一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃碗盆制造技术领域，特别涉及一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺。本发明专利技术利用特殊的专用模具，首先，令玻璃原片形成具有褶皱的半成品。然后将该半成品放置于预热过的盆碗成型模具中高温成型，最后对成型后的高温碗盆进行钢化处理；并将钢化后的碗盆进行表面后处理等工序。通过本发明专利技术制造的产品，不仅造型奇特，美观，并且经过钢化处理，产品强度、耐温差等性能达到安全要求，产品具有很好的市场竞争力。

Process for producing toughened glass bowl and bowl with fold lines

The invention relates to the technical field of glass bowl making, in particular to a production process of a toughened glass bowl and a basin with fold lines. The invention uses a special special mold, first of all, to make the glass sheet to form a semi-finished product with fold. Then, the semi-finished product is placed in the molding mold of the preheated bowl and basin, and is molded at high temperature. Finally, the processed high temperature bowl basin is processed by tempering, and the processed bowl bowl is processed after the surface is processed. The product manufactured by the invention not only has peculiar shape, beautiful appearance, but also is processed by tempering, and the product strength, temperature resistance and other performances can meet the safety requirements, and the product has good market competition ability.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃碗盆制造
，特别涉及一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺。
技术介绍
目前，玻璃制品应用越来越广泛，例如在玻璃卫浴设施、玻璃餐具用品、玻璃饰品等方面都有广泛的应用。但是以目前玻璃工业生产的技术，只能生产厚度较均匀的钢化玻璃碗盆，或者是非钢化玻璃碗盆。目前，钢化玻璃碗盆在生产过程中，为了确保可以顺利钢化，其产品的厚度必须厚度均匀，以避免钢化过程中出现破裂现象。其生产工艺主要包括以下几个步骤首先，对平板玻璃原片进行切割；然后，将切割好的玻璃放置在一个碗盆造型的模具口；接着，将放置有玻璃片的模具放置在烤炉中加热，令玻璃片软化贴合于模具内表面，依照模具的造型，成型为一个碗盆；最后，将成型的玻璃碗盆进行钢化处理。依照上述工艺制造的钢化玻璃碗盆一般制成表面平滑的圆弧形。但是这种产品的形状、造型过于简单，同其他材料(如陶瓷、金属)产品相比缺乏独特性，产品的竞争力较低。但是如果直接将钢化玻璃碗盆设计成表面为起伏曲面的造型，依照目前的技术还很难达到。而如果制造非钢化玻璃碗盆，虽然可以形成上述状态的碗盆，但其势必很难满足其强度、耐温差等安全要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服产品的上述不足，提供一种生产具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺。本专利技术为实现其目的，生产工艺所采用的技术方案是首先，将一所需形状平板玻璃原片准备好，该原片为单层平板玻璃或双层或多层的平板玻璃体；其次将准备好的平板玻璃原片平放在所述专用模具上，该模具形成有褶皱状、起伏不平的凹凸表面；接着将放置原片的专用模具用700～900℃的高温加热，使原片软化，贴附在模具的凹凸表面，然后将玻璃品取出，自然降温成型为半成品。然后将该半成品放置于预热过的盆碗成型模具中，并再次进入烤炉进行高温热弯成型，温度在700～800℃之间；最后成型后的高温碗盆进行钢化处理；并将钢化后的碗盆)进行表面后处理等工序。采用本专利技术提供的生产工艺所生产出的钢化玻璃碗盆，其盆体通过专用模具上首先形成具有凹凸起伏纹路、类似丝绸褶皱一样表面。然后在将形成有褶皱纹路的玻璃片进行成型处理，得到碗盆造型。最后通过特殊的钢化处理得到最终的钢化玻璃碗盆。通过本专利技术制造的产品，不仅造型奇特，美观，并且经过钢化处理，产品强度、耐温差等性能达到安全要求，产品具有很好的市场竞争力。附图说明图1是本专利技术专用模具的俯视图；图2～5是本专利技术生产工艺的流程图；图6是本专利技术成品碗盆的使用状态图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术的专用模具1具有形成有褶皱状、起伏不平的凹凸表面11。见图2～5，本专利技术的生产工艺为1、准备玻璃原片。