本发明专利技术提供了一种适用范围广、精度高、自动化程度高、稳定性好的中温环氧注射机，包括架体，位于架体上的控制系统、与所述控制系统相连的原料处理系统、上料回流系统、加热系统、混合系统和清洗系统；所述原料处理系统分别连接加热系统和上料回流系统，所述上料回流系统连接混合系统，所述混合系统连接清洗系统。本发明专利技术的一种中温环氧注射机，大大提高了操作自动化程度及控制精度；稳定性好、使用温度较高、能适用于市场上大多数环氧树脂体系；可实现注射过程中注射压力、注射速度和注射量的设定和控制；能为生产过程的稳定、可靠控制提供有效的解决方案，具有广阔的应用和市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种注射机，尤其是一种中温环氧注射机。
技术介绍
在复合材料生产工序中，聚合物 的配比混合工序为关键工序，主要任务是使聚合物各组分混合快速、均匀、少气泡，混合后的聚合物温度处于使用要求范围内。如果混合后的聚合物未能达到要求，那么将对复合材料制品造成很大的影响，严重情况下会导致产品报废。为了达到这一要求，通常多组分聚合物的混合是人工搅拌或者使用当前普通的配胶机。人工搅拌浪费人力，工作效率低，配比精度不高，易造成原料浪费，且不同员工搅拌手法也有所不同，受主观因素影响明显，所有这些不确定性势必会导致配胶质量的差异，甚至出现废品；当前市面上的注射机自动化程度不高，配比精度差，只能在室温下使用，注射过程可控制性差，繁琐的操作也使得批量胶液混合质量达不到所要求的效果，并且其配胶量难以掌握，易造成材料的浪费。许多环氧树脂的使用温度较高，注射/配胶过程中各参数需要精确控制，使用人工配胶或现有设备注射/配胶的方式极易造成树脂无法应用或应用不当，从而造成产品性能无法达到要求、甚至造成产品和设备报废的结果。
技术实现思路
本专利技术提供了一种适用范围广、精度高、自动化程度高、稳定性好的中温环氧注射机。实现本专利技术目的的一种中温环氧注射机，包括架体，位于架体上的控制系统、与所述控制系统相连的原料处理系统、上料回流系统、加热系统、混合系统和清洗系统；所述原料处理系统分别连接加热系统和上料回流系统，所述上料回流系统连接混合系统，所述混合系统连接清洗系统。所述原料处理系统包括树脂罐和固化剂罐，所述树脂罐和固化剂罐上分别设有搅拌器和加热系统。所述上料回流系统包括与所述树脂罐相连的树脂泵和与所述固化剂罐相连的固化剂泵，所述树脂泵和固化剂泵分别与固化剂比例调节系统相连，所述固化剂比例调节系统连接气动动力系统。所述混合系统包括静态混合器，位于所述静态混合器上的两个混合块，所述混合块上设有单向阀。所述清洗系统包括清洗剂罐，位于所述清洗剂罐上的压力调节阀和换向阀，所述换向阀与混合系统相连。本专利技术的一种中温环氧注射机的有益效果如下:本专利技术的一种中温环氧注射机，大大提高了操作自动化程度及控制精度；稳定性好、使用温度较高、能适用于市场上大多数环氧树脂体系；可实现注射过程中注射压力、注射速度和注射量的设定和控制；能为生产过程的稳定、可靠控制提供有效的解决方案，具有广阔的应用和市场前景。附图说明图1为本专利技术的一种中温环氧注射机的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。图4为本专利技术的中温环氧注射剂的结构示意图。具体实施例方式如图1 4所示，本专利技术的一种中温环氧注射机，包括架体1，位于架体I上的控制系统2、与所述控制系统2相连的原料处理系统、上料回流系统、加热系统4、混合系统和清洗系统；所述原料处理系统分别连接加热系统4和上料回流系统，所述上料回流系统连接混合系统，所述混合系统连接清洗系统。所述原料处理系统包括树脂罐13和固化剂罐14，所述树脂罐13和固化剂罐14上分别设有搅拌器15和加热系统4。所述上料回流系统包括与所述树脂罐13相连的树脂泵8和与所述固化剂罐14相连的固化剂泵7，所述树脂泵8和固化剂泵7分别与固化剂比例调节系统9相连，所述固化剂比例调节系统9连接气动动力系统10。所述混合系统包括静态混合器18，位于所述静态混合器18上的两个混合块17，所述混合块17上设有单向阀16。`所述清洗系统包括清洗剂罐6，位于所述清洗剂罐6上的压力调节阀19和换向阀20，所述换向阀20与混合系统相连。