本发明专利技术提供一种原材料成型用挤压制砖系统装置，它主要包括打散均料机构、双腔模箱、封口油缸、挤压油缸，换位油缸以及推出气缸，原材料经打散均料机构(1)进入双腔模箱，经由封口油缸与挤压油缸共同作用成型，被挤压油缸顶出后由推出气缸推送至下一工序。其特征在于，双腔模箱上方与封口油缸及打散均料机构(1)连接，下方与挤压油缸连接，侧面与换位油缸(8)连接，在换位油缸(8)作用下，双腔模箱可在打散均料机构(1)与封口油缸下方及挤压油缸上方换位。本发明专利技术设计简洁，易于安装实现，解决了原有技术装置可能存在的效率低下，原材料混合不均匀，成型后原材料密度不均一，自动化不高等问题，能够保证整个原材料砖块挤压成型过程准确、快速的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种原材料成型用挤压制砖系统装置。
技术介绍
目前，普遍采用的挤压制砖方法，自动化水平较低，填料和成型工艺不能同时进行，成型砖块密度不均一，需大量人力进行人工分拣，导致后续产品质量不稳定，生产效率低下，整个生产流程无法实现自动化。
技术实现思路
针对目前现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种原材料成型用挤压制砖系统装置，通过对均料机构、气缸、油缸、模箱以及传送机构的合理设计安排，克服了生产过程中制砖效率低，质量不稳定等问题。本专利技术提供一种原材料成型用挤压制砖系统装置，它主要由打散均料机构、双腔模箱、封口油缸、挤压油缸，换位油缸以及推出气缸组成，原材料经打散均料机构(I)进入双腔模箱，经由封口油缸与挤压油缸共同作用成型，被挤压油缸顶出后由推出气缸推送至下一工序。其特征在于，所述双腔模箱上方与封口油缸及打散均料机构(I)连接，下方与挤压油缸连接，侧面与换位油缸(8)连接，在换位油缸(8)作用下，双腔模箱可在打散均料机构(I)与封口油缸下方及挤压油缸上方换位；所述双腔模箱包括模腔A (2)和模腔B (3);所述封口油缸包括封口油缸A (4)和封口油缸B (5)，用于将装填后的模腔A (2)和模腔B (3)封口 ；所述挤压油缸包括挤压油缸A (9)和挤压油缸B (10)，用于在封口油缸A (4)和封口油缸B(5)共同作用下将模腔A(2)和模腔B(3)内的原材料挤压成型；所述推出气缸包括推出气缸A(6)和推出气缸B(7)，用于将顶出的原材料砖块推送至下一工序；还提供一种如权 利要求1所述的原材料成型用挤压制砖系统装置的原材料挤压成型方法，其特征在于，原材料经打散均料机构(I)进入模腔A (2)，换位油缸(8)将双腔模箱拉至左侧，将装满原材料的模腔A(2)至于封口油缸A(4)下方，模腔B(3)同时被拉至打散均料机构(I)下方进行填料，封口油缸A (4)作用，将模腔A (2)上口封住，挤压油缸A (9)上升将原材料压实达到成型目的，封口油缸A(4)缩回，挤压油缸A(9)继续上升将砖块顶出，并由推出气缸A(6)推送至下一工序，完成一个循环，对模腔A(2)进行再次填料时，填满料后的模腔B (3)被换位油缸(8)推至右侧封口油缸B (5)下方，重复上述挤砖动作，如此循环生产。与现有技术相比，本专利技术设计简洁，易于安装实现，解决了原有技术装置可能存在的效率低下，原材料混合不均匀，成型后原材料密度不均一，自动化不高等问题，能够保证整个原材料砖块挤压成型过程准确、快速的顺利进行。附图说明附图为本专利技术示意图，I为打散均料机构，2为模腔A，3为模腔B，4为封口油缸A，5为封口油缸B，6为推出气缸A，7为推出气缸B，8为换位油缸，9为挤压油缸A，10为挤压油缸B。具体实施例方式本专利技术的实施例:该装置主要包括打散均料机构、双腔模箱、封口油缸、挤压油缸，换位油缸以及推出气缸，原材料经打散均料机构(I)进入双腔模箱，经由封口油缸与挤压油缸共同作用成型，被挤压油缸顶出后由推出气缸推送至下一工序，双腔模箱上方与封口油缸及打散均料机构(I)连接，下方与挤压油缸连接，侧面与换位油缸(8)连接，在换位油缸(8)作用下，双腔模箱可在打散均料机构(I)与封口油缸下方及挤压油缸上方换位；双腔模箱包括模腔A (2)和模腔B (3);封口油缸包括封口油缸A (4)和封口油缸B (5)，用于将装填后的模腔A(2)和模腔B (3)封口 ；挤压油缸包括挤压油缸A(9)和挤压油缸B (10)，用于在封口油缸A (4)和封口油缸B (5)共同作用下将模腔A (2)和模腔B (3)内的原材料挤压成型；推出气缸包括推出气缸A(6)和推出气缸B(7)，用于将顶出的原材料砖块推送至下一工序;生产过程包括以下步骤:第一步:原材料经打散均料机构(I)进入模腔A(2)。