一种热流道加热可绝热且无凝料的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了注塑模具技术领域的一种热流道加热可绝热且无凝料的注塑模具，包括模具结构组件，所述模具结构组件内设有注塑嘴结构组件，且所述模具结构结构组件外壁设有热流道预热结构组件，所述热流道预热结构组件一侧设有热流道余热回收结构组件，所述热流道余热回收结构组件与热流道预热结构组件连通设置，所述模具结构组件外侧设有封口结构组件，本发明专利技术通过热流道预热结构组件在注塑作业前对热流道进行预热，使得注塑作业能够快速进行，通过热流道余热回收结构组件对热流道内残存的热量进行回收，既实现了残余热量的回收，也实现了热量的循环利用，降低了能源的消耗，提高了注塑的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道加热可绝热且无凝料的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种热流道加热可绝热且无凝料的注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模具在进行注塑作业时，通常需要通过加热来保持注塑料处于熔融状态，避免出现凝料问题的出现，但是在注塑初期，对热流道的加热时间很长才能达到注塑的要求，不仅降低了注塑效率，也增加能源的消耗；同时注塑件脱模作业结束后，热流道内会留有大量的热量，这些热量都被浪费了，降低了能源的使用效率，增加了注塑成本，为此，我们提出一种热流道加热可绝热且无凝料的注塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热流道加热可绝热且无凝料的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热流道加热可绝热且无凝料的注塑模具，包括模具结构组件，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道加热可绝热且无凝料的注塑模具，其特征在于：包括模具结构组件(100)，所述模具结构组件(100)内设有注塑嘴结构组件(200)，且所述模具结构组件(100)外壁设有热流道预热结构组件(300)，所述热流道预热结构组件(300)一侧设有热流道余热回收结构组件(400)，所述热流道余热回收结构组件(400)与热流道预热结构组件(300)连通设置，所述模具结构组件外侧设有封口结构组件(500)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热流道加热可绝热且无凝料的注塑模具，其特征在于：包括模具结构组件(100)，所述模具结构组件(100)内设有注塑嘴结构组件(200)，且所述模具结构组件(100)外壁设有热流道预热结构组件(300)，所述热流道预热结构组件(300)一侧设有热流道余热回收结构组件(400)，所述热流道余热回收结构组件(400)与热流道预热结构组件(300)连通设置，所述模具结构组件外侧设有封口结构组件(500)。


2.根据权利要求1所述的一种热流道加热可绝热且无凝料的注塑模具，其特征在于：所述模具结构组件(100)包括定模板(101)和动模板(102)，所述定模板(101)内设有热流道板(103)，所述热流道板(103)上开设有缓冲流道(104)，所述缓冲流道(104)的末端设有喷嘴(105)，所述喷嘴(105)的外围设有加热元件(106)，所述加热元件(106)外围设有绝热层(107)，所述加热元件(106)为电热丝，所述绝热层(107)为具有一定厚度的塑料薄膜。


3.根据权利要求1或2所述的一种热流道加热可绝热且无凝料的注塑模具，其特征在于：所述注塑嘴结构组件(200)包括设于定模板(101)上的注射机喷嘴(201)，所述注射机喷嘴(201)外围设有定位环(202)，且所述注射机喷嘴(201)端部设有喷嘴头(204)，所述喷嘴头(204)外围包裹有传热套(203)，且所述喷嘴头(204)内设有分流梭(206)，所述注射机喷嘴(201)插接于流道衬套内，所述喷嘴头(204)外侧套设有弹簧(205)，所述定模板(101)内腔流道内设有加热圈(207)，所述加热圈(207)与电源引线(208)电性连接，所述定模板(101)内设有温度传感器(209)。


4.根据权利要求1所述的一种热流道加热可绝热且无凝料的注塑模具，其特征在于：所述热流道预热结构组件(300)包括开设于定模板(101)上且与热流道板(103)内热流道连通的预热孔(301)，所述预热孔(301)与预热管(306)一端连接，所述预热管(306)另一端与热空气罐(303)连接，所述热空气罐(303)设于隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永通，
申请(专利权)人：刘永通，
类型：发明
国别省市：广西;45