轻质隔墙板挤压成型机的液压升降机构及具有该机构的轻质隔墙板挤压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻质隔墙板挤压成型机的液压升降机构及具有该机构的轻质隔墙板挤压成型机，包括机架以及机架前端设置的竖向液压升降装置，机架的前端固定连接有支撑架，支撑架的下部固定连接有固定套，固定套里穿过有可在固定套里转动的升降旋转轴，升降旋转轴的两端固定连接有旋转臂，升降旋转轴上固定连接有前拐臂，前拐臂的另一端与的竖向液压升降装置里的支撑座铰接；支撑架的上端固定连接有顶板，顶板的另一端固定连接有千斤顶升降立柱套，机架的后部外侧表面相对应地固定连接有两根后拐臂轴，后拐臂轴上转动连接有后拐臂，后拐臂的下端固定连接有升降轮轴，升降轮轴上转动连接有升降轮，后拐臂的上端铰接有拉杆，拉杆的另一端与旋转臂的上端铰接。本实用新型专利技术的液压升降机构直接连接在机架上、无需装卸、省去频繁装卸的麻烦，用液压升降，升降平稳，转弯半径小，操作省力轻便，安全可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑材料成型设备的升降机构，特别涉及一种轻质隔墙板挤压成型机的液压升降机构及具有该机构的轻质隔墙板挤压成型机。
技术介绍
目前，建筑材料成型设备中，广泛应用且比较成熟的有轻质隔墙板挤压成型机。轻质隔墙板挤压成型机在生产时将原材料挤出成型的同时，轻质隔墙板坯带与地面的摩擦阻力反作用与螺旋铰刀，使整机前进，这样的设备在使用过程中受到生产线长度的限制，在一条生产线上生产完成后，机器再到另一条生产线上进行生产时，需要调头入线。现行的方法是几个人同时用撬杠将机器撬起，在机器前端装上转向轮，在机器后部装上升降轮，将机器拉到工位后，再用撬杠将机器撬起，去掉机器前端的转向轮，机器后部的升降轮，这样非常麻烦，费时费力，效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提供一种连接在机架上、无需装卸、操作省力轻便的轻质隔墙板挤压成型机的液压升降机构。为实现上 述目的本技术采用的技术方案如下:轻质隔墙板挤压成型机的液压升降机构，包括机架、机架前部两侧转动连接的行走轮以及机架前端设置的竖向液压升降装置，所述机架的前端上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下部固定连接有固定套，固定套里穿过有可在固定套里转动的升降旋转轴，所述升降旋转轴的两端固定连接有旋转臂；所述升降旋转轴上固定连接有前拐臂，所述前拐臂的另一端与所述的竖向液压升降装置里的支撑座铰接；所述支撑架的上端固定连接有顶板，所述顶板的另一端固定连接有千斤顶升降立柱套，千斤顶升降立柱套套装在所述竖向液压升降装置里的千斤顶升降立柱的上部，千斤顶升降立柱套的底部与千斤顶升降立柱的顶端设置有回转支撑装置；所述机架的后部外侧表面相对应地固定连接有两根后拐臂轴，所述后拐臂轴上转动连接有后拐臂，所述后拐臂的下端固定连接有升降轮轴，升降轮轴上转动连接有升降轮，所述后拐臂的上端铰接有拉杆，所述拉杆的另一端与所述旋转臂的上端铰接。所述的回转支撑装置包括千斤顶升降立柱的顶端设置的球窝和置于球窝里的钢球。所述的回转支撑装置包括压力轴承。所述千斤顶升降立柱的顶部的周面上设置有凹曹，与所述凹曹对应位置的千斤顶升降立柱套上设置有定位螺钉。所述的拉杆可调节长度。所述的竖向液压升降装置包括导向轮、支撑座、液压千斤顶外壳、油泵、液压千斤顶升降立柱和升降手柄，所述升降手柄的下端与液压千斤顶外壳铰接并作用于油泵，所述升降手柄的上部设置有控制油泵阀门的小把手，所述液压千斤顶外壳与支撑座转动连接。所述的小把手设置有控制油泵使千斤顶升降立柱处于上升I档、空档II档、下降III档的三个位置。一种轻质隔墙板挤压成型机，该轻质隔墙板挤压成型机包括轻质隔墙板挤压成型机的液压升降机构。本技术的有益效果:本技术的液压升降机构直接连接在机架上、无需装卸、省去频繁装卸的麻烦，用液压升降，升降平稳，转弯半径小，操作省力轻便，安全可靠。其结构简单、实用。附图说明图1是技术明轻质隔墙板挤压成型机的液压升降机构的结构示意图。图2是支撑架的结构示意图。图3是图1中的I处的局部放大图。图4是图1中的升降手柄上部的K向视图。图中:1_机架、2-行走轮、3-固定套、4-前拐臂、5-导向轮、6-支撑座、7-液压千斤顶外壳、8-油泵、9-千斤顶升降立柱、10-定位螺钉、11-钢球、12-千斤顶升降立柱套、13-升降手柄、14-顶板、15-支撑架、16-旋转臂、17-升降旋转轴、18-拉杆、19-升降轮、20-升降轮轴、21-后拐臂、22-后拐臂轴、23-小把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。