本专利技术的一种中温环氧注射机的工作原理如下:压缩空气在控制系统2的控制下交替驱动气动动力系统10开始直线运动，进而带动固化剂比例调节系统9进行运动，当固化剂比例调节系统9接触其中一端的换限位开关时，气动动力系统10随之反向运动，如此反复进行，在此运动过程的带动下，位于固化剂比例调节系统9两侧的树脂泵8和固化剂泵7即开始工作，双组分物料的配比可以通过调节固化剂比例调节系统9上的配比刻度尺位置进行改变。使用时，首先进行原料的回流处理过程，此过程中由控制系统2控制加热装置4、搅拌装置15对原料进行循环回流处理，对预定好比例的双组分物料可通过打开双组分材料泵8、7出料口处的阀门进行取料并称量检验。当原料处理完毕后，手动打开混合系统上阀门，随即物料通过树脂泵8和固化剂泵7、单向阀16和混合块17后进入混合系统，通过混合系统混匀后即进入模具。压缩空气经压力调节阀19进入清洗剂罐6，清洗剂罐6通过管路与混合系统相连接，当注射/配胶完毕时，按要求转换换向阀20对混合系统5进行清洗剂和压缩空气的交替清洗，清洗完成后，调节压力调节阀19至无压力，并释放清洗剂罐6中的压力以确保安全。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本专利技术技术方案做出的各种变形和改进， 均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种中温环氧注射机，其特征在于包括架体，位于架体上的控制系统、与所述控制系统相连的原料处理系统、上料回流系统、加热系统、混合系统和清洗系统；所述原料处理系统分别连接加热系统和上料回流系统，所述上料回流系统连接混合系统，所述混合系统连接清洗系统。2.根据权利要求1所述的一种中温环氧注射机，其特征在于所述原料处理系统包括树脂罐和固化剂罐，所述树脂罐和固化剂罐上分别设有搅拌器和加热系统。3.根据权利要求2所述的一种中温环氧注射机，其特征在于所述上料回流系统包括与所述树脂罐相连的树脂泵和与所述固化剂罐相连的固化剂泵，所述树脂泵和固化剂泵分别与固化剂比例调节系统相连，所述固化剂比例调节系统连接气动动力系统。4.根据权利要求1 3任一所述的一种中温环氧注射机，其特征在于所述混合系统包括静态混合器，位于所述静态混合器上的两个混合块，所述混合块上设有单向阀。5.根据权利要求1 3任一所述的一种中温环氧注射机，其特征在于所述清洗系统包括清洗剂罐，位于所述清洗剂罐上的压力调节阀和换向阀，所述换向阀与混合系统相连。全文摘要本专利技术提供了一种适用范围广、精度高、自动化程度高、稳定性好的中温环氧注射机，包括架体，位于架体上的控制系统、与所述控制系统相连的原料处理系统、上料回流系统、加热系统、混合系统和清洗系统；所述原料处理系统分别连接加热系统和上料回流系统，所述上料回流系统连接混合系统，所述混合系统连接清洗系统。本专利技术的一种中温环氧注射机，大大提高了操作自动化程度及控制精度；稳定性好、使用温度较高、能适用于市场上大多数环氧树脂体系；可实现注射过程中注射压力、注射速度和注射量的设定和控制；能为生产过程的稳定、可靠控制提供有效的解决方案，具有广阔的应用和市场前景。文档编号B29C45/17GK103252871SQ20131013044公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日专利技术者刘汝斌, 刘超 申请人:刘汝斌, 刘超本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中温环氧注射机，其特征在于：包括架体，位于架体上的控制系统、与所述控制系统相连的原料处理系统、上料回流系统、加热系统、混合系统和清洗系统；所述原料处理系统分别连接加热系统和上料回流系统，所述上料回流系统连接混合系统，所述混合系统连接清洗系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汝斌，刘超，
申请(专利权)人：刘汝斌，刘超，
类型：发明
国别省市：
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