本发明专利技术提供一种具有编织纹路壳体的制造方法，包括如下步骤：提供未固化的编织纤维预浸布；于一透明或半透明的热塑性塑料薄膜的一表面涂覆一热固性胶粘剂涂层；将该编织纤维预浸布与热塑性塑料薄膜具有热固性胶粘剂的表面贴合，得到一组合体；将该组合体放入模具中进行热压，使该组合体成型所需的三维形状，由此获得一预制件；对预制件进行裁切，以去除余料而得到具有所需三维外形的壳体。本发明专利技术还提供一种通过上述方法制得的具有编织纹路的壳体。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种具有编织纹路壳体的制造方法及由该方法制得的壳体。
技术介绍
纤维材料(如碳纤维、玻璃纤维等)具有较轻的质量、高强度的优点，且纤维材料通过不同的编织方法加工后可形成立体纹路，因此，编织纤维材料可使用在各种装置设备的外壳上，使这些装置设备凭借具有编织纤维纹路的壳体，呈现出特殊的表面质感与纹路。现有的具有纤维编织纹路的壳体的制造方法，包括下列步骤:首先，提供复数个含浸热固性树脂的编织纤维预浸布；然后将这些编织纤维预浸布堆栈成预定厚度；之后将其裁切成预定形状尺寸；将这些栈且经裁切的编织纤维预浸布置入模具中，经模具热压成型后，形成预定形状的壳体；最后进行修补过程，即对壳体表面填补、研磨、喷漆，由此获得壳体成品。在一般情况下，由于编织纤维布是由纤维交错编织而成，故在含浸树脂后难免会在纤维相交错处形成有未填满的空隙或凹洞，在热压过程中，编织纤维布表面的树脂会流动至所述未填满的空隙或凹洞，使表面产生坑洞而凹凸不平，因此必须进一步加工，针对这些不平坦用树脂加以填补，而后再磨平、喷漆。因此，现有制造过程需花费相当多的人力与时间进行修补，成本较高，所制得壳体成品的表面品质也难以提高。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种具有纤维编织纹路、表面平整光滑的壳体的制造方法，该方法制程简单，成本较低。另外，还有必要提供一种由上述方法制得的壳体。—种具有编织纹路壳体的制造方法，包括如下步骤:提供未固化的编织纤维预浸布，该编织纤维预浸布是由编织纤维布含浸树脂形成； 于一透明或半透明的热塑性塑料薄膜的一表面涂覆一热固性胶粘剂涂层； 将该编织纤维预浸布与热塑性塑料薄膜具有热固性胶粘剂的表面贴合，得到一组合体； 将该组合体放入模具中进行热压，使该组合体成型所需的三维形状，由此获得一预制件； 对预制件进行裁切，以去除余料而得到具有所需三维外形的壳体。一种具有编织纹路的壳体，其包括一纤维层，该纤维层由固化的含浸有树脂的编织纤维布形成，该壳体还包括一热塑性塑料薄膜，该热塑性塑料薄膜通过一热固性胶粘剂层粘合于该纤维层的表面。 上述具有编织纹路壳体的制造方法通过于编织纤维预浸布的表面粘合一热塑性树脂薄膜，再通过热压成型及裁切余料后获得具有编织纹路外观的壳体。由于热塑性树脂薄膜覆盖于编织纤维预浸布的表面，使壳体具有平整光滑的表面，避免了编织纤维预浸布直接形成壳体外表面时会产生坑洞而使壳体表面凹凸不平的缺陷。附图说明图1为本专利技术较佳实施例壳体的剖视示意图。图2为本专利技术较佳实施例具有编织纹路壳体的制造方法的方块流程图。图3为本专利技术较佳实施例具有编织纹路壳体的制造方法中不同步骤的示意图。主要元件符号说明权利要求1.一种具有编织纹路壳体的制造方法，包括如下步骤 提供未固化的编织纤维预浸布，该编织纤维预浸布是由编织纤维布含浸树脂形成； 于一透明或半透明的热塑性塑料薄膜的一表面涂覆一热固性胶粘剂涂层； 将该编织纤维预浸布与热塑性塑料薄膜具有热固性胶粘剂层的表面贴合，得到一组合体； 将该组合体放入模具中进行热压，使该组合体成型所需的三维形状，由此获得一预制件； 对预制件进行裁切，以去除余料而得到具有所需三维外形的壳体。2.如权利要求I所述的具有编织纹路壳体的制造方法，其特征在于热压过程中，所述模具的温度为100°C _250°C，模具对该组合体施加的压力为10kg/cm2-180kg/cm2。3.如权利要求I所述的具有编织纹路壳体的制造方法，其特征在于所述编织纤维预浸布的编织纤维布为选自碳纤维、玻璃纤维、克维拉纤维材料及混编纤维中的一种编织而成。4.如权利要求I所述的具有编织纹路壳体的制造方法，其特征在于所述编织纤维预浸布中的树脂为透明或半透明的热固性树脂。5.如权利要求I所述的具有编织纹路壳体的制造方法，其特征在于所述热塑性塑料薄膜为聚碳酸酯薄膜。6.一种具有编织纹路的壳体，其包括一纤维层，其特征在于该纤维层由固化的含浸有树脂的编织纤维布形成，该壳体还包括一热塑性塑料薄膜，该热塑性塑料薄膜通过一热固性胶粘剂层粘合于该纤维层的表面。7.如权利要求6所述的具有编织纹路的壳体，其特征在于所述编织纤维预浸布的编织纤维布为选自碳纤维、玻璃纤维、克维拉纤维材料及混编纤维中的一种编织而成。8.如权利要求6所述的具有编织纹路的壳体，其特征在于所述编织纤维预浸布中的树脂为透明或半透明的热固性树脂。9.如权利要求6所述的具有编织纹路的壳体，其特征在于所述热塑性塑料薄膜为聚碳酸酯薄膜。全文摘要本专利技术提供一种具有编织纹路壳体的制造方法，包括如下步骤提供未固化的编织纤维预浸布；于一透明或半透明的热塑性塑料薄膜的一表面涂覆一热固性胶粘剂涂层；将该编织纤维预浸布与热塑性塑料薄膜具有热固性胶粘剂的表面贴合，得到一组合体；将该组合体放入模具中进行热压，使该组合体成型所需的三维形状，由此获得一预制件；对预制件进行裁切，以去除余料而得到具有所需三维外形的壳体。本专利技术还提供一种通过上述方法制得的具有编织纹路的壳体。文档编号B29C51/26GK103252891SQ201210039070公开日2013年8月21日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日专利技术者廖凯荣 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有编织纹路壳体的制造方法，包括如下步骤：提供未固化的编织纤维预浸布，该编织纤维预浸布是由编织纤维布含浸树脂形成；于一透明或半透明的热塑性塑料薄膜的一表面涂覆一热固性胶粘剂涂层；将该编织纤维预浸布与热塑性塑料薄膜具有热固性胶粘剂层的表面贴合，得到一组合体；将该组合体放入模具中进行热压，使该组合体成型所需的三维形状，由此获得一预制件；对预制件进行裁切，以去除余料而得到具有所需三维外形的壳体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖凯荣，
申请(专利权)人：深圳富泰宏精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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