实施例1:如图1、图2、图3、图4所示，该轻质隔墙板挤压成型机的液压升降机构，包括机架1、机架I前部两侧转动连接的行走轮2以及机架前端设置的竖向液压升降装置，所述机架的前端上表面固定连接有支撑架15，所述支撑架15的下部固定连接有固定套3，固定套3里穿过有可在固定套里转动的升降旋转轴17，所述升降旋转轴17的两端固定连接有旋转臂16 ;所述升降旋转轴17上固定连接有前拐臂4，所述前拐臂4的另一端与所述的竖向液压升降装置里的支撑座6铰接；所述支撑架15的上端固定连接有顶板14，所述顶板14的另一端固定连接有千斤顶升降立柱套12，千斤顶升降立柱套12套装在所述竖向液压升降装置里的千斤顶升降立柱9的上部，千斤顶升降立柱套12的底部与千斤顶升降立柱9的顶端设置有回转支撑装置，使千斤顶升降立柱9相对于千斤顶升降立柱套12转动；所述的回转支撑装置优选千斤顶升降立柱9的顶端设置的球窝和置于球窝里的钢球11。所述的回转支撑装置优选压力轴承。所述机架I的后部外侧表面相对应地固定连接有两根后拐臂轴22，所述后拐臂轴上转动连接有后拐臂21，所述后拐臂的下端固定连接有升降轮轴20，升降轮轴20上转动连接有升降轮19，所述后拐臂21的上端铰接有拉杆18，所述拉杆的另一端与所述旋转臂16的上端铰接。液压升降机构直接连接在机架上、无需装卸、省去频繁装卸的麻烦，用液压升降，升降平稳，转弯半径小，操作省力轻便，安全可靠。所述千斤顶升降立柱的顶部的周面上设置有凹曹，与所述凹曹对应位置的千斤顶升降立柱套上 设置有定位螺钉，以防止千斤顶升降立柱9从千斤顶升降立柱套12中脱落下来。所述的拉杆18可调节长度用以调整旋转臂16与后拐臂27的相互位置关系。所述的竖向液压升降装置包括导向轮5、支撑座6、液压千斤顶外壳7、油泵8、液压千斤顶升降立柱9和升降手柄13，所述升降手柄13的下端与液压千斤顶外壳7铰接并作用于油泵8，所述升降手柄的上部设置有控制油泵阀门的小把手23，所述液压千斤顶外壳7与支撑座6转动连接。所述的小把手23设置有控制油泵使千斤顶升降立柱9处于上升I档、空档II档、下降III档的三个位置。本技术在一条生产线上生产完成后，机器再到另一条生产线上进行生产时，先将升降手柄13的上部的小把手23调到上升I档，并上下压动升降手柄13，升降手柄13的下端作用于油泵8，使千斤顶升降立柱9升起并带动机架I前端升起使行走轮2离开地面的同时，前拐臂4压动升降旋转轴17向前转动并带动旋转臂16向前摆动，从而通过拉杆18向前拉动后拐臂27，使升降轮24下降着地并支撑机架I后部离开地面。再小把手31调到空档II档，拉动升降手柄13，千斤顶升降立柱9相对于千斤顶升降立柱套12转动，液压千斤顶外壳7相对于支撑座6转动，从而实现转弯行走。当机器带动预定位置时，最后将小把手31调到下降III档，千斤顶升降立柱9降落并带动机架I前端降落使行走轮2着地的同时，前拐臂4推动升降旋转轴17向后转动并带动旋转臂16向后摆动，从而通过拉杆18向后推动后拐臂27，使升降轮19上升离地并使机架I后部着地，小把手23调到空档II档，导向轮5和升降轮19处于自由状态，机器便可在另一条生产线上进行生产。实施例2:—种轻质隔墙板挤压成型机，该轻质隔墙板挤压成型机包括轻质隔墙板挤压成型机的液压升降机构。其它同实施例1。以上通过实 施例形式的具体实施方式，对本技术作了详细的说明，但不应将此理解为本技术上述主题范围仅限于以上的具体实施方式，凡基于本技术上述内容所以实现的技术均属于本技术的范围。权利要求1.轻质隔墙板挤压成型机的液压升降机构，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
轻质隔墙板挤压成型机的液压升降机构，包括机架、机架前部两侧转动连接的行走轮以及机架前端设置的竖向液压升降装置，其特征在于：所述机架的前端上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下部固定连接有固定套，固定套里穿过有可在固定套里转动的升降旋转轴，所述升降旋转轴的两端固定连接有旋转臂；所述升降旋转轴上固定连接有前拐臂，所述前拐臂的另一端与所述的竖向液压升降装置里的支撑座铰接；所述支撑架的上端固定连接有顶板，所述顶板的另一端固定连接有千斤顶升降立柱套，千斤顶升降立柱套套装在所述竖向液压升降装置里的千斤顶升降立柱的上部，千斤顶升降立柱套的底部与千斤顶升降立柱的顶端设置有回转支撑装置；所述机架的后部外侧表面相对应地固定连接有两根后拐臂轴，所述后拐臂轴上转动连接有后拐臂，所述后拐臂的下端固定连接有升降轮轴，升降轮轴上转动连接有升降轮，所述后拐臂的上端铰接有拉杆，所述拉杆的另一端与所述旋转臂的上端铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海军，李华玲，韩翠珍，王毅，
申请(专利权)人：河南四海建材设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：