本实用新型专利技术公开一种全自动电池组合点焊机，电池送料机构将正极电池输入槽的电池和负极电池输入槽的电池成双送入到电池推送槽上，电池推料机构将电池推送槽上的电池推送到电池点焊块上，电池点焊块设置在电池托料机构上，电池托料机构安装在电池移出机构上，压电池机构与电池点焊块配合共同压制住电池，冲片机构对电极片进行冲压，夹片机构安装在送片机构上，夹片机构夹住被冲压后的电极片，送片机构将电极片送到被压制住的电池的正负极上，点焊机构对着对压制住的电池并将电极片与电池焊接在一起，可以提高工作效率，保证产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池设备领域，确切地说是指一种全自动电池组合点焊机。
技术介绍
现有技术是就爱那个电池连接片进行冲压，然后再用手工对电池进行点焊，手工将一只电池焊接到另一只电池上，而且点焊没有定位，焊接效果不好，产品质量一致性较差，而且效率低下。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于提供一种全自动电池组合点焊机，可以全自动实现对成对电池的正负极点焊，提高工作效率，保证产品质量。为了解决以上的技术问题，本技术提供的全自动电池组合点焊机，包括正极电池输入槽、负极电池输入槽、电池送料机构、电池推料机构、点焊机构、点焊移位机构、电池托料机构、电池移出机构、压电池机构、冲片机构、夹片机构和送片机构，所述电池送料机构将正极电池输入槽的电池和负极电池输入槽的电池成双送入到电池推送槽上，所述电池推料机构将电池推送槽上的电池推送到电池点焊块上，所述电池点焊块设置在所述电池托料机构上，所述电池托料机构安装在所述电池移出机构上，所述压电池机构与所述电池点焊块配合共同压制住电池，所述冲片机构对电极片进行冲压，所述夹片机构安装在所述送片机构上，所述夹片机构夹住被冲压后的电极片，所述送片机构将电极片送到被压制住的电池的正负极上，所述点焊机构对着对压制住的电池并将电极片与电池焊接在一起，所述点焊机构安装在所述点焊移位机构上。优选地，所述全自动电池组合点焊机还包括电极片钢带放料盘和送钢带电机，所述送钢带电机将电极片 钢带输送到所述冲片机构上。优选地，所述电池送料机构包括第一推动件、正极电池推杆和负极电池推杆，所述正极电池推杆和所述负极电池推杆连接在所述第一推动件上。优选地，所述电池推料机构包括第二推动件和推料块，所述推料块连接在所述第二推动件上。优选地，所述点焊机构包括第三推动件和正、负电极，所述正、负电极安装在所述第三推动件上，所述正、负电极与所述第三推动件弹性连接。优选地，所述电池点焊块向上设置有四个电池槽，所述压电池机构包括第四推动件和压电池块，所述压电池块与所述第四推动件连接，所述压电池块向下设置有两个电池槽。优选地，所述点焊移位机构包括第五推动件和移位块，所述第五推动件与所述移位块连接并带动所述移位块移动，所述点焊机构安装在所述移位块上。优选地，所述冲片机构包括第六推动件和冲片模具，所述冲片模具安装在所述第六推动件上，所述冲片模具为圆角冲片模具。优选地，所述夹片机构包括第七推动件和片夹，所述片夹安装在所述第七推动件上，所述第七推动件带动所述片夹夹住电极片。优选地，所述电池移出机构包括第八推动件和移位块，所述第八推动件与所述移位块连接并带动所述移位块移动，所述电池托料机构安装在所述移位块上。与现有技术相比，本技术提供的全自动电池组合点焊机，电池送料机构将正极电池输入槽的电池和负极电池输入槽的电池成双送入到电池推送槽上，电池推料机构将电池推送槽上的电池推送到电池点焊块上，电池点焊块设置在电池托料机构上，电池托料机构安装在电池移出机构上，压电池机构与电池点焊块配合共同压制住电池，冲片机构对电极片进行冲压，夹片机构安装在送片机构上，夹片机构夹住被冲压后的电极片，送片机构将电极片送到被压制住的电池的正负极上，点焊机构对着对压制住的电池并将电极片与电池焊接在一起，当完成一对电池的焊接后，点焊移位机构带动点焊机构焊接下一对电池，可以提高工作效率，保证产品质量。附图说明图1为本技术实施例中全自动电池组合点焊机的结构示意图；图2为本技术实施例中全自动电池组合点焊机的另一角度的结构示意图。具体实施方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本技术所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。