第二步:换位油缸(8)将双腔模箱拉至左侧，将装满原材料的模腔A(2)至于封口油缸A(4)下方，模腔B(3)同时被拉至打散均料机构(I)下方进行填料。第三步:封口油缸A (4)作用，将模腔A (2)上口封住。第四步:挤压油缸A(9)上升将原材料压实达到成型目的。第五步:封口油缸A(4)缩回，挤压油缸A(9)继续上升将砖块顶出。第六步:推出气缸A(6)将砖块推送至下一工序，完成一个循环。第七步:对模腔A(2)进行再 次填料时，填满料后的模腔B(3)被换位油缸(8)推至右侧封口油缸B (5)下方，重复上述挤砖动作，如此循环生产。权利要求1.一种原材料成型用挤压制砖系统装置，它主要由打散均料机构、双腔模箱、封口油缸、挤压油缸，换位油缸以及推出气缸组成，原材料经打散均料机构(I)进入双腔模箱，经由封口油缸与挤压油缸共同作用成型，被挤压油缸顶出后由推出气缸推送至下一工序。其特征在于，所述双腔模箱上方与封口油缸及打散均料机构(I)连接，下方与挤压油缸连接，侧面与换位油缸(8)连接，在换位油缸(8)作用下，双腔模箱可在打散均料机构(I)与封口油缸下方及挤压油缸上方换位。2.如权利要求I所述的原材料成型用挤压制砖系统装置，其特征在于，所述双腔模箱包括模腔A (2)和模腔B (3)。3.如权利要求I所述的原材料成型用挤压制砖系统装置，其特征在于，所述封口油缸包括封口油缸A (4)和封口油缸B (5)，用于将装填后的模腔A⑵和模腔B (3)封口。4.如权利要求I所述的原材料成型用挤压制砖系统装置，其特征在于，所述挤压油缸包括挤压油缸A(9)和挤压油缸B(IO)，用于在封口油缸A(4)和封口油缸B(5)共同作用下将模腔A (2)和模腔B (3)内的原材料挤压成型。5.如权利要求I所述的原材料成型用挤压制砖系统装置，其特征在于，所述推出气缸包括推出气缸A(6)和推出气缸B (7)，用于将顶出的原材料砖块推送至下一工序。6.采用如权利要求I所述的原材料成型用挤压制砖系统装置的原材料挤压成型方法，其特征在于，原材料经打散均料机构(I)进入模腔A (2)，换位油缸(8)将双腔模箱拉至左侧，将装满原材料的模腔A(2)至于封口油缸A(4)下方，模腔B(3)同时被拉至打散均料机构(I)下方进行填料，封口油缸A(4)作用，将模腔A(2)上口封住，挤压油缸A(9)上升将原材料压实达到成型目的，封口油缸A(4)缩回，挤压油缸A(9)继续上升将砖块顶出，并由推出气缸A(6)推送至下一工序，完成一个循环，对模腔A(2)进行再次填料时，填满料后的模腔B(3)被换位油缸(8)推至右侧封口油缸B(5)下方，重复上述挤砖动作，如此循环生产。全文摘要本专利技术提供一种原材料成型用挤压制砖系统装置，它主要包括打散均料机构、双腔模箱、封口油缸、挤压油缸，换位油缸以及推出气缸，原材料经打散均料机构(1)进入双腔模箱，经由封口油缸与挤压油缸共同作用成型，被挤压油缸顶出后由推出气缸推送至下一工序。其特征在于，双腔模箱上方与封口油缸及打散均料机构(1)连接，下方与挤压油缸连接，侧面与换位油缸(8)连接，在换位油缸(8)作用下，双腔模箱可在打散均料机构(1)与封口油缸下方及挤压油缸上方换位。本专利技术设计简洁，易于安装实现，解决了原有技术装置可能存在的效率低下，原材料混合不均匀，成型后原材料密度不均一，自动化不高等问题，能够保证整个原材料砖块挤压成型过程准确、快速的顺利进行。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种原材料成型用挤压制砖系统装置，它主要由打散均料机构、双腔模箱、封口油缸、挤压油缸，换位油缸以及推出气缸组成，原材料经打散均料机构(1)进入双腔模箱，经由封口油缸与挤压油缸共同作用成型，被挤压油缸顶出后由推出气缸推送至下一工序。其特征在于，所述双腔模箱上方与封口油缸及打散均料机构(1)连接，下方与挤压油缸连接，侧面与换位油缸(8)连接，在换位油缸(8)作用下，双腔模箱可在打散均料机构(1)与封口油缸下方及挤压油缸上方换位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡业，隋川维，
申请(专利权)人：天蓝颜料山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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