建筑预制件龙骨自动点焊设备制造技术

本发明专利技术涉及一种建筑预制件龙骨自动点焊设备，包括机体、上电极单元、下电极单元及加压头，其特征在于：所述上电极单元为一排上电极，上电极单元由加压头控制升降；所述下电极单元由下电极轴、至少两排下电极及电极轴驱动单元构成，在下电极轴上间隔一定角度固装所述至少两排下电极，下电极轴由电极轴驱动单元驱动进行定角度转动，使下电极与上电极相对。本发明专利技术结构设计科学合理，其具有自动化程度高、焊接效率高、质量好、成本低、劳动强度低的突出优点，随着国内外建筑行业建筑预制件应用的广泛，其市场巨大，在完成生产安全、高效率、低能耗、低成本等设备预期成果前提下，该设备预期有着广泛的应用前景，并能获得巨大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接设备领域，特别是一种建筑预制件龙骨自动点焊设备。
技术介绍
为提高建筑工程效率，建筑工程中大量应用预制件建筑方案，而预制件龙骨是建筑预制件中不可或缺的组成部分。建筑预制件龙骨由若干个龙骨架与连接支架组成，如图1中所示。传统的建筑预制件龙骨生产方式为:龙骨架与连接支架间采用细铁丝人工绑扎固定，工人劳动强度大且生产效率低，由于近年来工人工资待遇提高较大，生产成本随之不断提闻。在建筑预制件龙骨生产中，现在也有部分企业采用点焊机点焊代替铁丝人工捆扎。但是，大多采用脚踏式点焊机，由于采用单点焊接、手工操作，其在实际生产中无法摆脱手工生产方式，生产效率并没有得到提升，产品质量也难以保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种建筑预制件龙骨自动点焊设备，其具有自动化程度高、焊接效率高、质量好、成本低的突出优点。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:一种建筑预制件龙骨自动点焊设备，包括机体、上电极单元、下电极单元及加压头，其特征在于:所述上电极单元为一排上电极，上电极单元由加压头控制升降；所述下电极单元由下电极轴、至少两排下电极及电极轴驱动单元构成，在下电极轴上间隔一定角度固装所述至少两排下电极 ，下电极轴由电极轴驱动单元驱动进行定角度转动，使下电极与上电极相对。而且，还包括一自动送料单元，该自动送料单元安装于下电极单元下部的机架上，该自动送料单元由纵向导轨、升降驱动机构、托板、水平导轨、水平驱动机构及储料槽构成，托板安装在纵向导轨上并与升降驱动机构连接；储料槽与托板之间设置水平导轨，储料槽与水平驱动机构连接；在储料槽的内表面间隔制有龙骨架定位槽，该龙骨架定位槽与所述下电极中各电极的位置相对应。而且，所述的一排上电极包括4-10个上电极，均连接一加压头。而且，所述的下电极单元设置以九十度间隔的四排下电极。而且，所述的下电极的顶部为半圆形电极头结构，在该半圆形电极头的顶部开有用于嵌装龙骨架的环形凹槽。而且，所述的下电极单元的每排下电极上均间隔布置有龙骨连接支架支撑板，该支撑板顶部制有半圆形凹槽。本专利技术的优点和积极效果是:1、本自动点焊设备，采用先进的高周波压力点焊，配合龙骨架及连接支架自动送料装置，实现建筑预制件龙骨的自动化生产，本自动点焊设备在建筑行业内投入使用，不仅能大大提高生产效率，降低劳动强度，且能更好地实现安全生产，对改善建筑业生产环境，降低生产成本有着重要意义。2、本自动点焊设备，采用多点焊接应用技术，实现龙骨架与连接支架之间的多点焊接，一次成型，焊接效率高，产品质量好；采用自动控制技术，实现设备运行的自动化控制；采用自动送料机械结构技术，实现龙骨架与连接支架自动送料。3、本专利技术结构设计科学合理，其具有自动化程度高、焊接效率高、质量好、成本低、劳动强度低的突出优点，随着国内外建筑行业建筑预制件应用的广泛，其市场巨大，在完成生产安全、高效率、低能耗、低成本等设备预期成果前提下，该设备预期有着广泛的应用前景，并能获得巨大的经济效益。附图说明图1为建筑预制龙骨的结构示意图；图2为本专利技术自动点焊机的主视图；图3为图2的左视图；图4为本专利技术的下电极单元部分的结构示意图；图5为本专利技术的下电极的结构放大图；图6为本专利技术的自动送料单元的结构示意图；图7为本专利技术的储料槽的结构示意图；图8为图7的俯视 图。附图标记:1-连接支架；2_龙骨架、3-机体、4-加压头、5-上电极单元、6-下电极单元、7-电极轴驱动单元、8-自动送料单元、9-下电极轴、10-龙骨连接支架支撑板、11-下电极、12-环形凹槽、13-纵向导轨、14-托板、15-储料槽、16-水平导轨、17-龙骨架定位槽、18-通孔、19-槽轮驱动机构。