请参见图1和图2，图1为本技术实施例中全自动电池组合点焊机的结构示意图；图2为本技术实施例中全自动电池组合点焊机的另一角度的结构示意图。本技术 实施例提供的全自动电池组合点焊机，包括正极电池输入槽1、负极电池输入槽2、电池送料机构3、电池推料机构4、点焊机构5、点焊移位机构6、电池托料机构14、电池移出机构11、压电池机构13、冲片机构9、夹片机构15和送片机构12，电池送料机构3将正极电池输入槽I的电池和负极电池输入槽2的电池成双送入到电池推送槽上，电池推料机构将4电池推送槽上的电池推送到电池点焊块10上，电池点焊块10设置在电池托料机构14上，电池托料机构14安装在电池移出机构11上，压电池机构13与电池点焊块10配合共同压制住电池，冲片机构9对电极片进行冲压，夹片机构15安装在送片机构12上，夹片机构15夹住被冲压后的电极片，送片机构12将电极片送到被压制住的电池的正负极上，点焊机构5对着对压制住的电池并将电极片与电池焊接在一起，点焊机构5安装在点焊移位机构6上，当完成一对电池的焊接后，点焊移位机构11带动点焊机构5焊接下一对电池。当两对电池焊接完成后，电池移出机构11带动电池点焊块10移动并将电池移出。电池送料机构3包括第一推动件、正极电池推杆和负极电池推杆，正极电池推杆和负极电池推杆连接在第一推动件上。电池推料机构4包括第二推动件和推料块，推料块连接在第二推动件上。点焊机构5包括第三推动件和正、负电极，正、负电极安装在第三推动件上，正、负电极与第三推动件弹性连接。电池点焊块10向上设置有四个电池槽，压电池机构13包括第四推动件和压电池块，压电池块与第四推动件连接，压电池块向下设置有两个电池槽。点焊移位机构6包括第五推动件和移位块，第五推动件与移位块连接并带动移位块移动，点焊机构5安装在移位块上。冲片机构9包括第六推动件和冲片模具，冲片模具安装在第六推动件上，冲片模具为圆角冲片模具。夹片机构15包括第七推动件和片夹，片夹安装在第七推动件上，第七推动件带动片夹夹住电极片。电池移出机构11包括第八推动件和移位块，第八推动件与移位块连接并带动移位块移动，电池托料机构14安装在移位块上。 全自动电池组合点焊机还包括电极片钢带放料盘7和送钢带电机8，送钢带电机8将电极片钢带输送到冲片机构9上。送钢带电机8为步进电机，可以调节送钢带的长度。与现有技术相比，本技术提供的全自动电池组合点焊机，可以全自动实现对成对电池的正负极点焊，提高工作效率，保证产品质量。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。权利要求1.一种全自动电池组合点焊机，其特征在于，包括正极电池输入槽、负极电池输入槽、电池送料机构、电池推料机构、点焊机构、点焊移位机构、电池托料机构、电池移出机构、压电池机构、冲片机构、夹片机构和送片机构，所述电池送料机构将正极电池输入槽的电池和负极电池输入槽的电池成双送入到电池推送槽上，所述电池推料机构将电池推送槽上的电池推送到电池点焊块上，所述电池点焊块设置在所述电池托料机构上，所述电池托料机构安装在所述电池移出机构上，所述压电池机构与所述电池点焊块配合共同压制住电池，所述冲片机构对电极片进行冲压，所述夹片机构安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动电池组合点焊机，其特征在于，包括正极电池输入槽、负极电池输入槽、电池送料机构、电池推料机构、点焊机构、点焊移位机构、电池托料机构、电池移出机构、压电池机构、冲片机构、夹片机构和送片机构，所述电池送料机构将正极电池输入槽的电池和负极电池输入槽的电池成双送入到电池推送槽上，所述电池推料机构将电池推送槽上的电池推送到电池点焊块上，所述电池点焊块设置在所述电池托料机构上，所述电池托料机构安装在所述电池移出机构上，所述压电池机构与所述电池点焊块配合共同压制住电池，所述冲片机构对电极片进行冲压，所述夹片机构安装在所述送片机构上，所述夹片机构夹住被冲压后的电极片，所述送片机构将电极片送到被压制住的电池的正负极上，所述点焊机构对着对压制住的电池并将电极片与电池焊接在一起，所述点焊机构安装在所述点焊移位机构上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永通，
申请(专利权)人：刘永通，
类型：实用新型
国别省市：
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