有立体纹路的碳纤外壳，其特征在于，该碳纤外壳主要由一个碳纤维基材层及两个热塑性薄膜层热压合而成，其中，该两个热塑性塑胶层分别覆盖于该碳纤维基材层的上下表面，覆盖于该碳纤维基材层上表面的热塑性薄膜层热压后具有立体纹路结构。2.根据权利要求I所述的表面具有立体纹路的碳纤外壳，其特征在于，该碳纤维基材为含浸热塑性树脂的碳纤维基材。3.根据权利要求I所述的表面具有立体纹路的碳纤外壳，其特征在于，该碳纤维基材层为多层碳纤维基材堆栈而成的层状结构。4.根据权利要求3所述的表面具有立体纹路的碳纤外壳，其特征在于，该碳纤维基材层为多层碳纤维基材按不同角度交叉堆栈而成的层状结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面具有立体纹路的碳纤外壳，其特征在于，该碳纤外壳主要由一个碳纤维基材层及两个热塑性薄膜层热压合而成，其中，该两个热塑性塑胶层分别覆盖于该碳纤维基材层的上下表面，覆盖于该碳纤维基材层上表面的热塑性薄膜层热压后具有立体纹路结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春梅，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：