具有编织纤维纹路壳体的制造方法技术

本发明专利技术是关于一种在编织纤维布含浸树脂材表面进行处理，从而形成一表面平坦无凹洞的具有编织纤维纹路壳体的制造方法。本发明专利技术具有编织纤维纹路壳体的制造方法，包括在一编织纤维布含浸树脂材上下表面覆盖至少一热塑性聚胺基甲酸酯（Ｔｈｅｍｏｐｌａｓｔｉｃ　　ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）薄膜，然后将其置在一平板模具内进行热压，形成一塑胶壳体板材。之后，再在该塑胶壳体板材上下表面黏接一聚对苯二甲酸乙二醇酯（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　　ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等类似热塑性薄膜，并用平板加压，形成一待加工壳体板材，将该待加工壳体板材裁切成预定形状尺寸，最后再入模二次加工成型，即可形成预定构形的壳体成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种编织纤维布含浸树脂材，尤其是关于一种在该编织 纤维布含浸树脂材表面进行处理，从而形成一表面平坦无凹洞的具有编织 纤维纹路壳体的制造方法。
技术介绍
在一般塑胶复合材料中，用纤维作为强化剂(reinforcement)是其中最 为普遍的一种成型方式。凭借纤维的加入强化，可使原本刚性或强度不高 的塑胶，大幅改善其物性，使其可以用作结构材料。另一方面，由于其具 有质量轻、强度佳、可塑性强，且能耐潮、抗腐蚀等绝佳特性，凡是航天、 船舶、运输、建材、电子、电器等设备结构中都能看见其应用的足迹。纤维加固塑胶的原材主要包括基材(matrix )、作为强化剂 (reinforcement)的纤维与副资材。基材是形成所要形状结构的形塑材料， 其包覆并保护纤维免于磨损或受破坏，并在纤维间传递、分散所承受的负 荷，使成品具有耐压强度。基材可利用不同种类、比例的树脂与填料一同 加工，而形成各式各样的塑胶类型。该所形成的塑胶一般可分为热塑性塑 胶(thermoplastics)或热固性塑胶(thermosetting plastics)。另一方面，纤 维实在使成品具有高强度与高刚性(弹性系数)，其可由玻璃纤维、碳纤维 等各种纤维，用不同的编织加工方式所形成，而其所编织出的纤维纹路， 除与强度、弹性有关外，也决定了该塑胶材所能呈现的表面造型，因而可 利用在各种装置设备的外壳上，使这些装置设备凭借具有编织纤维纹路的 壳体，呈现出特殊的表面质感与纹路。如图1和图2，这些图是现有用编织纤维布含浸热固性树脂材制造壳 体的方法流程示意图。现有，包括下列 步骤首先在S11步骤中，提供复数个编织纤维布含浸热固性树脂材10， 然后在S12步骤中，将该些编织纤维布含浸热固性树脂材10堆栈成预定厚 度。之后进行S13步骤，将其裁切成预定形状尺寸，而后在S14步骤中，将这些堆栈且经裁切的编织纤维布含浸热固性树脂材11，置入模具M1中 热压成型，形成预定构形的一壳体12。最后进行S15步骤的修补过程，对 该壳体12表面研磨、补土、喷漆，进而完成壳体成品。在一般情况下，由于编织纤维布是由纤维交错所编织而成，故在含浸 树脂后难免会在纤维相交错处形成有未填满的空隙或凹洞，因此必须进一 步加工，针对这些不平坦用树脂土加以添饱，而后再磨平、喷漆，因此现 有制造过程需花费相当多的人力与时间进行修补，使其在成本支出上并不 经济。另一方面，现有，是将前述经处 理过的编织纤维布含浸热固性树脂材迭合后，进一步热压加工。以一般利 用编织纤维布含浸环氧树脂(epoxy)为例，其于热压过程的高温下，将再 次使其表面产生坑洞与凹凸不平，因而必需再进一步经过补土、研磨、喷 漆等修补过程。因此，现有制造方法不但需有较高的成本支出，其所得制 壳体成品的表面品质也无法获得提升。
技术实现思路
为改善现有具有编织纤维纹路壳体制造过程中，需对其表面进行修补 所产生额外成本支出的缺点，使縮短并减少该具有编织纤维纹路壳体制造 过程所需的时间与成本，并同时使该具有编织纤维纹路壳体的表面能够呈 现光滑以及多种颜色或图案变化，本专利技术将提供一种在该壳体制造所需编 织纤维布含浸树脂材表面进行加工处理的制造方法，凭借一接合在该编织 纤维布含浸树脂材表面的热塑性聚胺基甲酸酯薄膜与聚对苯二甲酸乙二醇 酯，改进原本表面凹凸不平、坑洞的缺点，并凭借透明、染有颜色或印有 图案的聚对苯二甲酸乙二醇酯或热塑性聚胺基甲酸酯薄膜，使原本纤维纹 路呈现不同效果的外观变化。本专利技术，包括下列步骤(1)提供 一编织纤维布含浸树脂材；(2)在该编织纤维布含浸树脂材上下表面分别 覆盖一热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic polyurethane， TPU)薄膜；(3)置 于一平板模具内进行热压，形成一塑胶壳体板材；(4)在该塑胶壳体板材 上下表面分别用一接着剂黏接一选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate， PET)、聚碳酸酯(polycarbonate, PC)、丙烯腈-丁二烯丙烯-苯乙'烯共聚物(acrylonitrile butadiene-styrene ， ABS )或聚丙'烯(polypropylene ， PP)的薄膜；(5)置于该平板模具内进行加压，形成一加工壳体板材；(6)将 该加工壳体板材裁切成预定形状尺寸；以及(7)入模二次加工成型，形成 预定构形的壳体成品。