一种模具表面纹路的IML产品的制作方法技术

本发明专利技术涉及手机制备技术领域，具体涉及一种模具表面纹路的IML产品的制作方法，其包括如下步骤：S1、选取PET或PC材料的片材；S2、制作菲林并通过油墨印刷至所述片材表面；S3、对印刷后的片材进行干燥处理；S4、将步骤S3所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；S5、预热S4所得片材，进行热成型；S6、将步骤S5所得片材剪切成预设形状后，放入模具内进行注塑得产品，所述模具表面进行纹路雕刻。本发明专利技术方法先选取合适厚度片材进行所需颜色等图纹印刷，再进行贴保护膜、热成型、冲切，放入表面纹路雕刻的模具内进行注塑，所得产品表面既具有纹路凹凸感，表面硬度、附着力都在原有工艺基础之上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及手机制备
，具体涉及一种模具表面纹路的IML产品的制作方法。
技术介绍
现有的手机外壳的生产工艺有注塑、喷涂、电镀、真空镀、頂L等各种工艺，但这些工艺只是在注塑件表面进行表面处理，要么塑件表面是平面，要么表面是带纹路效果，再进行表面喷涂、电镀或印刷等工艺，其颜色鲜艳度不够，以及附着力相对来说较差。较好的工艺为膜内贴标(ML)，将印刷好的片材放入模内进行注塑成型，产品出来后，其印刷面附着在产品(塑件)表面，光亮面(或拉丝面)露在外面，这样可有效的解决附着力问题，以及增加其层次感。但对于表面有纹路凹凸感的产品，目前工艺只有在模具上蚀纹后，再注塑并进行表面处理所得，这样就出现上述所说的附着力较差等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种避免表面具有纹路的产品在注塑后进行表面处理，会有印刷后不良问题的模具表面纹路的ML产品的制作方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:提供一种模具表面纹路的IML产品的制作方法，包括如下步骤:S1、选取PET或PC材料的片材；S2、制作菲林并通过油墨印刷至所述片材表面；S3、对印刷后的片材进行干燥处理；S4、将步骤S3所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；S5、预热S4所得片材，并用高压机或铜模使片材在预热的状态下进行热成型；S6、将步骤S5所得片材剪切成预设形状后，放入模具内进行注塑得产品，所述模具表面进行纹路雕刻，所述纹路用于使所得产品在注塑后表面具有相应的纹路。本专利技术的有益效果在于:本专利技术模具表面纹路的頂L产品的制作方法有效的结合模具表面纹路雕刻的方法，将所需要的纹路表面效果，直接在模具前模仁上通过精雕机将其雕出，这样产品表面就具有纹路凹凸感，再加上ML工艺注塑，使产品注塑后视觉层次感增强，表面硬度增加，所得产品表面既具有纹路凹凸感，表面硬度、附着力都在原有工艺基础之上。且产品印刷在片材背面，所以不存在其它产品表面印刷后的不良问题，通过百格测试、酒精耐磨测试、RCA纸带耐磨测试等。【附图说明】图1为本专利技术【具体实施方式】的实施例1的模具表面纹路的IML产品的制作方法的工艺流程图。【具体实施方式】为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于:现有技术中使用模具直接注塑成型后进行表面处理，而本专利技术先选取合适厚度片材进行所需颜色等图纹印刷，再进行贴保护膜、热成型、冲切，放入模具内进行注塑，且所述模具表面进行产品表面纹路所需的纹路雕刻。本专利技术提供一种模具表面纹路的頂L产品的制作方法，包括如下步骤:S1、选取PET或PC片材；S2、制作菲林并通过油墨印刷至片材表面；S3、对印刷后的片材进行干燥处理；S4、将步骤S3所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；S5、预热S4所得片材，并用高压机或铜模使片材在预热的状态下进行热成型；S6、将步骤S5所得片材剪切成预设形状后，放入模具内进行注塑得产品，所述模具表面进行纹路雕刻，所述纹路用于使所得产品在注塑后表面具有相应的纹路。进一步的，上述的模具表面纹路的頂L产品的制作方法中，所述“模具表面进行纹路雕刻”具体为:所述模具的前模仁进行纹路精雕。进一步的，上述的模具表面纹路的頂L产品的制作方法中，所述步骤S3具体为:S31、对印刷后的片材进行三段式干燥处理，包括顺次在50°C的温度下处理l-3min，在60-90°C的温度下处理3min，在25_30°C的温度下处理1min ；S32、对步骤31所得片材进行后补干燥处理:在70_90°C的温度下干燥l_4h。以上模具表面纹路的頂L产品的制作方法中，在上述参数下干燥处理，所得产品附着力最佳。