厚板焊点样板剥离试验专用工具制造技术

技术编号:9052831 阅读:216 留言:0更新日期:2013-08-15 20:48
本实用新型专利技术涉及一种厚板焊点样板剥离试验专用工具,由底座、夹紧块、加固块组成;底座为矩形,边角处开有圆孔,底座通过螺栓插入圆孔与工作台拧紧进行固定,四个夹紧块呈两两相对的两组固定连接在底座上,两组夹紧块间距为60mm,每组相对应的夹紧块之间的间距为8mm,加固块固定连接在四个夹紧块的侧面,加固块底部与底座固定连接。其结构简单、实用性强,通过和扁铲配合使用,可有效降低剥离试验的劳动强度,而且大大提高了工作效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厚板(焊后总厚度> 3mm)焊点样板剥离试验专用工具,属于一种汽车车身焊接现场的应用工具。
技术介绍
焊点样板剥离试验是汽车车身各总成焊接前必须做的试验,以检验相关点焊设备在特定焊接参数条件下所生成焊点的焊接质量是否能满足标准要求。传统的厚板焊点样板剥离方法使用扁铲将两个样板铲开,但因样板无法固定,试验时容易弹开,效率很低,而且有安全隐患,已不能满足实际应用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种厚板焊点样板剥离试验专用工具,其结构简单、实用性强,通过和扁铲配合使用,可有效降低剥离试验的劳动强度,而且大大提高了工作效率。本技术的技术方案是这样实现的:厚板焊点样板剥离试验专用工具,由底座、夹紧块、加固块组成;其特征在于:底座为矩形,边角处开有圆孔,底座通过螺栓插入圆孔与工作台拧紧进行固定,四个夹紧块呈两两相对的两组固定连接在底座上,两组夹紧块间距为60mm,每组相对应的夹紧块之间的间距为8mm,加固块固定连接在四个夹紧块的侧面,加固块底部与底座 固定连接。本技术的其积极效果是结构简单、实用性强,通过和扁铲配合使用,可有效降低剥离试验的劳动强度,而且大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术的厚板焊点样板剥离试验专用工具示意图。图2是本技术的厚板焊点样板剥离试验专用工具操作示意图。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步说明:如图1所示,厚板焊点样板剥离试验专用工具,由底座1、夹紧块2、加固块3组成;其特征在于:底座I为矩形,边角处开有圆孔,底座I通过螺栓插入圆孔与工作台拧紧进行固定,四个夹紧块2呈两两相对的两组固定连接在底座I上,两组夹紧块2间距为60mm,每组相对应的夹紧块2之间的间距为8_,加固块3固定连接在四个夹紧块2的侧面,加固块3底部与底座I固定连接。厚板焊点样板的剥离试验:如图2所示工作时,先将底座I固定在工作台上,将焊好的样板4水平插入夹紧块2之间,使需要剥离的两个焊点的中间位置正对两组夹紧块2的豁口,通过扁铲5插入样板4的两个焊点之间进行剥离,加固块3对夹紧块2起加固作用。权利要求1.厚板焊点样板剥离试验专用工具,由底座、夹紧块、加固块组成;其特征在于:底座为矩形,边角处开有圆孔,底座通过螺栓插入圆孔与工作台拧紧进行固定,四个夹紧块呈两两相对的两组固定连接在底座上,两组夹紧块间距为60mm,每组相对应的夹紧块之间的间距为8_,加固块固定连·接在四个夹紧块的侧面,加固块底部与底座固定连接。专利摘要本技术涉及一种厚板焊点样板剥离试验专用工具,由底座、夹紧块、加固块组成;底座为矩形,边角处开有圆孔,底座通过螺栓插入圆孔与工作台拧紧进行固定,四个夹紧块呈两两相对的两组固定连接在底座上,两组夹紧块间距为60mm,每组相对应的夹紧块之间的间距为8mm,加固块固定连接在四个夹紧块的侧面,加固块底部与底座固定连接。其结构简单、实用性强,通过和扁铲配合使用,可有效降低剥离试验的劳动强度,而且大大提高了工作效率。文档编号B23K31/12GK203124985SQ20122073692公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日专利技术者宋磊, 郭英梅, 袁晓波, 张一鹏, 祝小超, 刘毓文 申请人:中国第一汽车股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
厚板焊点样板剥离试验专用工具,由底座、夹紧块、加固块组成;其特征在于:底座为矩形,边角处开有圆孔,底座通过螺栓插入圆孔与工作台拧紧进行固定,四个夹紧块呈两两相对的两组固定连接在底座上,两组夹紧块间距为60mm,每组相对应的夹紧块之间的间距为8mm,加固块固定连接在四个夹紧块的侧面,加固块底部与底座固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋磊郭英梅袁晓波张一鹏祝小超刘毓文
申请(专利权)人:中国第一汽车股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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