其中，步骤(l)中的该编织纤维布含浸树脂材是一编织纤维布含浸热塑 性树脂材，但并不限于此，也可同时选用热固性树脂。当该编织纤维布含 浸树脂材是热塑性树脂时，其树脂可选自聚胺基甲酸酯(polyurethane， |PU)、 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丙烯腈-丁二烯丙烯-苯乙烯共聚物 (acrylonitrile butadiene-styrene ， ABS )树脂、聚丁烯对苯二甲酸酯 (polybutyleneterephthalate， PBT)、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide, PPS)、 聚醚酰亚胶(polyether imide， PEI)、聚丙烯(polypropylene, PP)、聚醯 胺(polyamide， nylon)、聚乙烯(polyethylene, PE)、聚苯乙烯(polystyrene, PS)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride, PVC)或聚碳酸酯(polycarbonate, PC) 等，但并不以此为限。此外，步骤(2)与步骤(4)中的热塑性聚胺基甲酸酯与 聚对苯二甲酸乙二醇酯等薄膜可为透明、半透明、染有颜色或印刷有图案。 凭借本专利技术的制造方法，编织纤维布含浸树脂材表面原存有的坑洞或 凹凸不平，就可凭借热塑性聚胺基甲酸酯薄膜的覆盖热压而完全使其平坦， 因此可避免现有制造方法中补土、研磨、喷漆等修补步骤所耗费的时间、人 力与成本，进而减少工序步骤与时间，使制造成本大幅降低。另一方面， 本专利技术进一步凭借聚对苯二甲酸乙二醇酯等类似薄膜的黏接，也可使根据 本专利技术所制成的板材呈现出更佳的厚度质感。此外，本专利技术尚可透过聚对 苯二甲酸乙二醇酯或热塑性聚胺基甲酸酯等类似薄膜所呈现的颜色或图 案，配合编织纤维布含浸树脂材的纤维纹路，使经由本专利技术所产制的具有 编织纤维纹路的壳体，能够呈现出特殊视觉效果的外观变化，使其的应用 的范围更为广阔。以下将配合图式进一步说明本专利技术的实施方式，下述所列举的实施例 是用来阐明本专利技术，并非用来限定本专利技术的范围，任何熟悉该领域的技术 人员，在不脱离本专利技术的精神和范围内，当可做一些修改与改进，因此本 专利技术的保护范围当根据后附的所界定的申请专利范围为准。附图说明图1是现有用编织纤维布含浸热固性树脂材制造壳体的方法流程示意图。图2是现有用编织纤维布含浸热固性树脂材制造壳体的立体流程示意图。图3是本专利技术实施例的流程示意图。图4是本专利技术实施例的立体流程示 意图。图中所示主要组件符号说明Sll提供复数个编织纤维布含浸热固性树脂材S12将这些编织纤维布含浸热固性树脂材堆叠成预定厚度S13将其裁切成预定形状尺寸S14入模热压成型，形成预定构形的一壳体S15对该壳体表面补土、研磨、喷漆，完成壳体成品S21提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有编织纤维纹路壳体的制造方法，包括下列步骤：（１）提供一编织纤维布含浸树脂材；（２）在该编织纤维布含浸树脂材上下表面分别覆盖至少一热塑性聚胺基甲酸酯（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ，ＴＰＵ）薄膜 ；（３）置于一平板模具内进行热压，形成一塑胶壳体板材；（４）在该塑胶壳体板材上下表面分别用一接着剂黏接一选自聚对苯二甲酸乙二醇酯（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）、聚碳酸酯（ｐｏｌｙｃａｒｂｏ ｎａｔｅ，ＰＣ）、丙烯腈－丁二烯丙烯－苯乙烯共聚物（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅ－ｓｔｙｒｅｎｅ，ＡＢＳ）或聚丙烯（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）的薄膜；（５）置于该平板模具内进行加压，形成一加工壳体板材；　 　（６）将该加工壳体板材裁切成预定形状尺寸；以及（７）入模二次加工成型，形成预定构形的壳体成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林雪霞，
申请(专利权)人：林雪霞，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]