具体实施例方式下面结合附图、通过具体实施例对本专利技术作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。—种建筑预制件龙骨自动点焊设备，包括机体3、上电极单元5、下电极单元6及加压头4。本自动点焊设备的创新之处为:上电极单元为一排上电极，上电极单元由加压头控制升降。该一排上电极包括4-10个上电极,均连接一加压头。本实施例中为6个上电极。下电极单元由下电极轴9、至少两排下电极11及电极轴驱动单元7构成，在下电极轴上间隔一定角度固装所述至少两排下电极，下电极轴由电极轴驱动单元驱动进行定角度转动，使下电极与上电极相对。本实施例中下电极为与上电极对应的6个。上、下电极均采用铬锆铜材料制造，具有高温时硬度高、导电性良好等特点。电极轴驱动单元为由电机驱动的槽轮驱动机构19。本实施例中，下电极单元设置以九十度间隔的四排下电极。下电极通过连接板与下电极轴固装。下电极的顶部为半圆形电极头结构，在该半圆形电极头的顶部开有用于嵌装龙骨架的环形凹槽12，方便龙骨架定位，同时可保证龙骨架与连接支架良好的接触状态。下电极单元的每排下电极上均间隔布置有龙骨连接支架支撑板10，该支撑板顶部制有半圆形凹槽，用于放置龙骨连接支架。还包括一自动送料单元8，该自动送料单元安装于下电极单元下部的机架上，该自动送料单元由纵向导轨13、升降驱动机构、托板14、水平导轨16、水平驱动机构及储料槽15构成，托板安装在纵向导轨上并与升降驱动机构连接；储料槽与托板之间设置水平导轨，储料槽与水平驱动机构连接；在储料槽的内表面间隔制有龙骨架定位槽17，考虑降低储料槽高度及减轻储料盒自重，各凹槽底部开通孔18。该龙骨架定位槽与所述下电极中各电极的位置相对应。升降驱动机构、水平驱动机构均采用气缸驱动方式。本自动点焊设备的工作过程为:本自动点焊设备用于焊接建筑预制龙骨，该建筑预制龙骨由连接支架I及龙骨2构成。焊接时，控制储料槽向外伸出，将六个龙骨架放置于出料槽所制的龙骨架定位槽内，储料槽缩回，托板带动储料槽上升并将六个龙骨架定位卡装于下电极所制的环形凹槽内。托板带动储料槽下降，完成一次送料。下电极轴转动九十度，将携带有龙骨架的下电极转动至与上电极相对的位置。人工将龙骨连接支架放置于龙骨连接支架支撑板上，加压头两个为一组动作，分次完成龙骨的点焊工作。焊接完成后，取出工件，进行下一个循环。本自动点焊设备采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的 。点焊工艺过程中，需要将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。本建筑预制件龙骨自动焊接设备，采用一次压紧分次焊方式，六对电极按两对一组分组完成焊接工作。为适应自动点焊结构设计，下电极采用电极轴结构。顶部电极为焊接工作电极，底部电极用于龙骨架预送料电极，工作中电极轴间歇完成90°旋转，可大大缩短送料等候时间，提闻生广率。尽管为说明目的公开了本专利技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑预制件龙骨自动点焊设备，包括机体、上电极单元、下电极单元及加压头，其特征在于：所述上电极单元为一排上电极，上电极单元由加压头控制升降；所述下电极单元由下电极轴、至少两排下电极及电极轴驱动单元构成，在下电极轴上间隔一定角度固装所述至少两排下电极，下电极轴由电极轴驱动单元驱动进行定角度转动，使下电极与上电极相对。

【技术特征摘要】
1.一种建筑预制件龙骨自动点焊设备，包括机体、上电极单元、下电极单元及加压头，其特征在于:所述上电极单元为一排上电极，上电极单元由加压头控制升降；所述下电极单元由下电极轴、至少两排下电极及电极轴驱动单元构成，在下电极轴上间隔一定角度固装所述至少两排下电极，下电极轴由电极轴驱动单元驱动进行定角度转动，使下电极与上电极相对。2.根据权利要求1所述的建筑预制件龙骨自动点焊设备，其特征在于:还包括一自动送料单元，该自动送料单元安装于下电极单元下部的机架上，该自动送料单元由纵向导轨、升降驱动机构、托板、水平导轨、水平驱动机构及储料槽构成，托板安装在纵向导轨上并与升降驱动机构连接；储料槽与托板之间设置水平导轨，储料槽与水平驱动机构连...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑苓苓，张建，
申请(专利权)人：天津渤海职业技术学院，
类型：发明
国别省市：