进一步的，上述的模具表面纹路的頂L产品的制作方法中，所述步骤S2中的油墨为洛剂型油墨。进一步的，上述的模具表面纹路的ML产品的制作方法中，所述片材的厚度为0.125—0.20mmo实施例1请参照图1，本实施方式提供一种模具表面纹路的ML产品的制作方法，工艺流程如下:模具制作并对前模仁进行纹路精雕一选择合适厚度片材一对片材表面进行印刷一对印刷的片材进行干燥处理一贴保护膜并冲孔一热成型一将片材冲切成单个一将片材放入模具内注塑。具体包括如下步骤:S01、模具制作，并对模具前模仁进行所需纹路精雕；S02、选择合适厚度片材，所述片材的材料为PC、PET中任意一种，片材的厚度优选为 0.125-0.2mm ；S03、制作菲林并通过油墨印刷至片材表面；S04、对印刷后的片材进行干燥处理；具体包括:S41、三段式干燥处理，包括顺次在50°C的温度下处理l_3min，在60-90°C的温度下处理3min，在室温下处理1min ；S42、后补干燥处理，在70_90°C的温度下干燥l_4h。S05、对干燥处理后片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；S06、将片材放入治具内进行预热，并用高压机或铜模使片材在预热的状态下热成型；S07、将热成型好的片材用刀模冲好(单个);S08、将冲成单个热成型后的片材放入模具内进行注塑。综上，本专利技术的有益效果在于:本专利技术有效的结合模具表面纹路雕刻技术，将所需要的纹路表面效果，直接在模具前模仁上通过精雕机将其雕出，这样产品表面就具有纹路凹凸感，再加上ML工艺注塑，使产品注塑后视觉层次感增强，表面硬度增加，所得产品表面既具有纹路凹凸感，表面硬度、附着力都在原有工艺基础之上。且产品印刷在片材背面，所以不存在其它产品表面印刷后的不良问题，如百格测试、酒精耐磨测试、RCA纸带耐磨测试等。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种模具表面纹路的IML产品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、选取PET或PC材料的片材； 52、制作菲林并通过油墨印刷至所述片材表面； 53、对印刷后的片材进行干燥处理； 54、将步骤S3所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理； 55、预热S4所得片材，并用高压机或铜模使片材在预热的状态下进行热成型； 56、将步骤S5所得片材剪切成预设形状后，放入模具内进行注塑得产品，所述模具表面进行纹路雕刻，所述纹路用于使所得产品在注塑后表面具有相应的纹路。2.根据权利要去I所述的模具表面纹路的IML产品的制作方法，其特征在于，所述“模具表面进行纹路雕刻”具体为:所述模具的前模仁进行纹路精雕。3.根据权利要去I所述的模具表面纹路的IML产品的制作方法，其特征在于，所述步骤S3具体为: 531、对印刷后的片材进行三段式干燥处理，包括顺次在50°C的温度下处理l-3min，在60-90°C的温度下处理3min，在25-30°C的温度下处理1min ； 532、对步骤31所得片材进行后补干燥处理:在70-90°C的温度下干燥l_4h。4.根据权利要去I所述的模具表面纹路的IML产品的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中的油墨为洛剂型油墨。5.根据权利要去I所述的模具表面纹路的IML产品的制作方法，其特征在于，所述片材的厚度为 0.125-0.20mm。【专利摘要】本专利技术涉及手机制备
，具体涉及一种模具表面纹路的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具表面纹路的IML产品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取PET或PC材料的片材；S2、制作菲林并通过油墨印刷至所述片材表面；S3、对印刷后的片材进行干燥处理；S4、将步骤S3所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；S5、预热S4所得片材，并用高压机或铜模使片材在预热的状态下进行热成型；S6、将步骤S5所得片材剪切成预设形状后，放入模具内进行注塑得产品，所述模具表面进行纹路雕刻，所述纹路用于使所得产品在注塑后表面具有相应的纹路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高建民，
申请(专利权)人：深圳市中联讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44