将需要加工的平板玻璃原片2预先准备好，通常根据碗盆口的形状而定，所以通常为圆形，这样是为了使下一步玻璃熔化流动时流速、流量均匀；根据设计需要，还会有方形、椭圆形、多边形等。该原片2为单层平板玻璃或双层或多层的平板玻璃体。2、熔流将切割好的平板玻璃原片2平放于所述专用模具1上，用700～900℃的高温加热，使平板玻璃原片2软化，贴附在专用模具1的凹凸表面11上，然后将玻璃品取出，自然降温成型为半成品201。3、热弯当适量的软化的玻璃贴原片2贴附在模具的凹凸表面11后，将其连同模具1从炉中取出，自然降温1～3分钟，令半成品201的玻璃自然降温变硬时，并在温度降低到550～720℃以前，从所述专用模具1上取下，并快速放入预热过的成型模具3，放入高温烤炉中再次加热，温度在700～800℃之间，令半成品201的玻璃受热软化，完成热弯成型。该成型模具3预热温度在100～500℃，成型模具3经过预热后，从专用模具1上取下的玻璃半成品在放置于其上时不会出现具有破裂情况。4、钢化处理完成热弯成型后的碗盆202及成型模具3从烤炉中取出后，在常温中静置15～75秒，降温至650～750℃之间时，将玻璃取出，放入钢化炉中钢化，钢化风速维持15～45m/s，持续钢化30～60分钟，至碗盆202冷却至常温即可。5、表面等后处理将碗盆202根据设计要求，可分别进行修边、抛光、打砂、上色等后处理，使之达到晶莹剔透，美观耐用的效果，得到最后的成品碗盆203。综上所述，采用本专利技术提供的生产工艺所生产出的钢化玻璃碗盆203，其盆体通过专用模具1上首先形成凹凸起伏形、类似丝绸褶皱一样的纹路表面。然后在将形成有褶皱纹路的玻璃片进行成型处理，得到碗盆造型。最后通过特殊的钢化处理得到最终的钢化玻璃碗盆。通过本专利技术制造的产品，不仅造型奇特，美观，并且经过钢化处理，产品强度、耐温差等性能达到安全要求，产品具有很好的市场竞争力。本专利技术突破了平板玻璃热弯的极限，极大地扩展了玻璃制品的用途，可以更好的弥补陶瓷类似产品的不透明缺陷。权利要求1.一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺，其特征在于A.首先，将一所需形状平板玻璃原片(2)准备好，该原片(2)为单层平板玻璃或双层或多层的平板玻璃体；B.将准备好的平板玻璃原片(2)平放在所述专用模具(1)上，该模具(1)形成有褶皱状、起伏不平的凹凸表面(11)；C.将放置原片(2)的专用模具(1)用700～900℃的高温加热，使原片(2)软化，贴附在模具(1)的凹凸表面(11)，然后将玻璃品取出，自然降温成型为半成品(201)。D.将该半成品(201)放置于预热过的盆碗成型模具(3)中，并再次进入烤炉进行高温热弯成型，温度在700～800℃之间；E.成型后的高温碗盆(202)进行钢化处理；F.最后将钢化后的碗盆(202)进行表面后处理等工序。2.根据权利要求1所述一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺，其特征在于步骤C中，当适量的软化的玻璃贴原片(2)贴附在模具的凹凸表面(11)后，将其连同模具(1)从炉中取出，自然降温1～3分钟，令半成品(201)的玻璃自然降温变硬时，并在温度降低到550～720℃以前，从所述专用模具(1)上取下，并快速放入预热过的成型模具(3)，放入高温烤炉中再次加热，温度在700～800℃之间，令半成品(201)的玻璃受热软化，完成热弯成型。3.根据权利要求1或2所述的一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺，其特征在于所述成型模具(3)预热温度在100～500℃。4.根据权利要求1所述的一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺，其特征在于完成热弯成型后的碗盆(202)及成型模具(3)从烤炉中取出后，在常温中静置15～75秒，降温至650～750℃之间时，将玻璃取出，放入钢化炉中钢化，钢化风速维持15～45m/s，持续钢化30～60分钟，至碗盆(202)冷却至常温即可。全文摘要本专利技术涉及玻璃碗盆制造
，特别涉及一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺。本专利技术利用特殊的专用模具，首先，令玻璃原片形成具有褶皱的半成品。然后将该半成品放置于预热过的盆碗成型模具中高温成型，最后对成型后的高温碗盆进行钢化处理；并将钢化后的碗盆进行表面后处理等工序。通过本专利技术制造的产品，不仅造型奇特，美观，并且经过钢化处理，产品强度、耐温差等性能达到安全要求，产品具有很好的市场竞争力。文档编号C03B23/03GK1724426SQ20051003526公开日2006年1月25日 申请日期2005年6月20日 优先权日2005年6月20日专利技术者张斌 申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有褶皱纹路的钢化玻璃碗、盆的生产工艺，其特征在于：Ａ．首先，将一所需形状平板玻璃原片（２）准备好，该原片（２）为单层平板玻璃或双层或多层的平板玻璃体；Ｂ．将准备好的平板玻璃原片（２）平放在所述专用模具（１）上，该模具（ １）形成有褶皱状、起伏不平的凹凸表面（１１）；Ｃ．将放置原片（２）的专用模具（１）用７００～９００℃的高温加热，使原片（２）软化，贴附在模具（１）的凹凸表面（１１），然后将玻璃品取出，自然降温成型为半成品（２０１）。Ｄ．将该 半成品（２０１）放置于预热过的盆碗成型模具（３）中，并再次进入烤炉进行高温热弯成型，温度在７００～８００℃之间；Ｅ．成型后的高温碗盆（２０２）进行钢化处理；Ｆ．最后将钢化后的碗盆（２０２）进行表面后处理等工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：叶景辉，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]